सीधा उत्तर
एक के साथ काम करनाएक्सट्रूडर स्क्रू बैरल निर्मातायह कैटलॉग भाग खरीदने जैसा नहीं है। प्रत्येक स्क्रू और बैरल आपकी मशीन और आपके रेजिन से बना होता है, इसलिए आपके द्वारा भेजा गया विनिर्देश यह निर्धारित करता है कि आपको क्या मिलेगा। यह मार्गदर्शिका उन पांच चीजों को शामिल करती है जो खरीद आदेश से संबंधित हैं: धातुकर्म, पेंच ज्यामिति, बैरल सहनशीलता और फिट, डिलीवरी पर मांग के लिए निरीक्षण दस्तावेज, और लिखित रूप में पुष्टि करने के लिए वाणिज्यिक शर्तें।
एक स्क्रू बैरल में कोई सूची मूल्य नहीं होता है और कोई भाग संख्या नहीं होती है जिसे आप कैटलॉग से पुनः ऑर्डर कर सकते हैं। यह आपके एक्सट्रूडर से मशीनीकृत है, आपके पॉलिमर से मेल खाता है, और गर्म, दबाव वाले, अपघर्षक वातावरण के अंदर वर्षों तक सहनशीलता बनाए रखने की उम्मीद है।
इससे खरीदारी असामान्य हो जाती है. आपूर्तिकर्ता की मार्केटिंग की तुलना में खरीदार का विवरण परिणाम निर्धारित करने में अधिक योगदान देता है। एक ही ड्राइंग उद्धृत करने वाली दो फ़ैक्टरियाँ बहुत अलग-अलग हिस्से प्रदान कर सकती हैं यदि एक को मिश्रधातु का अनुमान लगाने के लिए छोड़ दिया जाए और दूसरे को यह बताया जाए कि यौगिक में वास्तव में क्या है।
लेन-देन का इंजीनियरिंग पक्ष इस प्रकार है - क्या निर्दिष्ट करना है, संख्याओं का क्या मतलब है, और आगमन पर क्या जांचना है। यदि आप अभी भी निर्णय ले रहे हैंकौनशॉर्टलिस्ट करने के लिए आपूर्तिकर्ता, हमारा अलगआपूर्तिकर्ता उचित परिश्रम मार्गदर्शिकाफ़ैक्टरी सत्यापन और लाल झंडे शामिल हैं।
1. सामग्री, धातुकर्म और ताप उपचार
एक स्क्रू बैरल वास्तव में दो भौतिक निर्णय हैं। बेस स्टील यांत्रिक भार वहन करता है। सतह का उपचार पॉलिमर से बचा रहता है। दोनों को भ्रमित करना सबसे आम विनिर्देश त्रुटि है जो हम देखते हैं।
बेस स्टील
बेस स्टील तापमान पर मरोड़ वाली ताकत, थकान प्रतिरोध और आयामी स्थिरता प्रदान करता है। सही ढंग से निर्मित भाग पर यह कभी भी पिघले हुए हिस्से को नहीं छूता है - उपचारित सतह इंटरफ़ेस पर सभी काम करती है।
| श्रेणी | समकक्ष | विशिष्ट भूमिका |
|---|---|---|
| 38CrMoAlA | 1.8509 | मानक नाइट्राइडिंग स्टील; उत्कृष्ट केस प्रतिक्रिया |
| 34CrAlNi7 | 1.8550 | नाइट्राइड 38CrMoAlA से अधिक गहरा और कठोर होता है |
| 31CrMoV9 | 1.8519 | अच्छी थकान प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति |
| 42CrMo | एआईएसआई 4140 | कठोर सामान्य प्रयोजन मिश्र धातु इस्पात |
| SKD61 | H13 समतुल्य | हॉट-वर्क ड्यूटी, उच्च प्रक्रिया तापमान |
| एसएस304/एसएस316 | — | संक्षारण-महत्वपूर्ण अनुप्रयोग |
सतह का उपचार
nitridingनाइट्रोजन को स्टील की सतह में फैलाता है, जिससे एक कठोर केस बनता है0.4 से 0.7 मिमीगहरा। कोई नई सामग्री नहीं जोड़ी गई है. यह साफ, बिना भरे रेज़िन को अच्छी तरह से संभालता है और इसकी लागत भी कम होती है।
द्विधातु निर्माणएक वास्तविक मिश्र धातु की परत जोड़ता है, और स्क्रू और बैरल इसे दो अलग-अलग प्रक्रियाओं द्वारा प्राप्त करते हैं। पेंच मिलते हैंपीटीए वेल्डिंग- प्लाज़्मा स्थानांतरित चाप - उड़ान भूमि पर 1.0 से 1.5 मिमी हार्डफेसिंग जमा करना, बाद में अंतिम ज्यामिति पर वापस मशीनीकृत करना। बैरल मिलते हैंअपकेंद्री प्रक्षेप, बोर में 2.0 से 3.0 मिमी मिश्र धातु घुमाना।
| आपका परिसर | इलाज | कारण |
|---|---|---|
| स्वच्छ पीपी, पीई, पीएस, एबीएस | नाइट्राइडयुक्त | कोई घर्षण या क्षरण नहीं; द्विधात्विक निष्क्रिय बैठता है |
| ग्लास फाइबर, खनिज भराव | द्विधातु (टंगस्टन कार्बाइड ग्रेड) | फिलर नाइट्राइड केस को जल्दी से काट देता है |
| कठोर पीवीसी | द्विधात्विक (संक्षारण-आधारित ग्रेड) | एचसीएल रिलीज से बोर में गड्ढा हो जाता है |
| पुनर्नवीनीकृत/उपभोक्ता के बाद | द्विधातु (टंगस्टन कार्बाइड ग्रेड) | ग्रिट और मेटल फाइन सैंडपेपर की तरह काम करते हैं |
| ज्वाला-मंदक यौगिक | द्विधात्विक (संक्षारण-आधारित ग्रेड) | रासायनिक रूप से आक्रामक योज्य पैकेज |
मिश्रधातुश्रेणी"द्विधात्विक" शब्द से अधिक मायने रखता है। कोटेशन पर लिखित रूप में ग्रेड का नाम, संरचना और परत की मोटाई के बारे में पूछें। हमारानाइट्राइड बनाम द्विधातु तुलनापूर्ण ग्रेड तालिकाएँ निर्धारित करता है।
पता लगाने की क्षमता एक विशिष्टता है, शिष्टाचार नहीं।उत्पादन शुरू होने से पहले हीट नंबर के साथ मिल प्रमाणपत्र मांगें, डिलीवरी के बाद नहीं। यह पुष्टि करने का एकमात्र तरीका है कि आपके हिस्से का स्टील आपके ऑर्डर का स्टील है। यदि आवेदन में भोजन या चिकित्सा संपर्क शामिल है, तो पूछताछ चरण में ऐसा बताएं ताकि आधार स्टील और दस्तावेज़ीकरण का आपके अपने अनुपालन कार्यक्रम से मिलान किया जा सके।
2. पेंच ज्यामिति, प्रोफाइल और मिश्रण तत्व
धातुकर्म यह तय करता है कि भाग कितने समय तक जीवित रहेगा। ज्यामिति यह तय करती है कि प्रक्रिया बिल्कुल काम करती है या नहीं। एक स्क्रू को इस आधार पर डिज़ाइन किया जाता है कि एक विशिष्ट पॉलिमर कैसे पिघलता है, यही कारण है कि पीईटी की तुलना में पीवीसी के लिए एक ही व्यास अलग तरीके से बनाया जाता है।
| पैरामीटर | यह क्या नियंत्रित करता है | विशिष्ट सीमा |
|---|---|---|
| एल/डी अनुपात | पिघलने की क्षमता, मिश्रण की लंबाई, निकास कक्ष | 20:1-36:1 एकल; 52:1 तक जुड़वां |
| संक्षिप्तीकरण अनुपात | सामग्री कितनी आक्रामकता से संकुचित और पिघलती है | पीवीसी के लिए कोमल; पॉलीओलेफ़िन के लिए मजबूत |
| उड़ान की गहराई | प्रति क्षेत्र मात्रा संप्रेषित करना | फ़ीड में गहरा, पैमाइश में उथला |
| जड़ का व्यास | शाफ्ट की मरोड़ वाली ताकत | टोक़ मांग द्वारा निर्धारित |
| आवाज़ का उतार-चढ़ाव | प्रति क्रांति संवहन दर | प्रायः व्यास के बराबर (वर्ग पिच) |
जोन और मिश्रण तत्व
लगभग हर एक पेंच तीन क्षेत्रों में विभाजित होता है।फ़ीड क्षेत्रगहरी उड़ानों में ठोस छर्रों को पहुंचाता है।संपीड़न क्षेत्रचैनल को सिकोड़ता है जिससे सामग्री संकुचित और पिघल जाती है।पैमाइश क्षेत्रस्थिर दबाव पर एक समान पिघल को पंप करता है।
जहां मिश्रण में सुधार की आवश्यकता होती है, वहां तत्व के तीन परिवार जुड़ जाते हैं।बाधा उड़ानेंअधिक लगातार पिघलने के लिए ठोस बिस्तर को पिघले पूल से अलग करें।मैडॉक या फ़्लुटेड मिक्सरफैलावदार मिश्रण के लिए एक नियंत्रित अंतराल के माध्यम से सामग्री को बल दें।पिन और कैविटी मिक्सरनिचले कतरनी पर वितरणात्मक सम्मिश्रण में सुधार करें।
जुड़वां पेंच फिर से अलग तरह से काम करते हैं। समानांतर जुड़वां मॉड्यूलर चलते हैंब्लॉकों को साननाविभाजित शाफ्ट पर, इसलिए तत्व क्रम निवास समय और मिश्रण तीव्रता निर्धारित करता है, और कॉन्फ़िगरेशन को एक नए फॉर्मूलेशन के लिए फिर से बनाया जा सकता है।
सिंगल और ट्विन के बीच चयन करना आउटपुट, मिश्रण और रखरखाव के वास्तविक परिणामों के साथ एक अलग निर्णय है। पर हमारा मार्गदर्शकसिंगल स्क्रू बैरल बनाम ट्विन स्क्रू बैरलइसके माध्यम से पूर्ण रूप से कार्य करता है।
3. बैरल डिजाइन, सहनशीलता और मशीन संगतता
स्क्रू की तुलना में बैरल पर कम ध्यान दिया जाता है और इसे बदलने में अधिक लागत आती है। क्रम में दो चीज़ें शामिल हैं: सहनशीलता जो प्रदर्शन निर्धारित करती है, और इंटरफ़ेस जो यह निर्धारित करते हैं कि भाग बोल्ट करेगा या नहीं।
सहनशीलता जो मायने रखती है
| विनिर्देश | कीमत | यह क्या रोकता है |
|---|---|---|
| सतह का खुरदरापन | रा 0.4 µm | स्थिर धातु के एंकर पिघल जाते हैं, जो काले धब्बों में बदल जाते हैं |
| सीधा | 0.015 मिमी | विचलन संपर्क भार को केंद्रित करता है और स्थानीय टूट-फूट पैदा करता है |
| बोर व्यास सीमा | Ø12-500 मिमी | — |
| ज्यादा से ज्यादा लंबाई | 10 मीटर तक | — |
| नाइट्राइड केस | 0.4–0.7 मिमी | भरे हुए यौगिकों पर पतला केस घिस जाता है |
| कास्ट अलॉय लाइनिंग | 2.0–3.0 मिमी | — |
सतही फिनिश पर जोर दिया जाना चाहिए क्योंकि खरीदार इसे कॉस्मेटिक के रूप में देखते हैं। पीवीसी या भरी हुई लाइन पर यह संक्षारण रोकथाम है: चिकनी धातु अपमानजनक पॉलिमर को टिकने के लिए कुछ भी नहीं देती है। इसे स्पेसिफिकेशन पर लगाएं.
अनुकूलता: बोर से अधिक जांचें
अधिकांश फ़िट समस्याएँ व्यास की समस्याएँ नहीं हैं। वे इंटरफ़ेस समस्याएँ हैं, और वे इंस्टॉलेशन के समय सामने आती हैं जब लाइन पहले से ही डाउन होती है।
प्रतिस्थापन के लिए फ़ील्ड माप चेकलिस्ट
- ड्राइव-एंड शैंक- तख़्ता या कीवे प्रकार, आयाम, और जुड़ाव की लंबाई
- निकला हुआ किनारा विवरण- बोल्ट सर्कल, छेद गिनती और आकार, पायलट व्यास, निकला हुआ किनारा मोटाई
- उपकरण बंदरगाह- थर्मोकपल और दबाव ट्रांसड्यूसर की स्थिति, धागे का आकार, गहराई
- हीटर बैंड उतरा- प्रत्येक क्षेत्र का बाहरी व्यास और अक्षीय स्थिति
- शीतलन सर्किट- पोर्ट स्थिति और कनेक्शन प्रकार, यदि फिट हो
- फ़ीड खोलना- निकला हुआ किनारा चेहरे के सापेक्ष स्थिति, आकार और आयाम
- कुल मिलाकर ढेर- कुल लंबाई, और इंजेक्शन मशीनों पर स्क्रू टिप असेंबली प्रकार
स्केल के लिए फ्रेम में एक नियम या कैलीपर के साथ प्रत्येक इंटरफ़ेस की तस्वीर लें। जहां कोई ड्राइंग मौजूद नहीं है, ईजेएस इंजीनियर मशीन ब्रांड की परवाह किए बिना साइट पर माप कर सकते हैं, और मशीन मॉडल और कोड से रिवर्स-इंजीनियर कर सकते हैं।
4. गुणवत्ता आश्वासन, निरीक्षण और स्वीकृति
दो दस्तावेज़ एक नियंत्रित प्रक्रिया को एक आशावादी प्रक्रिया से अलग करते हैं। दोनों को भागों के साथ आना चाहिए, और उत्पादन से पहले दोनों पर सहमति होनी चाहिए, बाद में अनुरोध नहीं किया जाना चाहिए।
| दस्तावेज़ | इससे क्या सिद्ध होता है | क्या जांच करनी है |
|---|---|---|
| सामग्री प्रमाणपत्र (एमटीसी) | बेस-स्टील रसायन विज्ञान और यांत्रिक गुण | हीट संख्या मेल खाती है; ग्रेड क्रम से मेल खाता है |
| निरीक्षण रिपोर्ट | आपके हिस्से के वास्तविक मापे गए आयाम | मापे गए मान, डिज़ाइन मान नहीं; सहिष्णुता बैंड कहा गया |
| उद्धरण पर मिश्र धातु विवरण | द्विधातु कार्य के लिए ग्रेड और परत की मोटाई | नामित ग्रेड, "निकल-आधारित" नहीं; मोटाई मिमी में |
| पहचान संख्या | उत्पादन बैच में वापस ट्रैसेबिलिटी | हिस्से पर मुहर लगाई गई और कागजी कार्रवाई पर दर्ज किया गया |
| तृतीय-पक्ष लैब रिपोर्ट (वैकल्पिक) | परत एवं रसायन विज्ञान की स्वतंत्र पुष्टि | पहले ऑर्डर पर कमीशन के लायक |
ईजेएस प्रत्येक स्क्रू बैरल के साथ एक सामग्री प्रमाणपत्र और एक निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करता है, और उत्पादन के दौरान प्रत्येक भाग पर एक पता लगाने योग्य पहचान संख्या की मुहर लगाता है।
साइट पर स्वीकृति
ऐसा कमीशनिंग से पहले करें, समस्या सामने आने के बाद नहीं। नए स्क्रू की उड़ान के बाहरी व्यास और नए बोर के आंतरिक व्यास को कई स्थितियों में मापेंउन्हें अपनी आधार रेखा के रूप में रिकॉर्ड करें. प्रत्येक भविष्य के घिसाव माप की तुलना ड्राइंग मान के बजाय इन संख्याओं से की जाती है।
फिर कमीशनिंग रन लॉग करें: संदर्भ स्क्रू गति पर आउटपुट, ड्राइव करंट, पिघला हुआ तापमान और हेड प्रेशर। वे चार आंकड़े संदर्भ सेट बन जाते हैं जो आपको बताते हैं, दो साल बाद, जोड़ी वास्तव में कितनी खराब हो गई है।
घिसे हुए बैरल में एक नया पेंच आधी मरम्मत है।क्लीयरेंस जोड़ी की संपत्ति है, किसी भी भाग की नहीं। यदि आप एक को प्रतिस्थापित कर रहे हैं, तो दूसरे को मापें और साक्ष्य के आधार पर निर्णय लें। एक बड़े आकार के बोर में नया स्क्रू फिट करने से आपको पहले दिन से ही अधिक क्लीयरेंस मिल जाता है और अधिकांश पुराने लक्षण कुछ ही महीनों में वापस आ जाते हैं।
5. लागत चालक, लीड समय, वारंटी और नवीनीकरण
कोई भी निर्माता किसी मूल्य सूची से स्क्रू बैरल का उद्धरण नहीं दे सकता, क्योंकि इसके बारे में कुछ भी मानक नहीं है। जो समझाया जा सकता है वह हैसंख्या किससे चलती है, ताकि आप एक उद्धरण पढ़ सकें और समान शर्तों पर ऑफ़र की तुलना कर सकें।
| चालक | लागत पर प्रभाव |
|---|---|
| व्यास और लंबाई | सामग्री की मात्रा और मशीनिंग घंटे का पैमाना दोनों के साथ |
| सतह का उपचार | बाईमेटेलिक मिश्रधातु की लागत के साथ-साथ वेल्डिंग या कास्टिंग संचालन भी जोड़ता है |
| मिश्र धातु ग्रेड | टंगस्टन-कार्बाइड ग्रेड की कीमत मानक निकल-आधारित से अधिक होती है |
| बेस स्टील | स्टेनलेस और हॉट-वर्क ग्रेड की लागत 38CrMoAlA से अधिक है |
| ज्यामिति जटिलता | बैरियर फ़्लाइट, मिक्सिंग सेक्शन और वेंट परिचालन जोड़ते हैं |
| जुड़वां बनाम एकल | दो पेंच, सख्त मिलान, मॉड्यूलर तत्व |
| ड्राइंग की उपलब्धता | रिवर्स इंजीनियरिंग या साइट माप से इंजीनियरिंग का समय जुड़ जाता है |
इकाई मूल्य के बजाय स्वामित्व की कुल लागत का आकलन करें। कांच से भरे नायलॉन पर नाइट्राइडेड स्क्रू एक सस्ती खरीद है और आमतौर पर अधिक महंगा निर्णय है, क्योंकि प्रतिस्थापन चक्र जल्दी आता है और उत्पादन को अपने साथ ले जाता है। इसका उलटा भी सत्य है: स्वच्छ पीई पर द्विधात्विक सुरक्षा वह सुरक्षा है जिसकी आप कभी आवश्यकता नहीं पड़ती।
लीड समय, शर्तें और वारंटी
| वस्तु | शर्तें |
|---|---|
| उद्धरण परिवर्तन | एक बार विनिर्देश स्पष्ट हो जाने पर एक कार्य दिवस के भीतर |
| उत्पादन का नेतृत्व समय | ड्राइंग की पुष्टि के 20-70 दिन बाद, साथ ही परिवहन |
| तेज़ विकल्प | सामान्य शंक्वाकार आकार अर्ध-तैयार स्टॉक के रूप में रखे जाते हैं |
| भुगतान, नए ग्राहक | 50% जमा, शिपमेंट से पहले शेष राशि, टी/टी द्वारा |
| छोटी मात्रा | पेपैल, वेस्टर्न यूनियन या मनीग्राम |
| गारंटी | शुद्ध प्लास्टिक पर एक वर्ष |
| वारंटी का दावा | औपचारिक गैर-अनुरूपण रिपोर्ट के विरुद्ध निःशुल्क प्रतिस्थापन; ग्राहक परिवहन को कवर करता है |
घिसे हुए हिस्से पर वारंटी का क्या मतलब है, इस बारे में स्पष्ट रहें। इसमें विनिर्माण दोष और सामग्री गैर-अनुरूपता शामिल है। यह आपके स्वयं के परिसर से घर्षण को कवर नहीं करता है, क्योंकि वह दर आपके द्वारा संसाधित की जाने वाली प्रक्रिया से निर्धारित होती है - यही कारण है कि आपके ऑर्डर पर राल विवरण मायने रखता है।
नवीकरण
नवीनीकरण अक्सर नए निर्माण को मात देता है जब बेस स्टील और ज्यामिति अभी भी अच्छी होती है लेकिन सतह की घिसावट खत्म हो जाती है। एक घिसे हुए पेंच को ताजा पीटीए हार्डफेसिंग के साथ फिर से वेल्ड किया जा सकता है और मूल ज्यामिति में वापस मशीनीकृत किया जा सकता है; घिसे हुए बोर को सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग द्वारा दोबारा बोर किया जा सकता है और दोबारा लाइन किया जा सकता है। मूल शाफ्ट, कीवे और जर्नल को बरकरार रखा गया है।
यह तब सबसे अधिक समझ में आता है जब ओईएम भाग बंद कर दिया जाता है, जब नए हिस्से पर लीड समय लंबा होता है, या जब मौजूदा ज्यामिति अच्छी तरह से काम करती है। इसका कोई मतलब नहीं है जब शाफ्ट मुड़ा हुआ हो, उड़ान की जड़ें टूट गई हों, या ज्यामिति पहले स्थान पर यौगिक के अनुकूल न हो - ऐसी स्थिति में प्रतिस्थापन विनिर्देश को ठीक करने का सही समय है।
6. अपनी पूछताछ के साथ क्या भेजें
छह आइटम एक कार्य दिवस के भीतर एक अस्पष्ट अनुरोध को एक सटीक उद्धरण में बदल देते हैं।
पूछताछ चेकलिस्ट
- मशीन का निर्माण और मॉडल- भागों को ब्रांड और कोड से ड्राइंग या रिवर्स-इंजीनियरिंग के अनुसार बनाया जाता है
- पेंच व्यास और एल/डी, या शंक्वाकार आकार कोड जैसे 65/132
- राल और भराव, ईमानदारी से कहा गया- "पीपी" और "पीपी 25% टैल्क और 15% रिग्राइंड के साथ" अलग-अलग मिश्र धातु उत्तरों के साथ अलग-अलग पहनने की समस्याएं हैं
- प्रक्रिया तापमान सीमा- वास्तविक क्षेत्र तापमान, डिज़ाइन मान नहीं
- नया निर्माण या प्रतिस्थापन- प्रतिस्थापन के लिए, घिसे हुए हिस्से की माप और तस्वीरें भेजें
- यदि उपलब्ध हो तो ड्राइंग- अन्यथा स्केल संदर्भ और प्रमुख आयामों वाली तस्वीरें
ईजेएस ने 1992 से अपने झोउशान कारखाने में एक्सट्रूडर स्क्रू और बैरल का निर्माण किया हैएकल पेंच, समानांतर जुड़वां, शंक्वाकार जुड़वां, इंजेक्शन और रबर ज्यामिति, मेंनाइट्राइडयुक्तऔरद्विधातुनिर्माण, पीटीए वेल्डिंग और केन्द्रापसारक कास्टिंग के साथ घर में किया गया।
7. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल निर्माता से ऑर्डर करते समय मुझे क्या निर्दिष्ट करना चाहिए?
छह चीजें निर्दिष्ट करें: मशीन का निर्माण और मॉडल, एल/डी अनुपात या शंक्वाकार आकार कोड के साथ स्क्रू व्यास, बेस स्टील और सतह का उपचार, किसी भी भराव या रीग्राइंड सहित राल, प्रक्रिया तापमान सीमा, और क्या भाग नया निर्मित या प्रतिस्थापन है। स्क्रू बैरल 100 प्रतिशत कस्टम के करीब हैं, इसलिए एक ड्राइंग सबसे तेज़ सटीक उद्धरण देता है। ड्राइंग के बिना, फ़ोटो और प्रमुख आयाम बजट मूल्य निर्धारण की अनुमति देते हैं, और एक सक्षम निर्माता मशीन मॉडल से रिवर्स-इंजीनियरिंग कर सकता है या साइट पर माप सकता है।
कौन से दस्तावेज़ नए पेंच और बैरल के साथ आने चाहिए?
दो दस्तावेज़ मायने रखते हैं. एक सामग्री प्रमाणपत्र बेस-स्टील रसायन शास्त्र और गर्मी संख्या दिखाता है, जिससे आप पुष्टि करते हैं कि भाग आपके द्वारा ऑर्डर किए गए स्टील से बना है। एक निरीक्षण रिपोर्ट डिज़ाइन मानों के बजाय आपके तैयार भागों के वास्तविक मापा आयामों को रिकॉर्ड करती है। द्विधातु निर्माण के लिए, मिश्र धातु ग्रेड और परत की मोटाई भी उद्धरण पर लिखित रूप में दिखाई देनी चाहिए। ईजेएस प्रत्येक स्क्रू बैरल के साथ एक सामग्री प्रमाणपत्र और एक निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करता है और प्रत्येक भाग पर एक पता लगाने योग्य पहचान संख्या अंकित करता है।
मैं कैसे सत्यापित करूं कि प्रतिस्थापन स्क्रू बैरल मेरी मशीन में फिट होगा?
बोर व्यास और लंबाई से परे पांच इंटरफेस की जांच करें: ड्राइव-एंड शैंक जिसमें स्पलाइन या कीवे विवरण, निकला हुआ किनारा बोल्ट पैटर्न और पायलट व्यास, थर्मोकपल और दबाव-ट्रांसड्यूसर पोर्ट स्थिति, हीटर बैंड भूमि आयाम और कूलिंग सर्किट कनेक्शन शामिल हैं। जहां कोई चित्र मौजूद हो वहां एक चित्र भेजें. जहां ऐसा नहीं होता है, स्केल संदर्भ के साथ प्रत्येक इंटरफ़ेस की तस्वीर लें और प्रमुख आयामों को रिकॉर्ड करें, या निर्माता द्वारा साइट पर माप की व्यवस्था करें।
मुझे अपने रेज़िन के लिए कौन सा सतही उपचार चुनना चाहिए?
प्राकृतिक पीपी, पीई, पीएस और एबीएस जैसे स्वच्छ बिना भरे रेजिन के लिए नाइट्राइडिंग चुनें, जहां 0.4 से 0.7 मिमी गहरा केस कम लागत पर शुल्क संभालता है। ग्लास फाइबर, खनिज भराव, ज्वाला मंदक, कठोर पीवीसी और पुनर्नवीनीकरण फ़ीड सहित अपघर्षक या संक्षारक यौगिकों के लिए द्विधात्विक निर्माण चुनें। बाईमेटेलिक आपके विशिष्ट संदूषण के लिए चयनित मिश्र धातु में स्क्रू पर 1.0 से 1.5 मिमी पीटीए-वेल्डेड हार्डफेसिंग और बैरल में 2.0 से 3.0 मिमी सेंट्रीफ्यूगली कास्ट लाइनिंग जोड़ता है।
कस्टम स्क्रू बैरल के लिए कौन सी लीड समय और भुगतान शर्तें सामान्य हैं?
उत्पादन आम तौर पर ड्राइंग की पुष्टि के बाद 20 से 70 दिनों तक चलता है, जो आकार, निर्माण और कार्यभार के आधार पर परिवहन पर निर्भर करता है। बाईमेटेलिक भागों को नाइट्राइडेड की तुलना में अधिक समय लगता है क्योंकि वेल्डिंग और कास्टिंग चरण जोड़ते हैं। नए ग्राहकों के लिए ईजेएस टी/टी द्वारा शिपमेंट से पहले शेष राशि के साथ 50 प्रतिशत जमा पर काम करता है, और छोटी राशि पेपैल, वेस्टर्न यूनियन या मनीग्राम के माध्यम से जा सकती है। अर्ध-तैयार स्टॉक के रूप में सामान्य आकार रखने वाले आपूर्तिकर्ता पूर्ण कस्टम बिल्ड की तुलना में तेजी से वितरण कर सकते हैं।
नया स्क्रू और बैरल खरीदने से नवीनीकरण कब बेहतर है?
नवीनीकरण उन हिस्सों के लिए उपयुक्त है जहां बेस स्टील और ज्यामिति अभी भी मजबूत हैं लेकिन सतह की घिसावट खत्म हो गई है। एक घिसे हुए पेंच को ताजा पीटीए हार्डफेसिंग के साथ फिर से वेल्ड किया जा सकता है और मूल ज्यामिति में वापस मशीनीकृत किया जा सकता है, और एक घिसे हुए बोर को फिर से बोर किया जा सकता है और केन्द्रापसारक कास्टिंग द्वारा फिर से लाइन किया जा सकता है। यह मूल शाफ्ट, कीवे और जर्नल को रखता है, जो OEM भाग बंद होने या लीड समय लंबा होने पर सबसे अधिक मदद करता है। एक मुड़ा हुआ शाफ्ट, टूटी हुई उड़ान जड़ें, या एक ज्यामिति जो कभी भी यौगिक के अनुकूल नहीं थी, इसके बजाय नए निर्माण की ओर इशारा करती है।
कस्टम एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल पर कौन सी वारंटी लागू होती है?
ईजेएस शुद्ध प्लास्टिक पर एक वर्ष के लिए नए स्क्रू और बैरल की गारंटी देता है। वारंटी अवधि के भीतर एक गैर-अनुरूपता वाले हिस्से को एक औपचारिक गैर-अनुरूपता रिपोर्ट के विरुद्ध नि:शुल्क बदल दिया जाता है, जिसमें ग्राहक परिवहन को कवर करता है। ध्यान दें कि घिसे हुए हिस्से पर वारंटी क्या कवर कर सकती है और क्या नहीं: यह विनिर्माण दोष और सामग्री गैर-अनुरूपता को कवर करती है, न कि आपके परिसर से सामान्य घर्षण को। घिसाव की दर इस बात पर निर्भर करती है कि आप क्या प्रक्रिया करते हैं, यही कारण है कि आपके ऑर्डर पर रेज़िन विवरण मायने रखता है।
