What is a bimetallic screw barrel made of?

A bimetallic screw barrel combines a steel base with a separate wear-resistant alloy layer bonded to the working surfaces. Common base steels include 38CrMoAlA, 34CrAlNi7, 31CrMoV9, and 42CrMo. The alloy layer on screws is typically Ni60, Colmonoy 56, or Colmonoy 83, applied by PTA welding at 1.0 to 1.5 mm thickness. The alloy layer inside barrels is a nickel- or iron-based casting alloy, applied by centrifugal casting at 2.0 to 3.0 mm. The two materials stay in distinct layers with a metallurgical bond between them.

How much longer does a bimetallic screw barrel last than nitrided?

Long enough to matter on abrasive compounds, and not long enough to matter on clean ones. On glass-filled, mineral-filled, or recycled feed, the difference in service life is substantial, because the nitride case is only 0.4 to 0.7 mm deep while bimetallic gives 1.0 to 1.5 mm on the screw and 2.0 to 3.0 mm in the barrel, in a harder and more chemically resistant material. On clean unfilled resin, both constructions can run for years and the upgrade earns little. Any supplier quoting a fixed multiplier without asking what you process is guessing.

Is a bimetallic screw barrel the same as a chrome-plated one?

No. Chrome plating deposits a thin layer on the surface, which can flake off under thermal cycling and mechanical load. Bimetallic construction fuses several millimeters of alloy to the base steel through welding or casting, so the layer becomes part of the component and cannot peel. Chrome plating serves specific purposes such as release and mild corrosion protection, but it is not a wear solution for abrasive compounds.

Can a bimetallic screw be repaired when it wears out?

Yes, in many cases. A worn bimetallic screw can be re-welded with fresh PTA hardfacing and re-machined back to original geometry. A worn barrel bore can be re-bored and re-lined by centrifugal casting. Refurbishment keeps the original shaft, keyway, journal, and housing, which often makes it the economical route when the OEM part is discontinued or the lead time is long. Send photos and wear measurements to get a refurbish-or-replace assessment.

Do I need bimetallic for the screw, the barrel, or both?

Both, in most cases, because they wear as a pair. Clearance between the flight lands and the bore is a system property. A new bimetallic screw inside a worn oversized bore still runs at enlarged clearance, so output stays low and the new screw wears against an irregular surface. If you are upgrading one, measure the other. Replacing only half the wear pair transfers the problem to the new part.

Does a bimetallic screw barrel work for PVC?

Yes, but the alloy grade matters more than the label. Rigid PVC is a corrosion problem before it is an abrasion problem, because the polymer releases hydrogen chloride as it degrades. That means you want a corrosion-led alloy: Ni60 or Colmonoy 56 on the screw, and EJS02 or EJS03 in the barrel. A tungsten-carbide grade like Colmonoy 83 is built for abrasion and is not the right answer for PVC unless the compound carries heavy filler as well.

What is the temperature limit of a bimetallic barrel?

It depends on the casting alloy, and it ranges from about 400 to 600 degrees Celsius. EJS01 is rated to about 400. EJS02 and EJS03 reach about 450. EJS04, the tungsten carbide grade, tolerates up to about 600. If your process runs hot, the temperature limit becomes a gating specification, so tell your manufacturer the actual zone temperatures rather than the design values.

Can EJS supply bimetallic screw barrels for my machine?

Yes. EJS manufactures bimetallic screws and barrels in-house, with PTA-welded hardfacing on screws and centrifugally cast lining in barrels, for single screw, parallel twin, conical twin, injection molding, and rubber geometries. Parts are built per drawing or reverse-engineered from the machine model and code when no drawing exists. Quotation follows within one working day once the specification is clear.

बाईमेटेलिक स्क्रू बैरल क्या है? मिश्र धातुएँ और कब खरीदें

ईजेएस तकनीकी टीम· जुलाई 2026 · फील्ड इंजीनियरिंग नोट्स

A द्विधातु पेंच बैरलइसमें एक अलग पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु की परत होती है जो धातुकर्म रूप से स्टील बेस से बंधी होती है - कोटिंग नहीं, चढ़ाना नहीं। स्क्रू को 1.0-1.5 मिमी पर पीटीए-वेल्डेड हार्डफेसिंग मिलती है। बैरल को 2.0-3.0 मिमी पर केन्द्रापसारक रूप से ढली हुई परत मिलती है। अपग्रेड अपघर्षक या संक्षारक यौगिकों पर अपनी लागत कमाता है, और साफ अनफिल्ड रेज़िन पर पैसा बर्बाद करता है।

फ्लाइट लैंड होने के साथ ही एक पेंच हमारे कारखाने में वापस आ जाता है। ग्राहक 30% ग्लास से भरा नायलॉन चलाता है। पेंच को नाइट्राइड किया गया है। यह चौदह महीने तक चला।

एक ही परिसर में, द्विधात्विक निर्माण में वही ज्यामिति, वर्षों बाद निरीक्षण के लिए वापस आती है और अभी भी सहनशीलता में मापी जाती है।

वह अंतर वह है जो एक द्विधातु स्क्रू बैरल खरीदता है। लेकिन अंतर केवल इसलिए मौजूद है क्योंकि यौगिक अपघर्षक है। दोनों स्क्रू के माध्यम से स्वच्छ पीई चलाएं और आपको जीवन के अंत में उन्हें अलग बताने के लिए संघर्ष करना पड़ेगा - और आपने अपग्रेड पर पैसा बर्बाद कर दिया होगा।

यह मार्गदर्शिका बताती है कि द्विधातु निर्माण क्या है, यह वास्तव में कैसे निर्मित होता है (दो अलग-अलग प्रक्रियाएं, जिनमें अधिकांश लेख गलत हो जाते हैं), कौन सा मिश्र धातु ग्रेड मायने रखता है, और - वह हिस्सा जो कोई और नहीं लिखता है - जब अपग्रेड आपके बजट की बर्बादी है।

त्वरित जवाब

द्विधात्वीयइसका मतलब है पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु की परत जो स्टील बेस से धातुकर्म द्वारा बंधी होती है - कोटिंग नहीं, चढ़ाना नहीं।
पेंच और बैरल अलग-अलग बनाये जाते हैं।स्क्रू को पीटीए-वेल्डेड हार्डफेसिंग (1.0-1.5 मिमी) मिलता है। बैरल को सेंट्रीफ्यूगली कास्ट लाइनिंग (2.0-3.0 मिमी) मिलती है।
इसे तब खरीदें जब आपका यौगिक अपघर्षक या संक्षारक हो:ग्लास फाइबर, खनिज भराव, ज्वाला मंदक, कठोर पीवीसी, पुनर्नवीनीकरण फ़ीड।
साफ, बिना भरी हुई राल के लिए इसे छोड़ दें।नाइट्राइडेड लागत के एक अंश पर प्राकृतिक पीपी, पीई, पीएस और एबीएस को संभालता है।
शब्द से ज्यादा ग्रेड मायने रखता है.ग्रेड का नाम, परत की मोटाई और कठोरता के बारे में पूछें।

1. बाईमेटेलिक स्क्रू बैरल क्या है?

एक द्विधातु स्क्रू बैरल दो धातुओं को जोड़ता है जो दो अलग-अलग कार्य करते हैं। बेस स्टील संरचनात्मक ताकत, थकान प्रतिरोध और आयामी स्थिरता प्रदान करता है। कार्यशील सतहों से जुड़ी एक अलग मिश्र धातु की परत, पॉलिमर की मांग के अनुसार घिसाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है।

"बी" का अर्थ है दो. दो धातुएँ हैंमिश्रित, मिश्रित नहीं. धातुओं का मिश्रण एक मिश्रधातु है; एक द्विधातु भाग अपनी दो सामग्रियों को उनके बीच एक धातुकर्म बंधन के साथ अलग-अलग परतों में रखता है।

वह अंतर व्यावसायिक रूप से मायने रखता है। क्रोम-प्लेटेड बैरल द्विधात्विक नहीं है - प्लेटिंग सतह पर बैठती है और परतदार हो सकती है। एक नाइट्राइड बैरल द्विधात्विक नहीं है - नाइट्राइडिंग नाइट्रोजन को फैलाता हैमेंनई सामग्री जोड़ने के बजाय मौजूदा स्टील। एद्विधातु पेंच बैरलकई मिलीमीटर मोटी वास्तविक मिश्र धातु जोड़ता है, जो घटक का हिस्सा बन जाता है।

Bimetallic screw barrel manufactured by EJS with hardfaced screw flights and alloy-lined barrel bore

बेस स्टील्स

मिश्र धातु परत के नीचे बेस स्टील्स का उपयोग किया जाता है। उचित रूप से निर्मित भाग पर, बेस स्टील कभी भी पॉलिमर को नहीं छूता है।
बेस स्टील	मानक	इसका उपयोग कहां किया जाता है
38CrMoAlA	1.8509	पूरे एशिया में स्टील नाइट्राइडिंग का काम करने वाला घोड़ा
34CrAlNi7	1.8550	नाइट्राइड 38CrMoAlA से अधिक गहरा और कठोर होता है
31CrMoV9	1.8519	उच्च शक्ति, अच्छा थकान प्रतिरोध
42CrMo	एआईएसआई 4140	कठिन, व्यापक रूप से उपलब्ध
SKD61/SS316	—	उच्च तापमान और संक्षारण-महत्वपूर्ण कर्तव्य

2. दो अलग-अलग प्रक्रियाएं: स्क्रू बनाम बैरल

यहीं वह जगह है जहां इस विषय पर अधिकांश लेख गलत हो जाते हैं। वे द्विधातु स्क्रू बैरल का वर्णन ऐसे करते हैं मानो एक प्रक्रिया दोनों भागों को बनाती है। दो पूरी तरह से अलग-अलग प्रक्रियाएं शामिल हैं, और यह जानना कि कौन सी प्रक्रिया आपको बताती है कि क्या कोई आपूर्तिकर्ता वास्तव में घर में ही निर्माण करता है।

पेंच: पीटीए वेल्डिंग (हार्डफेसिंग)

पीटीए का मतलब हैप्लाज्मा स्थानांतरित आर्क. एक प्लाज़्मा टॉर्च मिश्र धातु पाउडर को पिघलाता है और इसे वेल्ड बीड के रूप में स्क्रू फ्लाइट लैंड पर जमा करता है। जमा किया गया मिश्र धातु बेस स्टील के साथ धातुकर्म रूप से फ़्यूज़ होता है - यह एक वेल्ड है, स्प्रे नहीं।

वेल्डिंग के बाद पेंच वापस खराद में चला जाता है। बड़े आकार की हार्डफेसिंग को अंतिम उड़ान ज्यामिति और सहनशीलता के लिए मशीनीकृत किया जाता है। जो बचता है वह एक है1.0 से 1.5 मिमीपहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु की परत ठीक उसी जगह पर जहां पेंच बैरल की दीवार को छूता है। उड़ान भूमि वह जगह होती है जहां पेंच घिस जाता है, इसलिए उनका सख्ती से सामना करना ही संपूर्ण मुद्दा है।

PTA hardfacing alloy welded onto extruder screw flight lands at the EJS workshop — फ्लाइट लैंड पर हार्डफेसिंग। मिश्र धातु को बड़े आकार में वेल्ड किया जाता है, फिर अंतिम उड़ान ज्यामिति पर वापस मशीनीकृत किया जाता है - हमारा देखेंहार्डफेसिंग स्क्रू पेज.

बैरल: केन्द्रापसारक कास्टिंग

बैरल बोर को इसकी मिश्र धातु मिलती हैक्षैतिज केन्द्रापसारक कास्टिंग. पिघले हुए मिश्र धातु को कताई बैरल बॉडी में डाला जाता है; केन्द्रापसारक बल इसे आंतरिक दीवार के विरुद्ध फेंकता है, जहाँ यह घने, समान अस्तर के रूप में जम जाता है। नियंत्रित वातावरण में कास्टिंग करने से सरंध्रता दूर रहती है और बंधन ध्वनि बनी रहती है।

परिणाम एक है2.0 से 3.0 मिमीपूर्ण बोर लंबाई के नीचे मिश्र धातु की परत। पेंच से मोटा क्यों? ज्यामिति और अर्थशास्त्र. बोर वह सतह है जिस पर स्क्रू अपनी पूरी लंबाई के साथ चलता है, और एक बैरल को बदलने में स्क्रू की तुलना में कहीं अधिक लागत आती है।

Bimetallic barrels with centrifugally cast alloy lining inside the bore, produced at EJS — द्विधातु बैरल. मिश्र धातु की परत पूरी बोर लंबाई तक चलती है - हमारा देखेंद्विधातु बैरल पृष्ठ.

दोनों प्रक्रियाएँ साथ-साथ चलती हैं।
अवयव	प्रक्रिया	मिश्र धातु परत	यह क्या सुरक्षा करता है
पेंच	पीटीए वेल्डिंग (हार्डफेसिंग)	1.0 - 1.5 मिमी	उड़ान भूमि-स्लाइडिंग संपर्क सतह
बैरल	अपकेंद्री प्रक्षेप	2.0 - 3.0 मिमी	पूर्ण बोर - वह सतह जिस पर पेंच चलता है

आपूर्तिकर्ताओं के लिए एक व्यावहारिक परीक्षण.उनसे यह बताने के लिए कहें कि वे मिश्र धातु को स्क्रू पर कैसे लगाते हैं और वे इसे बैरल पर कैसे लगाते हैं। एक वास्तविक निर्माता बिना किसी झिझक के दो अलग-अलग प्रक्रियाओं का नाम देता है। एक ट्रेडिंग कंपनी आपको "कोटिंग" के बारे में एक अस्पष्ट उत्तर देती है।

3. बाईमेटैलिक बनाम नाइट्राइडेड: वास्तव में क्या बदलता है

नाइट्राइडिंग नाइट्रोजन को स्टील की सतह में फैला देती है, जिससे एक कठोर आवरण बन जाता है। कोई नई सामग्री नहीं जोड़ी गई है. केस चलता है0.4 से 0.7 मिमीगहरा, और सतह 38CrMoAlA पर लगभग HV 850-950 तक पहुंचती है।

वह मामला वास्तव में कठिन है। इसकी कमज़ोरी यह है कि यह पतला है और रासायनिक रूप से सीमित है।

निर्माण तुलना. एनाइट्राइडेड स्क्रू बैरलयह कोई छोटा उत्पाद नहीं है - यह एक अलग कर्तव्य है।
संपत्ति	नाइट्राइडयुक्त	द्विधात्वीय
परत प्रकार	डिफ़्यूज़्ड केस (कोई अतिरिक्त सामग्री नहीं)	मिश्रित मिश्रधातु, धातुकर्म से बंधा हुआ
पेंच परत की गहराई	0.4 - 0.7 मिमी	1.0 - 1.5 मिमी
बैरल परत की गहराई	0.4 - 0.7 मिमी	2.0 - 3.0 मिमी
सतह की कठोरता	एचवी 850 - 950	एचआरसी 50 - 62 (ग्रेड पर निर्भर)
घर्षण प्रतिरोध	मध्यम	उच्च से उत्कृष्ट
संक्षारण प्रतिरोध	सीमित	अच्छे से उत्कृष्ट (ग्रेड पर निर्भर)
सापेक्ष लागत	1.0×	उच्चतर - मिश्र धातु और प्रक्रिया दोनों लागत जोड़ते हैं
सर्वोत्तम कर्तव्य	साफ, बिना भरा हुआ राल	भरा हुआ, संक्षारक, या पुनर्नवीनीकृत फ़ीड

एक बार जब अपघर्षक भराव नाइट्राइड केस से कट जाता है, तो नरम कोर स्टील नीचे बैठ जाता है और तेजी से नष्ट हो जाता है। यही कारण है कि कांच से भरे यौगिकों पर नाइट्राइड वाले हिस्से अच्छी तरह से नष्ट नहीं होते हैं - वे टिके रहते हैं, फिर जल्दी से विफल हो जाते हैं।

एक द्विधातु परत में मिलीमीटर की गहराई होती है। यह धीरे-धीरे घिसता है, और घिसाव की दर लगभग रैखिक रहती है। वह गहराई वह जगह है जहां पहनने का प्रतिरोध रहता है - और यही कारण है कि अपघर्षक यौगिकों पर सेवा जीवन दो निर्माणों के बीच इतनी तेजी से अलग होता है।

4. मिश्रधातु ग्रेड - संख्या पूछें

अधिकांश आपूर्तिकर्ता अपने मिश्र धातु को "निकल-आधारित" या "टंगस्टन कार्बाइड" के रूप में वर्णित करते हैं। यह आपको लगभग कुछ भी नहीं बताता है। Ni60 और Colmonoy 83 दोनों निकल-आधारित हैं, और वे बहुत अलग तरीके से प्रदर्शन करते हैं।

स्क्रू हार्डफेसिंग मिश्र (पीटीए-वेल्डेड)

मिश्र धातु	संघटन	एंटी - वियर	विरोधी जंग	कठोरता
नि60	Ni+Cr+Fe+Si	★★★	★★★★	एचआरसी 56-62
कोलमोनॉय 56	Ni+Cr+Si+Fe	★★★	★★★★	एचआरसी 53-58
कोलमोनॉय 83	Ni+Wc+Cr+C	★★★★	★★★★	एचआरसी 50-55

बैरल कास्टिंग मिश्र (सेंट्रीफ्यूगली कास्ट)

मिश्र धातु	संघटन	एंटी - वियर	विरोधी जंग	कठोरता	अधिकतम तापमान
EJS01	Fe+Ni+Cr+B	★★★	★★	एचआरसी 58-62	≤ 400°C
EJS02	Ni+Cr+Co+B	★★	★★★	एचआरसी 50-58	≤ 450°C
ईजेएस03	Ni+Cr+Co+V+B	★★★	★★★	एचआरसी 55-60	≤ 450°C
ईजेएस04	Ni+Wc+Cr+B	★★★★	★★★	एचआरसी 55-60	≤ 600°C

Bimetallic screw with nickel-based hardfacing alloy on the flight lands, made by EJS — एक तैयार द्विधातु पेंच. कौन सा मिश्र धातु उन भूमियों पर बैठता है - Ni60, कोलमोनॉय 56, या कोलमोनॉय 83 - वह विनिर्देश है जो सेवा जीवन का फैसला करता है।

वह विवरण जो लोगों को रोमांचित करता है

कोलमोनॉय 83 को देखें। इसकी कठोरता पढ़ती हैएचआरसी 50-55 — निचलाएचआरसी 56-62 पर Ni60 की तुलना में। फिर भी कोल्मोनॉय 83 को शीर्ष एंटी-वियर रेटिंग प्राप्त है।

कठोरता और घर्षण प्रतिरोध एक ही गुण नहीं हैं। उच्च सतह कठोरता इंडेंटेशन का प्रतिरोध करती है; घर्षण भराव के खिलाफ पहनने का प्रतिरोध मिश्र धातु में एम्बेडेड कार्बाइड कणों से आता है। कोलमोनॉय 83 में टंगस्टन कार्बाइड (इसकी संरचना में "डब्ल्यूसी") है। वे एम्बेडेड कार्बाइड कण पुनर्चक्रण में ग्लास फाइबर, खनिज और ग्रिट के खिलाफ काम करते हैं, और उनके चारों ओर का मैट्रिक्स परिणाम को नुकसान पहुंचाए बिना नरम हो सकता है।

इसलिए जब कोई आपूर्तिकर्ता आपको अकेले कठोरता उद्धृत करता है, तो वे गलत संख्या उद्धृत कर रहे हैं। रचना के लिए पूछें.

ग्रेड का कंपाउंड से मिलान

आपका यौगिक	पेंच मिश्र धातु	बैरल मिश्र धातु	क्यों
ग्लास-फाइबर नायलॉन, खनिज से भरा हुआ	कोलमोनॉय 83	EJS01 या ईजेएस04	टंगस्टन कार्बाइड घर्षण को संभालता है
कठोर पीवीसी	नि60 या कोलमोनॉय 56	EJS02 या ईजेएस03	एचसीएल का क्षरण होता है, घर्षण का नहीं
पुनर्चक्रित/उपभोक्ता-पश्चात फ़ीड	कोलमोनॉय 83	EJS01 या ईजेएस04	ग्रिट और मेटल फाइन सैंडपेपर की तरह काम करते हैं
ज्वाला-मंदक यौगिक	कोलमोनॉय 56	EJS02 या ईजेएस03	रासायनिक रूप से आक्रामक पैकेज
उच्च तापमान इंजीनियरिंग पॉलिमर	कोलमोनॉय 83	ईजेएस04	ईजेएस04 लगभग 600°C तक सहन करता है
स्वच्छ पीपी, पीई, पीएस, एबीएस	नाइट्राइडिंग पर्याप्त है		कोई घर्षण नहीं, कोई क्षरण नहीं - पैसे बचाएं

5. जब यह अपने लिए भुगतान करता है

पाँच स्थितियाँ अपग्रेड को उचित ठहराती हैं। उनमें से कोई भी आमतौर पर पर्याप्त होता है।

अपघर्षक भराव.ग्लास फाइबर, कैल्शियम कार्बोनेट, टैल्क, खनिज सुदृढीकरण। ये नाइट्राइड केस को उसी तरह काटते हैं जैसे सैंडपेपर सॉफ्टवुड को काटता है।
संक्षारक रसायन.कठोर पीवीसी विघटित होने पर एचसीएल छोड़ता है। कई ज्वाला-मंदक पैकेज रासायनिक रूप से आक्रामक होते हैं। फ़्लोरोपॉलीमर सीधे स्टील पर हमला करते हैं।
पुनर्नवीनीकरण और उपभोक्ता-पश्चात फ़ीड।रिग्राइंड में ग्रिट, धातु के बारीक कण और अप्रत्याशित संदूषण होता है - अधिकांश प्रोसेसर पर चलने वाला सबसे अधिक अपघर्षक पदार्थ।
उच्च थ्रूपुट जहां डाउनटाइम कष्ट देता है।यदि एक पेंच बदलने में तीन दिनों के उत्पादन की लागत आती है, तो अर्थशास्त्र उस हिस्से की ओर स्थानांतरित हो जाता है जिसे कम बार बदलने की आवश्यकता होती है।
पहनने का इतिहास कहता है कि नाइट्राइडेड गलत निर्णय था।एक नाइट्राइड युक्त भाग जो आपके परिसर में तेजी से खराब हो गया है, आपको कुछ बता रहा है। विनिर्देशन को ठीक करने के लिए प्रतिस्थापन सबसे सस्ता क्षण है।

Bimetallic screw barrel for a plastic recycling extruder where abrasive contamination justifies the upgrade — पुनर्चक्रण शुल्क वह जगह है जहां बाईमेटैलिक अपनी लागत सबसे तेजी से अर्जित करता है। रेग्राइंड में ग्रिट और धातु के बारीक पदार्थ होते हैं जो पतले नाइट्राइड केस को जल्दी से काट देते हैं।

स्वामित्व की कुल लागत का मामला सीधा है। बाईमेटैलिक की लागत पहले से अधिक होती है। अपघर्षक कर्तव्य पर, विस्तारित स्क्रू बैरल जीवन प्रति घंटे की लागत को नाइट्राइड से कम कर देता है, आमतौर पर पहले प्रतिस्थापन चक्र के अंदर। सटीक गणित आपके रेजिन, फिलर लोडिंग, थ्रूपुट और आपकी लाइन के एक घंटे के डाउनटाइम की लागत पर निर्भर करता है - यही कारण है कि कोई भी आपूर्तिकर्ता जो आपके कंपाउंड के बारे में पूछे बिना एक सार्वभौमिक जीवन गुणक उद्धृत करता है, वह अनुमान लगा रहा है।

6. आपको बाईमेटेलिक कब नहीं खरीदना चाहिए

कोई भी प्रतियोगी इस अनुभाग को नहीं लिखता है. इसे वैसे भी पढ़ें - यह आपके पैसे बचा सकता है।

स्वच्छ, बिना भरे रेजिन को द्विधातु की आवश्यकता नहीं होती है।यदि आप प्राकृतिक पीपी, पीई, पीएस, या एबीएस को बिना किसी अपघर्षक भराव और बिना संक्षारक योजक के चलाते हैं, तो 38CrMoAlA में एक नाइट्राइडेड स्क्रू और बैरल आपकी अच्छी सेवा करेगा और लागत बहुत कम होगी। द्विधात्विक सुरक्षा निष्क्रिय रहती है। आपने ऐसे शत्रु के विरुद्ध कवच के लिए भुगतान किया जो कभी दिखाई नहीं देता।

कम-थ्रूपुट या रुक-रुक कर चलने वाली लाइनें।यदि मशीन सप्ताह में कुछ घंटे चलती है, तो निर्माण की परवाह किए बिना घिसाव धीरे-धीरे बढ़ता है। पेबैक अवधि उस बिंदु से आगे बढ़ जाती है जहां यह समझ में आता है।

जबकि असल समस्या कुछ और ही है.समय से पहले घिसाव कभी-कभी गलत संरेखित पेंच, मुड़े हुए शाफ्ट, फीडस्टॉक में संदूषण या डिज़ाइन तापमान से बहुत ऊपर चलने वाली प्रक्रिया के कारण होता है। द्विधात्विक निर्माण उनमें से किसी को भी ठीक नहीं करेगा - अंतर्निहित दोष जारी रहने तक यह और अधिक धीरे-धीरे खराब हो जाएगा। अपग्रेड करने से पहले निदान करें.

ईमानदार आपूर्तिकर्ता आपको यह बताएंगे। किसी निर्माता से पूछें कि क्या आपका यौगिक द्विधातु को सही ठहराता है, और उत्तर देने से पहले इस बात पर ध्यान दें कि क्या वे पूछते हैं कि आप वास्तव में क्या चलाते हैं।

7. कैसे सत्यापित करें कि आपने वास्तव में द्विधात्विक प्राप्त किया है

शब्द "द्विधात्विक" कई चालानों पर दिखाई देता है। मिश्र धातु हमेशा भाग पर दिखाई नहीं देती है। चार चेक आपकी सुरक्षा करते हैं।

सत्यापन चेकलिस्ट

कोटेशन पर लिखित रूप में मिश्र धातु ग्रेड के लिए पूछें।"निकल-आधारित मिश्र धातु" नहीं - ग्रेड नाम। Ni60, कोलमोनॉय 56, कोलमोनॉय 83, या प्रकाशित रचना के साथ निर्माता का अपना पदनाम।
परत की मोटाई के बारे में लिखित में पूछें।स्क्रू हार्डफेसिंग 1.0-1.5 मिमी होनी चाहिए। बैरल लाइनिंग 2.0-3.0 मिमी होनी चाहिए। एक बैरल पर 0.5 मिमी का उद्धरण देने वाला आपूर्तिकर्ता आपको कुछ और बेच रहा है।
बेस स्टील के लिए सामग्री प्रमाणपत्र का अनुरोध करें।प्रत्येक बैच को रसायन विज्ञान और यांत्रिक गुणों को दर्शाने वाला एक मिल परीक्षण प्रमाणपत्र लाना चाहिए। हीट नंबर को क्रॉस-चेक करें।
पहले आदेश पर, एक नमूना टुकड़े का विश्लेषण करवाएं।एक धातुकर्म प्रयोगशाला एक कूपन को विभाजित कर सकती है और परत की मोटाई, मिश्र धातु रसायन विज्ञान और बांड की गुणवत्ता की पुष्टि कर सकती है। स्क्रू के एक कंटेनर के मुकाबले लागत मामूली है।

एक निर्माता जो इन-हाउस बाईमेटैलिक का निर्माण करता है, वह बिना किसी घर्षण के सभी चार का उत्तर देता है। ईजेएस प्रत्येक स्क्रू बैरल के साथ एक निरीक्षण रिपोर्ट और एक सामग्री प्रमाणपत्र प्रदान करता है, और उत्पादन के दौरान प्रत्येक भाग पर एक पता लगाने योग्य पहचान संख्या की मुहर लगाता है। इनमें से किसी भी बिंदु पर झिझक ध्यान देने योग्य है।

8. एक उद्धरण कैसे निर्दिष्ट करें

स्क्रू बैरल 100% कस्टम भागों के करीब हैं। कोई सूची मूल्य मौजूद नहीं है - एक निर्माता आपकी विशिष्टताओं के आधार पर उद्धरण बनाता है, इसलिए आपकी पूछताछ की गुणवत्ता उत्तर की गुणवत्ता निर्धारित करती है।

एक कार्य दिवस के भीतर ये छह आइटम और एक गंभीर फ़ैक्टरी कोटेशन भेजें:

मशीन का निर्माण और मॉडल.पुर्जे प्रति ड्राइंग या प्रति मशीन ब्रांड और कोड के अनुसार बनाए जाते हैं।
पेंच व्यास, एल/डी अनुपात और कुल लंबाई।
आपका परिसर, ईमानदारी से कहा गया है।"पीपी" और "पीपी 25% टैल्क प्लस 15% रिग्राइंड के साथ" अलग-अलग मिश्र धातु उत्तरों के साथ अलग-अलग पहनने की समस्याएं हैं। यह एक पंक्ति आपके द्वारा भेजी गई किसी भी अन्य चीज़ की तुलना में धातुकर्म अनुशंसा को अधिक आगे बढ़ाती है।
प्रक्रिया तापमान सीमा.विभिन्न सीमाओं पर बैरल मिश्र धातु कैप - EJS01 लगभग 400°C पर, EJS04 लगभग 600°C पर।
यदि आपके पास कोई है तो ड्राइंग करें।ड्राइंग के बिना, उत्पाद की तस्वीरें और प्रमुख आयाम - व्यास, लंबाई, निकला हुआ किनारा विवरण भेजें।
नया निर्माण या प्रतिस्थापन?प्रतिस्थापन के लिए, घिसे हुए हिस्से के घिसे-पिटे माप और फ़ोटो से फ़ैक्टरी को यह निर्णय लेने का मौका मिलता है कि नवीनीकरण नए निर्माण से बेहतर है या नहीं।

ईजेएस ने 1992 से अपने झोउशान कारखाने में स्क्रू और बैरल का निर्माण किया है, और इन-हाउस द्विधातु निर्माण का निर्माण करता है - स्क्रू के लिए पीटीए वेल्डिंग, बैरल के लिए केन्द्रापसारक कास्टिंग - एकल स्क्रू (Ø12-500 मिमी), समानांतर जुड़वां, शंक्वाकार जुड़वां, इंजेक्शन और रबर ज्यामिति में। शुद्ध प्लास्टिक पर एक साल की वारंटी के साथ, ड्राइंग की पुष्टि के बाद 20 से 70 दिनों तक उत्पादन चलता है।

9. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

बाईमेटैलिक स्क्रू बैरल किससे बना होता है?

एक बाईमेटेलिक स्क्रू बैरल एक स्टील बेस को एक अलग पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु परत के साथ काम करने वाली सतहों से जोड़ता है। सामान्य बेस स्टील्स में 38CrMoAlA, 34CrAlNi7, 31CrMoV9 और 42CrMo शामिल हैं। स्क्रू पर मिश्र धातु की परत आमतौर पर Ni60, कोलमोनॉय 56, या कोलमोनॉय 83 होती है, जिसे पीटीए वेल्डिंग द्वारा 1.0 से 1.5 मिमी मोटाई पर लगाया जाता है। बैरल के अंदर मिश्र धातु की परत निकल या लौह आधारित कास्टिंग मिश्र धातु है, जिसे केन्द्रापसारक कास्टिंग द्वारा 2.0 से 3.0 मिमी पर लागू किया जाता है। दोनों सामग्रियां अपने बीच एक धातुकर्म बंधन के साथ अलग-अलग परतों में रहती हैं।

नाइट्राइडेड की तुलना में बाईमेटैलिक स्क्रू बैरल कितने समय तक चलता है?

अपघर्षक यौगिकों पर प्रभाव डालने के लिए पर्याप्त लंबा, और स्वच्छ यौगिकों पर प्रभाव डालने के लिए पर्याप्त लंबा नहीं। ग्लास से भरे, खनिज से भरे, या पुनर्नवीनीकरण फ़ीड पर, सेवा जीवन में अंतर पर्याप्त है, क्योंकि नाइट्राइड केस केवल 0.4 से 0.7 मिमी गहरा है, जबकि बाईमेटेलिक स्क्रू पर 1.0 से 1.5 मिमी और बैरल में 2.0 से 3.0 मिमी देता है, एक कठिन और अधिक रासायनिक रूप से प्रतिरोधी सामग्री में। साफ, बिना भरी हुई राल पर, दोनों निर्माण वर्षों तक चल सकते हैं और अपग्रेड से बहुत कम कमाई होती है। कोई भी आपूर्तिकर्ता बिना यह पूछे कि आप क्या प्रक्रिया कर रहे हैं, एक निश्चित गुणक उद्धृत कर रहा है, वह अनुमान लगा रहा है।

क्या बाईमेटैलिक स्क्रू बैरल क्रोम-प्लेटेड बैरल के समान है?

नहीं, क्रोम प्लेटिंग सतह पर एक पतली परत जमा करती है, जो थर्मल साइक्लिंग और यांत्रिक भार के तहत परतदार हो सकती है। बाईमेटेलिक निर्माण वेल्डिंग या कास्टिंग के माध्यम से बेस स्टील में कई मिलीमीटर मिश्र धातु को जोड़ता है, इसलिए परत घटक का हिस्सा बन जाती है और छील नहीं सकती है। क्रोम प्लेटिंग विशिष्ट उद्देश्यों जैसे कि रिलीज और हल्के संक्षारण संरक्षण को पूरा करती है, लेकिन यह अपघर्षक यौगिकों के लिए घिसाव का समाधान नहीं है।

क्या द्विधातु पेंच के खराब हो जाने पर उसकी मरम्मत की जा सकती है?

हाँ, कई मामलों में. एक घिसे हुए बाईमेटेलिक स्क्रू को ताजा पीटीए हार्डफेसिंग के साथ फिर से वेल्ड किया जा सकता है और मूल ज्यामिति में वापस मशीनीकृत किया जा सकता है। घिसे-पिटे बैरल बोर को सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग द्वारा दोबारा बोर और री-लाइन किया जा सकता है। नवीनीकरण मूल शाफ्ट, कीवे, जर्नल और हाउसिंग को बनाए रखता है, जो अक्सर OEM भाग बंद होने या लीड समय लंबा होने पर इसे किफायती मार्ग बनाता है। नवीनीकरण-या-प्रतिस्थापन मूल्यांकन प्राप्त करने के लिए फ़ोटो भेजें और पहनावे का माप लें।

क्या मुझे स्क्रू, बैरल या दोनों के लिए बाईमेटैलिक की आवश्यकता है?

दोनों, ज्यादातर मामलों में, क्योंकि वे एक जोड़ी के रूप में पहनते हैं। फ्लाइट लैंड और बोर के बीच क्लीयरेंस एक सिस्टम प्रॉपर्टी है। घिसे-पिटे बड़े आकार के बोर के अंदर एक नया बाईमेटेलिक स्क्रू अभी भी बढ़े हुए क्लीयरेंस पर चलता है, इसलिए आउटपुट कम रहता है और नया स्क्रू अनियमित सतह पर घिसता है। यदि आप एक को अपग्रेड कर रहे हैं, तो दूसरे को मापें। केवल आधे घिसे हुए जोड़े को बदलने से समस्या नए हिस्से में स्थानांतरित हो जाती है।

क्या बाईमेटैलिक स्क्रू बैरल पीवीसी के लिए काम करता है?

हां, लेकिन मिश्र धातु का ग्रेड लेबल से अधिक मायने रखता है। घर्षण की समस्या होने से पहले कठोर पीवीसी एक संक्षारण समस्या है, क्योंकि पॉलिमर विघटित होने पर हाइड्रोजन क्लोराइड छोड़ता है। इसका मतलब है कि आप संक्षारण-आधारित मिश्र धातु चाहते हैं: स्क्रू पर Ni60 या कोलमोनॉय 56, और बैरल में EJS02 या EJS03। कोलमोनॉय 83 जैसा टंगस्टन-कार्बाइड ग्रेड घर्षण के लिए बनाया गया है और यह पीवीसी के लिए सही उत्तर नहीं है जब तक कि यौगिक में भारी भराव न हो।

द्विधातु बैरल की तापमान सीमा क्या है?

यह कास्टिंग मिश्र धातु पर निर्भर करता है, और यह लगभग 400 से 600 डिग्री सेल्सियस तक होता है। EJS01 को लगभग 400 रेटिंग दी गई है। EJS02 और EJS03 लगभग 450 तक पहुंचते हैं। EJS04, टंगस्टन कार्बाइड ग्रेड, लगभग 600 तक सहन करता है। यदि आपकी प्रक्रिया गर्म होती है, तो तापमान सीमा एक गेटिंग विनिर्देश बन जाती है, इसलिए अपने निर्माता को डिज़ाइन मानों के बजाय वास्तविक क्षेत्र तापमान बताएं।

क्या ईजेएस मेरी मशीन के लिए बाईमेटेलिक स्क्रू बैरल की आपूर्ति कर सकता है?

हाँ। ईजेएस सिंगल स्क्रू, पैरेलल ट्विन, कोनिकल ट्विन, इंजेक्शन मोल्डिंग और रबर ज्योमेट्री के लिए स्क्रू पर पीटीए-वेल्डेड हार्डफेसिंग और बैरल में सेंट्रीफ्यूगली कास्ट लाइनिंग के साथ घर में ही बाईमेटेलिक स्क्रू और बैरल का निर्माण करता है। जब कोई ड्राइंग मौजूद नहीं होती है तो हिस्से ड्राइंग के अनुसार बनाए जाते हैं या मशीन मॉडल और कोड से रिवर्स-इंजीनियर किए जाते हैं। विशिष्टता स्पष्ट हो जाने पर एक कार्य दिवस के भीतर कोटेशन जारी कर दिया जाता है।

बाईमेटेलिक स्क्रू बैरल क्या है? (और जब यह लागत के लायक हो)