सीधा उत्तर
प्रत्येक एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल दो भौतिक निर्णय हैं, एक नहीं। एबेस स्टीलयांत्रिक भार वहन करता है - आमतौर पर 38CrMoAlA, 42CrMo या एक स्टेनलेस ग्रेड। एसतह का उपचारपॉलिमर जीवित रहता है - या तो 0.4 से 0.7 मिमी गहरा नाइट्राइड केस, या कई गुना मोटी बाईमेटेलिक मिश्र धातु परत। बेस स्टील गलत हो जाता है और भाग मुड़ जाता है। सतह को गलत करवाएं और यह जल्दी खराब हो जाएगी।
अधिकांश आपूर्तिकर्ताओं से पूछें कि उनके स्क्रू किस चीज से बने हैं और आपको दो में से एक उत्तर मिलेगा। या तो बिना किसी संदर्भ के एक नंगे ग्रेड पदनाम, या वाक्यांश "उच्च गुणवत्ता वाले पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात", जिसका कोई मतलब नहीं है।
न ही खरीदार को निर्णय लेने में मदद करता है। यह मार्गदर्शिका ग्रेड देती है, उन्हें चीन के बाहर क्या कहा जाता है, प्रत्येक सतह उपचार वास्तव में धातु पर क्या करता है, और इसका मिलान कैसे किया जाएपेंच बैरल सामग्रीआपके द्वारा चलाए जाने वाले पॉलिमर के लिए।
1. बेस स्टील्स और उनके अंतर्राष्ट्रीय समकक्ष
बेस स्टील संरचनात्मक कार्य करता है। यह ड्राइव से मरोड़, साइड लोड के तहत झुकने और तापमान पर आयामी बहाव का प्रतिरोध करता है। सही ढंग से निर्मित हिस्से पर यह कभी भी पिघले हुए हिस्से से संपर्क नहीं करता है - उपचारित सतह इसे संभाल लेती है।
चीनी ग्रेड पदनाम एशिया के बाहर के खरीदारों को भ्रमित करते हैं, और अधिकांश आपूर्तिकर्ता कभी भी उनका अनुवाद नहीं करते हैं। यहां मैपिंग है.
| चीनी ग्रेड | दीन/एन | एआईएसआई/यूएस | इसका उपयोग कहां किया जाता है |
|---|---|---|---|
| 38CrMoAlA | 1.8509 | नाइट्रालोय परिवार | उद्योग मानक. एल्यूमीनियम सामग्री एक असाधारण नाइट्राइड केस देती है |
| 34CrAlNi7 | 1.8550 | नाइट्रालोय परिवार | नाइट्राइड 38CrMoAlA से अधिक गहरा और कठोर होता है |
| 31CrMoV9 | 1.8519 | — | अच्छी थकान प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति |
| 42CrMo | 1.7225 | एआईएसआई 4140 | कठोर सामान्य प्रयोजन मिश्र धातु इस्पात; सामान्य बैरल बॉडी |
| 40 करोड़ | 1.7035 | एआईएसआई 5140 | बैरल हाउसिंग, कम-ड्यूटी घटक |
| SKD61 | 1.2344 | एआईएसआई एच13 | हॉट-वर्क ड्यूटी, उच्च प्रक्रिया तापमान |
| Cr12MoV/D2 | 1.2379 | एआईएसआई डी2 | हाई-वियर टूल स्टील अनुप्रयोग |
| एसएस304/एसएस316 | 1.4301/1.4401 | एआईएसआई 304/316 | संक्षारण-महत्वपूर्ण सेवा |
38CrMoAlA क्यों हावी है?इसकी एल्युमीनियम सामग्री नाइट्राइडिंग के दौरान अत्यंत कठोर एल्युमीनियम नाइट्राइड बनाती है। वह एकल संपत्ति इसे उद्योग भर में डिफ़ॉल्ट बनाती है - यह उचित लागत पर लगभग किसी भी अन्य चीज़ की तुलना में बेहतर मामला लेती है।
एक आपूर्तिकर्ता जो प्रत्येक कार्य के लिए केवल एक स्टील का नाम देता है वह या तो आपके लिए सरलीकरण कर रहा है या सीमित स्टॉक के साथ काम कर रहा है। पूछें कि वे किस ग्रेड के लिए प्रस्ताव रखते हैंआपकाकर्तव्य और क्यों.
2. भूतल उपचार: प्रत्येक व्यक्ति वास्तव में क्या करता है
यहीं पर मार्केटिंग भाषा सबसे अधिक नुकसान पहुंचाती है। कई प्रक्रियाओं को "कोटिंग" के अंतर्गत समूहीकृत किया जाता है और उनकी तुलना नहीं की जा सकती।
nitriding
तापमान पर नाइट्रोजन स्टील की सतह में फैल जाती है, जिससे एक कठोर आवरण बनता है0.4 से 0.7 मिमी गहरा. कोई नई सामग्री नहीं जोड़ी जाती - मौजूदा स्टील को बदल दिया जाता है। विरूपण कम रहता है क्योंकि प्रक्रिया परिवर्तन तापमान से नीचे चलती है, जो कई मीटर लंबे हिस्से पर मायने रखता है।
नाइट्राइडिंग बिना भरी हुई राल को अच्छी तरह से साफ करता है और इसकी लागत भी कम होती है। इसकी सीमा गहराई है. एक बार जब अपघर्षक भराव मामले के माध्यम से कट जाता है, तो नरम कोर स्टील नीचे बैठ जाता है और जल्दी से नष्ट हो जाता है।
द्विधात्विक: दो प्रक्रियाएँ, एक नहीं
अधिकांश लेख द्विधात्विक निर्माण का वर्णन इस प्रकार करते हैं जैसे कि एक ही प्रक्रिया दोनों भागों को बनाती है। दो पूरी तरह से अलग-अलग प्रक्रियाएं शामिल हैं, और यह जानना कि कौन सा है जो आपको बताता है कि क्या आपूर्तिकर्ता वास्तव में घर में ही निर्माण करता है।
स्क्रू को पीटीए वेल्डिंग मिलती है।प्लाज़्मा स्थानांतरित आर्क एक वेल्ड बीड के रूप में उड़ान भूमि पर मिश्र धातु पाउडर को पिघला देता है जो बेस स्टील के साथ धातुकर्म रूप से फ़्यूज़ होता है। बड़े आकार के जमा को फिर अंतिम उड़ान ज्यामिति में वापस मशीनीकृत किया जाता है1.0 से 1.5 मिमीमिश्र धातु का बिल्कुल वहीं जहां पेंच बोर को छूता है।
बैरल को केन्द्रापसारक कास्टिंग मिलती है।पिघले हुए मिश्र धातु को कताई बैरल बॉडी में डाला जाता है; केन्द्रापसारक बल इसे भीतरी दीवार पर फेंकता है जहाँ यह घने अस्तर के रूप में जम जाता है,2.0 से 3.0 मिमीपूरी बुर को मोटा कर दें। लाइनिंग स्क्रू हार्डफेसिंग की तुलना में अधिक मोटी होती है क्योंकि एक बैरल को बदलने में कहीं अधिक लागत आती है।
पीले रंग की परत
कठोर क्रोम एक पतली परत जमा करता है जो हल्के जंग को छोड़ने और प्रतिरोध करने में सहायता करता है। यह विशिष्ट कार्यों के लिए उपयोगी है. यह अपघर्षक यौगिकों के लिए एक घिसावट समाधान नहीं है, क्योंकि परत पतली है और थर्मल साइकलिंग और यांत्रिक भार के तहत परतदार हो सकती है।
वे प्रक्रियाएँ जिन्हें आप विज्ञापित देखेंगे - और वे क्या हैं
उद्धरणों की तुलना करने वाले खरीदार कई अन्य कोटिंग नामों में चलते हैं। यहां उनका सटीक वर्णन किया गया है, ताकि आप प्राप्त होने वाले प्रस्तावों का आकलन कर सकें।
| प्रक्रिया | यह क्या है | व्यावहारिक नोट |
|---|---|---|
| एचवीओएफ/थर्मल स्प्रे (डब्ल्यूसी-सीओ) | उच्च वेग से पाउडर का छिड़काव किया गया, यंत्रवत् जोड़ा गया | वेल्ड ओवरले की तुलना में पतला और अलग तरह से बंधा हुआ।ईजेएस द्वारा प्रस्तावित नहीं। |
| प्लाज्मा स्प्रे | पाउडर को प्लाज्मा जेट में पिघलाया गया और छिड़काव किया गया | छिड़काव की गई परतें वेल्ड नहीं हैं।ईजेएस द्वारा प्रस्तावित नहीं। |
| लेज़र क्लैडिंग | लेजर-पिघला हुआ मिश्र धातु जमा, संलयन बंधुआ | कभी-कभी गलत तरीके से इसे बैरल बोर प्रक्रिया के रूप में वर्णित किया जाता है।ईजेएस द्वारा प्रस्तावित नहीं। |
| सिरेमिक लाइनर | बोर के अंदर सिरेमिक आस्तीन या कोटिंग | विशेषज्ञ आला.ईजेएस द्वारा प्रस्तावित नहीं। |
| डीएलसी/पीवीडी | बहुत पतली वाष्प-जमा फिल्म | माइक्रोन-स्केल; घर्षण के लिए उपयोग किया जाता है, भारी घिसाव के लिए नहीं।ईजेएस द्वारा प्रस्तावित नहीं। |
एक विशिष्ट त्रुटि पर नजर रखें.कुछ आपूर्तिकर्ता बैरल बोरों को "लेजर क्लैड" या "प्लाज्मा स्प्रेड" के रूप में वर्णित करते हैं। बाईमेटैलिक बैरल लाइनिंग केन्द्रापसारक कास्टिंग द्वारा निर्मित की जाती है। यदि कोई उद्धरण बैरल प्रक्रिया का गलत वर्णन करता है, तो ऑर्डर देने से पहले उन्हें वीडियो कॉल पर अपनी कार्यशाला में ले जाने के लिए कहें।
3. "द्विधात्विक" के अंदर मिश्र धातु ग्रेड
शब्द "द्विधात्विक" पुष्टि करता है कि मिश्र धातु की परत मौजूद है।श्रेणीयह निर्धारित करता है कि यह आपके परिसर में जीवित रहेगा या नहीं। अधिकांश आपूर्तिकर्ता "निकेल-आधारित" कहते हैं और रुक जाते हैं, जो खरीदार को कुछ नहीं बताता है - Ni60 और कोलमोनॉय 83 दोनों निकल-आधारित हैं और बहुत अलग तरीके से व्यवहार करते हैं।
स्क्रू हार्डफेसिंग मिश्र धातु (पीटीए-वेल्डेड, 1.0-1.5 मिमी)
| मिश्र धातु | संघटन | एंटी - वियर | विरोधी जंग | कठोरता |
|---|---|---|---|---|
| नि60 | Ni+Cr+Fe+Si | ★★★ | ★★★★ | एचआरसी 56-62 |
| कोलमोनॉय 56 | Ni+Cr+Si+Fe | ★★★ | ★★★★ | एचआरसी 53-58 |
| कोलमोनॉय 83 | Ni+Wc+Cr+C | ★★★★ | ★★★★ | एचआरसी 50-55 |
बैरल कास्टिंग मिश्र (सेंट्रीफ्यूगली कास्ट, 2.0-3.0 मिमी)
| मिश्र धातु | संघटन | एंटी - वियर | विरोधी जंग | कठोरता | अधिकतम तापमान |
|---|---|---|---|---|---|
| EJS01 | Fe+Ni+Cr+B | ★★★ | ★★ | एचआरसी 58-62 | ≤ 400°C |
| EJS02 | Ni+Cr+Co+B | ★★ | ★★★ | एचआरसी 50-58 | ≤ 450°C |
| ईजेएस03 | Ni+Cr+Co+V+B | ★★★ | ★★★ | एचआरसी 55-60 | ≤ 450°C |
| ईजेएस04 | Ni+Wc+Cr+B | ★★★★ | ★★★ | एचआरसी 55-60 | ≤ 600°C |
एक प्रकाशित सीमा जानने योग्य है क्योंकि कोई अन्य आपूर्तिकर्ता इसे नहीं बताता है:नि60 को 10 प्रतिशत से कम ग्लास फाइबर सामग्री के लिए रेट किया गया है।उससे ऊपर मिश्रधातु अपने इच्छित कर्तव्य से बाहर है। इंजीनियरिंग-प्लास्टिक स्क्रैप से रीसाइक्लिंग में अक्सर मूल यौगिक से ग्लास फाइबर होता है, और खरीदार इसे महसूस किए बिना उस सीमा को पार कर जाते हैं।
4. कठोरता पहनने का प्रतिरोध नहीं है
यह एकल गलतफहमी किसी भी अन्य की तुलना में अधिक गलत खरीदारी को प्रेरित करती है।
ऊपर दी गई तालिकाओं को देखें. कोलमोनॉय 83 पढ़ता हैएचआरसी 50-55, एचआरसी 56-62 पर Ni60 से कम। फिर भी कोल्मोनॉय 83 उच्च एंटी-वियर रेटिंग रखता है।
कारण संरचनात्मक है. कठोरता इंडेंटेशन के प्रतिरोध को मापती है। अपघर्षक कणों के प्रति प्रतिरोध उत्पन्न होता हैकठोर कार्बाइड कण एक कठिन मैट्रिक्स में एम्बेडेड होते हैं- कार्बाइड पीस लेते हैं जबकि मैट्रिक्स उन्हें जगह पर रखता है। कोलमोनॉय 83 में टंगस्टन कार्बाइड होता है, यही कारण है कि यह ग्लास फाइबर और खनिज भराव के मुकाबले कठोर मिश्र धातुओं से बेहतर प्रदर्शन करता है।
संक्षारण प्रतिरोध फिर से तीसरी संपत्ति है, अन्य दो से स्वतंत्र। EJS01 सूची में सबसे कठोर बैरल मिश्र धातु है और इसकी संक्षारण रेटिंग सबसे कम है, जो प्रभावशाली कठोरता संख्या के बावजूद इसे कठोर पीवीसी के लिए एक खराब विकल्प बनाती है।
केवल कठोरता संख्या के आधार पर न खरीदें।तीन गुण मायने रखते हैं और वे एक दूसरे के विपरीत व्यापार करते हैं: कठोरता, घर्षण प्रतिरोध, और संक्षारण प्रतिरोध। किसी भी आपूर्तिकर्ता से उनके द्वारा प्रस्तावित ग्रेड के लिए तीनों बताने के लिए कहें। एक उद्धरण जो केवल एचआरसी को सूचीबद्ध करता है वह आपको तीनों में से सबसे कम उपयोगी बता रहा है।
5. पॉलिमर द्वारा स्क्रू बैरल सामग्री का चयन
स्क्रू बैरल सामग्री का मिलान उसी से करें जो पॉलिमर धातु से करता है, सामान्य गुणवत्ता स्तर से नहीं।
| पॉलीमर | आक्रमण तंत्र | बेस स्टील | सतह |
|---|---|---|---|
| स्वच्छ पीई, पीपी, पीएस, एबीएस | कोई भी नहीं | 38CrMoAlA | नाइट्राइडयुक्त |
| कठोर पीवीसी | संक्षारण (एचसीएल रिलीज) | 38CrMoAlA | द्विधात्विक, संक्षारण-आधारित (Ni60 / कोलमोनॉय 56 स्क्रू, EJS02 / EJS03 बैरल) |
| ग्लास से भरा नायलॉन, पीसी | घर्षण | 38CrMoAlA / 34CrAlNi7 | बाईमेटैलिक, कार्बाइड ग्रेड (कोल्मोनॉय 83 स्क्रू, EJS01 / EJS04 बैरल) |
| खनिज या CaCO₃ से भरा हुआ | घर्षण | 38CrMoAlA | द्विधात्विक, कार्बाइड ग्रेड |
| पुनर्नवीनीकृत/उपभोक्ता के बाद | दोनों एक साथ | 38CrMoAlA | द्विधात्विक, कार्बाइड ग्रेड |
| ज्वाला-मंदक यौगिक | जंग | 38CrMoAlA | द्विधात्विक, संक्षारण-युक्त |
| पीईटी (सूखा, बिना भरा हुआ) | हल्का | 38CrMoAlA | आउटपुट के आधार पर नाइट्राइडेड या बाईमेटैलिक |
| उच्च तापमान इंजीनियरिंग पॉलिमर | थर्मल | SKD61 | बाईमेटैलिक, EJS04 को 600°C पर रेट किया गया |
| संक्षारण-महत्वपूर्ण सेवा | रासायनिक | एसएस304/एसएस316 | प्रति आवेदन |
खरीदार दो अंक चूक गए। पहला,भराव सामग्री पॉलिमर नाम से अधिक मायने रखती है- 30 प्रतिशत तालक के साथ अनफिल्ड पीपी और पीपी अलग-अलग घिसाव की समस्याएँ हैं। दूसरा,दोबारा गिनती गिनाता है।एक स्वच्छ धारा में 15 प्रतिशत पुनर्नवीनीकरण सामग्री जोड़ने से पूरे कार्य को एक अलग सामग्री वर्ग में स्थानांतरित किया जा सकता है।
6. मरम्मत: जब सामग्री को बहाल किया जा सकता है
घिसी-पिटी सतहों का मतलब हमेशा नया हिस्सा नहीं होता। दोनों द्विधातु प्रक्रियाओं को मौजूदा घटक पर दोहराया जा सकता है।
एक घिसे हुए स्क्रू को ताजा पीटीए हार्डफेसिंग के साथ फिर से वेल्ड किया जा सकता है और मूल उड़ान ज्यामिति में वापस मशीनीकृत किया जा सकता है। घिसे हुए बोर को सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग द्वारा दोबारा बोर और री-लाइन किया जा सकता है। रिकंडिशनिंग मूल शाफ्ट, कीवे और जर्नल को बनाए रखता है, जो तब सबसे ज्यादा मायने रखता है जब ओईएम भाग बंद हो जाता है या नए हिस्से पर लीड समय लंबा होता है।
मरम्मत करना या बदलना - निर्णायक कारक
- फिर से संगठित करनाजब शाफ्ट सीधा होता है, तो ज्यामिति यौगिक के अनुकूल होती है, और केवल घिसी-पिटी सतहें खत्म हो जाती हैं
- फिर से संगठित करनाजब ओईएम भाग बंद कर दिया जाता है या नए निर्माण का लीड समय अस्वीकार्य होता है
- प्रतिस्थापित करेंजब शाफ्ट मुड़ा हुआ हो या उड़ने वाली जड़ों में दरारें दिखाई दें
- प्रतिस्थापित करेंजब मूल ज्यामिति कभी भी राल के अनुकूल नहीं थी - पुनर्निर्माण डिजाइन को ठीक करने का क्षण है
- प्रतिस्थापित करेंजब इतनी अधिक सामग्री नष्ट हो गई हो कि पुनः मशीनिंग उसकी ताकत के आवरण के नीचे का हिस्सा ले लेगी
स्क्रू बैरल सामग्री विनिर्देश को साबित करने के लिए दस्तावेज़ के बिना इसका कोई मतलब नहीं है। प्रत्येक क्रय आदेश पर तीन पंक्तियाँ होती हैं।
सामग्री विशिष्टता चेकलिस्ट
- बेस स्टील ग्रेड, नाम दिया गया।"मिश्र धातु इस्पात" नहीं - 38CrMoAlA, 42CrMo, SS316, जो भी लागू हो
- भूतल उपचार और गहराई।बताई गई केस की गहराई के साथ नाइट्राइडेड, या बाईमेटैलिक के साथमिश्र धातु ग्रेड का नामऔर परत की मोटाई मिलीमीटर में
- डिलीवरी के समय आवश्यक दस्तावेज़.ताप संख्या के साथ सामग्री प्रमाणपत्र, और वास्तविक मापे गए आयामों के साथ निरीक्षण रिपोर्ट
ईजेएस प्रत्येक स्क्रू बैरल के साथ एक सामग्री प्रमाणपत्र और एक निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करता है, और उत्पादन के दौरान प्रत्येक भाग पर एक पता लगाने योग्य पहचान संख्या की मुहर लगाता है। किसी भी आपूर्तिकर्ता के साथ पहले ऑर्डर पर, एक नमूने को स्वतंत्र रूप से विभाजित और विश्लेषण करने पर भागों के एक कंटेनर के मूल्य के मुकाबले बहुत कम लागत आती है।
यदि एप्लिकेशन में भोजन या चिकित्सा संपर्क शामिल है,पूछताछ के स्तर पर बताएंइसलिए बेस स्टील चयन और दस्तावेज़ीकरण का मिलान आपके अपने अनुपालन कार्यक्रम से किया जा सकता है। आवश्यकताएँ बाज़ार और अनुप्रयोग के अनुसार भिन्न-भिन्न होती हैं, और वे मानने के बजाय विशिष्टताओं में शामिल होती हैं।
ईजेएस पार काम करता हैएकल पेंच, समानांतर जुड़वांऔरशंक्वाकार जुड़वांदोनों में ज्यामितिनाइट्राइडयुक्तऔरद्विधातुनिर्माण, नाइट्राइडिंग, पीटीए वेल्डिंग और केन्द्रापसारक कास्टिंग के साथ सभी झोउशान कारखाने में घर में ही किए गए। व्यापक खरीदारी चित्र के लिए, देखेंसंपूर्ण क्रेता मार्गदर्शिका.
8. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एक्सट्रूडर स्क्रू और बैरल के लिए किस स्टील का उपयोग किया जाता है?
सबसे आम बेस स्टील 38CrMoAlA है, जिसे यूरोप में 1.8509 के नाम से जाना जाता है। अन्य नियमित ग्रेड हैं 34CrAlNi7 (1.8550), जो अधिक गहरा और सख्त नाइट्राइड करता है, 31CrMoV9 (1.8519), 42CrMo जो AISI 4140 के बराबर है, हॉट-वर्क ड्यूटी के लिए SKD61, और संक्षारण-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए स्टेनलेस SS304 या SS316 हैं। बेस स्टील मरोड़ वाली ताकत और आयामी स्थिरता प्रदान करता है। सही ढंग से निर्मित भाग पर यह कभी भी पिघल को नहीं छूता है, क्योंकि सतह का उपचार इंटरफ़ेस पर काम करता है।
नाइट्राइडेड और बाईमेटेलिक स्क्रू बैरल के बीच क्या अंतर है?
नाइट्राइडिंग नाइट्रोजन को मौजूदा स्टील की सतह में फैलाती है, जिससे बिना कोई नई सामग्री जोड़े 0.4 से 0.7 मिमी गहरा एक कठोर केस बनता है। बाईमेटेलिक निर्माण बेस स्टील से जुड़ी एक वास्तविक मिश्र धातु परत जोड़ता है: स्क्रू उड़ानों पर 1.0 से 1.5 मिमी पीटीए-वेल्डेड हार्डफेसिंग, और बैरल बोर में 2.0 से 3.0 मिमी सेंट्रीफ्यूगली कास्ट लाइनिंग। नाइट्राइडिंग कम लागत पर साफ, बिना भरे रेजिन के लिए उपयुक्त है। बाईमेटैलिक अपघर्षक और संक्षारक यौगिकों के लिए उपयुक्त है जहां एक पतला केस जल्दी से कट जाएगा।
मैं अपने पॉलिमर के लिए स्क्रू बैरल सामग्री कैसे चुनूं?
पॉलिमर धातु के साथ जो करता है, उसके साथ सामग्री का मिलान करें। स्वच्छ पीई, पीपी, पीएस और एबीएस न तो घर्षण और न ही क्षरण का कारण बनते हैं, इसलिए नाइट्राइडेड स्क्रू बैरल अच्छी तरह से काम करता है। ग्लास फाइबर और खनिज भराव घिस जाते हैं, जिसके लिए स्क्रू पर कोलमोनॉय 83 जैसे टंगस्टन-कार्बाइड-असर मिश्र धातु की आवश्यकता होती है। कठोर पीवीसी संक्षारण करता है क्योंकि यह हाइड्रोजन क्लोराइड छोड़ता है, इसलिए प्राथमिकता संक्षारण प्रतिरोधी ग्रेड में बदल जाती है। पुनर्चक्रित फ़ीड एक ही समय में दोनों तरीकों से हमला करती है और इसके लिए उपलब्ध सबसे प्रतिरोधी संयोजन की आवश्यकता होती है।
क्या हार्ड क्रोम प्लेटिंग बाईमेटैलिक निर्माण से बेहतर है?
नहीं, वे विभिन्न समस्याओं का समाधान करते हैं। क्रोम प्लेटिंग एक पतली परत जमा करती है जो रिहाई और हल्के संक्षारण संरक्षण में मदद करती है, लेकिन यह थर्मल साइकलिंग और यांत्रिक भार के तहत परतदार हो सकती है, और यह अपघर्षक यौगिकों के लिए एक घिसावट समाधान नहीं है। बाईमेटेलिक निर्माण वेल्डिंग या कास्टिंग द्वारा मिश्र धातु के मिलीमीटर को बेस स्टील में फ़्यूज़ करता है, इसलिए परत घटक का हिस्सा बन जाती है और छील नहीं सकती है। रिलीज़ और लाइट ड्यूटी के लिए क्रोम चुनें, वास्तविक पहनने के प्रतिरोध के लिए बाईमेटेलिक चुनें।
क्या उच्च कठोरता का मतलब हमेशा पेंच बैरल का लंबा जीवन होता है?
नहीं, और यह मानने से गलत खरीदारी हो जाती है। कठोरता इंडेंटेशन का प्रतिरोध करती है, जबकि अपघर्षक भराव का प्रतिरोध कठिन मैट्रिक्स में रखे गए कठोर कार्बाइड कणों से आता है। कोलमोनॉय 83 एचआरसी 50 से 55 पढ़ता है, जो एचआरसी 56 से 62 पर एनआइ60 से कम है, फिर भी इसमें उच्च एंटी-वियर रेटिंग है क्योंकि इसमें टंगस्टन कार्बाइड होता है। संक्षारण प्रतिरोध फिर से तीसरी संपत्ति है, दोनों से असंबंधित। कठोरता, संरचना और संक्षारण रेटिंग एक साथ पूछें।
घिसे हुए स्क्रू या बैरल को बदलने के बजाय कब ठीक किया जाना चाहिए?
जब बेस स्टील और ज्योमेट्री अच्छी बनी रहे लेकिन सतहों का घिसाव खत्म हो जाए तो मरम्मत करें। एक घिसे हुए पेंच को ताजा पीटीए हार्डफेसिंग के साथ फिर से वेल्ड किया जा सकता है और मूल ज्यामिति में वापस मशीनीकृत किया जा सकता है, और एक घिसे हुए बोर को फिर से बोर किया जा सकता है और केन्द्रापसारक कास्टिंग द्वारा फिर से लाइन किया जा सकता है। इसके बजाय जब शाफ्ट मुड़ जाए, उड़ान की जड़ें टूट जाएं, ज्यामिति कभी भी यौगिक के अनुकूल न हो, या इतनी अधिक सामग्री खो गई हो कि पुन: मशीनिंग इसकी ताकत लिफाफे के नीचे का हिस्सा ले ले, तो इसे बदल दें।
स्क्रू बैरल ऑर्डर के साथ कौन से सामग्री दस्तावेज़ आने चाहिए?
बेस-स्टील केमिस्ट्री और हीट नंबर दिखाने वाला एक सामग्री प्रमाणपत्र और डिज़ाइन मानों के बजाय आपके हिस्सों के वास्तविक मापा आयामों को रिकॉर्ड करने वाली एक निरीक्षण रिपोर्ट मांगें। द्विधातु निर्माण के लिए, मिश्र धातु ग्रेड का नाम और परत की मोटाई उद्धरण पर लिखित रूप में दिखाई देनी चाहिए, न कि केवल द्विधात्विक शब्द। ईजेएस प्रत्येक स्क्रू बैरल के साथ एक सामग्री प्रमाणपत्र और एक निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करता है और प्रत्येक भाग पर एक पता लगाने योग्य पहचान संख्या अंकित करता है।
