शटडाउन एकमात्र ऐसा समय है जब कई घिसी-पिटी सतहें दिखाई देने लगती हैं। यदि टीम बिना रिकॉर्ड के पुर्जों को हटाती है, साफ करती है और ढेर लगा देती है, तो मशीन रखरखाव के लिए तैयार हो सकती है, जबकि निदान या प्रतिस्थापन के लिए आवश्यक सबूत पहले ही खत्म हो चुके हैं।
यह मार्गदर्शिका शारीरिक कार्य के रिकॉर्ड के बारे में है। यह एक्सट्रूडर मैनुअल, साइट-विशिष्ट जोखिम मूल्यांकन, उठाने के निर्देश, सामग्री सुरक्षा नियंत्रण या अधिकृत लॉकआउट और टैगआउट प्रक्रिया को प्रतिस्थापित नहीं करता है। वास्तविक स्टॉप, पर्ज, कूलिंग, डिस्सेम्बली और रीस्टार्ट अनुक्रम मशीन, पॉलिमर और प्रक्रिया अनुभाग को खोलने के कारण के साथ भिन्न होता है।
लाइन रुकने से पहले टियरडाउन कार्य को परिभाषित करें
एक नियोजित घिसाव सर्वेक्षण, एक असामान्य-शोर जांच और एक फॉर्मूलेशन परिवर्तन के लिए समान साक्ष्य की आवश्यकता नहीं होती है। नौकरी के प्रश्न को एक वाक्य में लिखें। वह वाक्य यह तय करता है कि कौन से चल रहे डेटा, फोटोग्राफ, नमूने और माप को शटडाउन से बचना चाहिए।
| खोलने का कारण | शटडाउन से पहले रिकॉर्ड करें | फाड़ने के दौरान सुरक्षित रखें | निरीक्षण के बाद निर्णय |
|---|---|---|---|
| नियोजित पहनावा निरीक्षण | चलने के घंटे, सामग्री परिवार, स्थिर आउटपुट, स्क्रू गति, टॉर्क और दबाव की प्रवृत्ति | स्टेशन की पहचान, बाएँ और दाएँ रीडिंग, दोनों बोर लोब और पूर्व बेसलाइन | जारी रखें, किसी निर्धारित घटना पर पुनः मापें, मरम्मत करें या बदलें |
| असामान्य शोर, टॉर्क या कंपन | अलार्म समय, प्रवृत्ति डेटा, ऑपरेटर अवलोकन और अंतिम स्थिर स्थिति | संपर्क चिह्न, विदेशी सामग्री, तख़्ता स्थिति, बियरिंग या शाफ्ट साक्ष्य और जमा स्थान | नई धातु का चयन करने से पहले दोष की पहचान करें |
| उत्पाद संदूषण या रंग कैरीओवर | पिछला और वर्तमान सूत्रीकरण, परिवर्तन विधि, निवास घटना और अस्वीकृत-उत्पाद नमूना | प्रक्रिया अनुभाग में रंग, स्थान, गहराई और किसी भी मृत-क्षेत्र साक्ष्य को जमा करें | सफाई या प्रक्रिया के कारणों को घिसाव से अलग करें |
| तत्व-क्रम परिवर्तन | अनुमोदित शर्त पर वर्तमान नुस्खा, आउटपुट और पूर्ण प्रक्रिया प्रवृत्ति | दोनों शाफ्ट अनुक्रम, प्रत्येक तत्व अभिविन्यास और सभी स्पेसर, सील और अंतिम हार्डवेयर | मूल अनुक्रम का पुनर्निर्माण करें या दस्तावेज़ीकृत संशोधन को मंजूरी दें |
| प्रतिस्थापन या विपरीत माप | मशीन, गियरबॉक्स, सीरियल नंबर, ड्राइंग रिवीजन और वर्तमान सेवा शुल्क | नाममात्र इंटरफेस, घिसी-पिटी सतहें, डेटाटम्स, युग्मित पहचान और मापी गई स्थिति | एक अनुमोदित प्रतिस्थापन परिभाषा बनाएँ |
वर्तमान ईजेएस रखरखाव पृष्ठ दैनिक कार्य को नियमित शटडाउन रखरखाव से अलग करता है और सामान्य नियमित-रखरखाव सीमा के रूप में 2,500 से 5,000 ऑपरेटिंग घंटे देता है। वह संख्या केवल प्रकाशित ईजेएस संदर्भ के रूप में उपयोगी है। यह एक सार्वभौमिक टियरडाउन अंतराल नहीं है। उदाहरण के लिए, 2025 लीस्ट्रिट्ज़ रखरखाव शीट में उस शीट द्वारा कवर की गई मशीनों के लिए छह महीने के स्क्रू-सेट पुल, सफाई और बाहरी-व्यास रिकॉर्ड को सूचीबद्ध किया गया है। अंतर यह है कि सटीक एक्सट्रूडर और ड्यूटी के लिए शेड्यूल का उपयोग करें, फिर इसे लाइन के स्वयं के पहनने के इतिहास के साथ संशोधित करें।
चालू स्थिति को सहेजें जबकि मशीन अभी भी इसे दिखा सकती है
जिस समय शिकायत हुई, एक अलग किया गया स्क्रू आपको आउटपुट, टॉर्क या दबाव नहीं बता सकता। रुझान निर्यात करें और रुकने से पहले प्रक्रिया स्थिति लिखें। यदि किसी घटना के बाद मशीन पहले से ही बंद है, तो वर्कशीट के लिए रन को दोबारा बनाने के बजाय अंतिम स्थिर रिकॉर्ड और अलार्म अनुक्रम को संरक्षित करें।
| अभिलेख | क्या पकड़ना है | टूटने के बाद भी यह उपयोगी क्यों रहता है? |
|---|---|---|
| मशीन की पहचान | निर्माता, पूर्ण मॉडल, सीरियल नंबर, गियरबॉक्स पहचान और स्थापित कॉन्फ़िगरेशन | समान मशीनों और मॉडल संशोधनों को अलग करता है |
| भौतिक कर्तव्य | राल, भराव, सुदृढीकरण, योजक, रिग्राइंड और प्रत्येक राशि का इकाई आधार | घिसाव या जमाव को वास्तविक यौगिक से जोड़ता है |
| स्थिर प्रक्रिया स्थिति | आउटपुट, स्क्रू स्पीड, टॉर्क, ज़ोन तापमान, पिघला हुआ तापमान, दबाव और वैक्यूम जहां उपलब्ध हो | पूर्व-रखरखाव तुलना बनाता है |
| शिकायत | जब यह प्रारंभ हुआ, आवृत्ति, प्रभावित उत्पाद, अलार्म, ध्वनि, कंपन और दृश्य दोष | जांच को मूल लक्षण से बांध कर रखता है |
| सेवा इतिहास | चलने के घंटे, अंतिम पेंच खींचना, अंतिम अनुक्रम परिवर्तन, पूर्व माप और ज्ञात मरम्मत | दिखाता है कि कोई आयामी परिवर्तन नया है या प्रगतिशील |
| साक्ष्य फ़ाइलें | रुझान निर्यात, एचएमआई तस्वीरें, उत्पाद नमूने और कार्य ऑर्डर से जुड़े फ़ाइल नाम | स्क्रीनशॉट और नमूनों को गुमनाम होने से रोकता है |
ईजेएस का ऑपरेटिंग पेज ऑपरेटरों को उत्पादन के दौरान प्रक्रिया मापदंडों की जांच करने और एक प्रक्रिया रिकॉर्ड शीट को पूरा करने के लिए कहता है। वह सामान्य आदत ही बाद में होने वाले विखंडन को उपयोगी बनाती है। एक रखरखाव टीम को रुकने से ठीक पहले की प्रक्रिया रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है, न कि हिस्सों को फर्श पर रखने के बाद याद किए जाने वाले औसत की।
स्वीकृत रोक और ऊर्जा-अलगाव प्रक्रिया कार्य को नियंत्रित करती है
लाइव ईजेएस ऑपरेटिंग पेज एक सामान्य शटडाउन पथ का वर्णन करता है जो फीडिंग बंद कर देता है, सामग्री हटा देता है, ड्राइव और सहायक उपकरण बंद कर देता है, फिर प्रक्रिया अनुभाग को साफ करता है। यह विद्युत, थर्मल, घूर्णन और भारी-भरकम खतरों और उठाने वाले उपकरणों की आवश्यकता को भी बताता है। उन बिंदुओं को खतरे के संकेतों के रूप में उपयोग करें, न कि एक्सट्रूडर निर्माता की प्रक्रिया के विकल्प के रूप में।
अमेरिकी कार्यस्थलों में, OSHA 29 CFR 1910.147 सर्विसिंग और रखरखाव को कवर करता है जहां अप्रत्याशित स्टार्टअप या संग्रहीत ऊर्जा की रिहाई से कर्मचारियों को चोट लग सकती है। इसके लिए एक प्रलेखित ऊर्जा-नियंत्रण प्रक्रिया, प्रशिक्षित अधिकृत कर्मचारी, संग्रहीत या अवशिष्ट ऊर्जा का नियंत्रण और अलगाव का सत्यापन आवश्यक है। अन्य देशों की अपनी-अपनी आवश्यकताएँ हैं। संयंत्र प्रक्रिया और लागू कानून कार्य को नियंत्रित करते हैं।
किसी सामान्य वेब आलेख को मशीन प्रक्रिया में न बदलें। रुकने के दौरान पॉलिमर का व्यवहार भी भिन्न होता है। एक रेज़िन के लिए उपयुक्त पर्ज या कूलडाउन मार्ग प्रतिक्रियाशील, संक्षारक, गर्मी-संवेदनशील या क्रॉसलिंकिंग सामग्री के लिए गलत हो सकता है। उपयोग किए गए अनुमोदित मार्ग, शुद्धिकरण सामग्री यदि कोई हो, और जिस स्थिति में स्क्रू और बैरल खोले गए थे, उसे रिकॉर्ड करें।
प्राधिकरण ब्लॉक बंद करें
कार्य - आदेश मशीन प्रक्रिया संशोधन सामग्री खतरे की समीक्षा प्राधिकृत कार्मिक उठाने की योजना अलगाव सत्यापित
रखरखाव फ़ाइल के साथ हस्ताक्षरित संयंत्र रिकॉर्ड रखें। नीचे दी गई इंजीनियरिंग वर्कशीट भागों को रिकॉर्ड करती है; यह मशीन में प्रवेश को अधिकृत नहीं करता है।
बोल्ट को ढीला करने से पहले संदर्भों को टैग करें
जब तक देखने की दिशा नहीं बताई जाती तब तक बाएँ और दाएँ अर्थहीन हैं। "धारा 1" भी अस्पष्ट है जब तक कि संदर्भ अंत और फ़ीड दिशा दिखाई न दे। संदर्भ को मशीन पर रखें, इसे कार्य ऑर्डर पर दोहराएं, और निष्कासन शुरू होने से पहले इसे एक विस्तृत तस्वीर में शामिल करें।
| निशान | आवश्यक परिभाषा | जहां इसे दिखना चाहिए |
|---|---|---|
| फ़ीड दिशा | फ़ीड इनलेट से डिस्चार्ज की ओर तीर | मशीन स्केच, बैरल मानचित्र और समग्र तस्वीरें |
| देखने की दिशा | उदाहरण के लिए, गियरबॉक्स से डिस्चार्ज की ओर देखा गया | प्रत्येक बाएँ/दाएँ ड्राइंग और स्क्रू-एंड फोटोग्राफ |
| पेंच ए और पेंच बी | घोषित दृश्य से बंधी स्थिर पहचान, ढीले लेबल नहीं जिन्हें केवल बाएँ और दाएँ कहा जाता है | ड्राइव एंड, रिमूवल रैक और प्रत्येक माप शीट |
| बैरल अनुभाग | स्थिति संख्या प्लस सामने, मध्य या पूंछ संदर्भ जहां लागू हो | आवास का बाहरी हिस्सा, कनेक्शन चेहरे की तस्वीरें और अनुभाग मानचित्र |
| शीर्ष और घूर्णन | घड़ी की स्थिति या अनुमोदित अभिविन्यास चिह्न | पोर्ट, कूलिंग कनेक्शन, वेंट, साइड फीड और एंड फेस |
| भाग की स्थिति | स्थापित, हटाया, साफ, मापा, मरम्मत उम्मीदवार या प्रतिस्थापन संदर्भ | टैग, कार्य आदेश और फोटो फ़ाइल नाम |
पूरी असेंबली का फोटो खींचिए, फिर करीब आएँ। ड्राइव कपलिंग, स्क्रू एंड, बैरल फेस, फ्लैंज पायलट, लोकेटिंग चाबियाँ, हीटर, थर्मोकपल, प्रेशर पोर्ट, कूलिंग कनेक्शन, वेंट, साइड-फीड ओपनिंग और फास्टनर पोजीशन को कैप्चर करें। आयामी तस्वीरों में एक पैमाना लगाएं, लेकिन किसी तस्वीर से सहनशीलता का अनुमान न लगाएं।
दोनों स्क्रू अनुक्रम और प्रत्येक बैरल अनुभाग को एक मानचित्र में रखें
मॉड्यूलर स्क्रू को ढीले भागों की एक पंक्ति से अधिक की आवश्यकता होती है। द करेंटईजेएस स्क्रू-एलिमेंट गाइडहटाने से पहले दो शाफ्ट अनुक्रमों को संरक्षित करने का आह्वान करता है और बाहरी व्यास, बोर या स्पलाइन, चौड़ाई, पिच या डिस्क कोण, सुगमता, सामग्री, उपचार, अभिविन्यास और पड़ोसियों को रिकॉर्ड करता है। "नीडिंग ब्लॉक" जैसा व्यापक नाम अनुक्रम का पुनर्निर्माण नहीं कर सकता है।
प्रक्रिया अनुभाग के लिए एक अक्षीय शून्य का उपयोग करें. स्क्रू ए और स्क्रू बी को अलग-अलग पंक्तियों में रखें, फिर प्रत्येक तत्व को एक ही संदर्भ छोर से एक स्थिति निर्दिष्ट करें। मानचित्र में स्पेसर, सील, रिटेनिंग हार्डवेयर और संक्रमण भागों को रखें। यदि कोई तत्व बैरल जोड़ तक फैला है, तो प्रत्येक स्क्रू स्थिति को एक बैरल बॉक्स में मजबूर करने के बजाय उस संबंध को रिकॉर्ड करें।
| पद | पेंच ए | पेंच बी | बैरल संबंध | प्रमाण |
|---|---|---|---|---|
| अक्षीय प्रारंभ और अंत | तत्व कोड, चौड़ाई और अभिविन्यास | तत्व कोड, चौड़ाई और अभिविन्यास | आवास संख्या, उद्घाटन या संयुक्त | अलग होने से पहले की टॉप और साइड की तस्वीरें |
| कार्यशील ज्यामिति | पिच, सौम्यता, लोब या डिस्क विवरण | पिच, सौम्यता, लोब या डिस्क विवरण | फ़ीड, बंद, वेंट, साइड-फ़ीड या डिस्चार्ज अनुभाग | ड्राइंग, भाग कोड और मापी गई विशेषताएं |
| स्थिति | जमा करना, पॉलिश करना, गोलाई करना, चिप करना, दरार या झल्लाहट का स्थान | युग्मित स्थिति के लिए समान फ़ील्ड | बोर-लोब और कनेक्शन-चेहरे की स्थिति | सफाई से पहले और बाद की फोटो संख्या |
बैरल हाउसिंग पर भी यही नियम लागू होता है।खंडित बनाम एक-टुकड़ा ईजेएस गाइडबदली जाने योग्य इकाई को संपूर्ण प्रक्रिया अनुभाग से अलग करता है। प्रत्येक आवास को उसके अक्षीय स्थान, बोर जोड़ी, हीटर या कूलिंग हार्डवेयर, उद्घाटन प्रकार और आसन्न कनेक्शन चेहरों से बांध कर रखें।
पहले फोटोग्राफ जमा करें, फिर माप के लिए साफ करें
जब कार्य संदूषण, जलने, वेंट कैरीओवर या अस्थिर प्रक्रिया से संबंधित हो तो जमा राशियाँ साक्ष्य होती हैं। सफाई से पहले उनके रंग, मोटाई, बनावट और अक्षीय स्थान की तस्वीर लें। किसी भी नमूने पर मशीन, तिथि, स्टेशन, सामग्री और यह किस सतह से आया है, का लेबल लगाएं। "काला जमा" चिह्नित बैग अपना अधिकांश मूल्य खो देता है।
माप के लिए एक अलग स्थिति की आवश्यकता होती है। कोपेरियन के बैरल-वियर डायग्नोस्टिक मार्गदर्शन में कहा गया है कि इसके निरीक्षण तरीकों के लिए बैरल साफ और ठंडे होने चाहिए। यह आवश्यकता बताती है कि क्यों एक फोटोग्राफ सेट दोनों काम नहीं कर सकता। पहला सेट खुली स्थिति का दस्तावेजीकरण करता है। दूसरा साफ की गई सतहों और माप सेटअप का दस्तावेजीकरण करता है।
| अवस्था | अभिलेख | खोना नहीं |
|---|---|---|
| जैसे ही खोला गया | जमाव, गीली या सूखी स्थिति, रंग, विदेशी सामग्री, संपर्क चिह्न और जहां अवशेष दो सतहों को जोड़ता है | स्टेशन, देखने की दिशा और पैमाने का संदर्भ |
| स्वीकृत सफाई के बाद | उड़ान भूमि, जड़ें, पार्श्व, तख़्ता, बैरल छिद्र, बंदरगाह, संयुक्त चेहरे और उपकरण पहुंच | अवशेष हटाने के बाद ही कोई निशान उजागर होता है |
| माप के लिए तैयार | भाग का तापमान, उपकरण, अंशांकन स्थिति, डेटाम, अभिविन्यास और कच्ची रीडिंग | पढ़ने, सतह और तस्वीर के बीच की कड़ी |
सामग्री, सतह उपचार और मशीन के लिए अनुमोदित सफाई विधि का उपयोग करें। लाइव ईजेएस रखरखाव सामग्री खाली चलने के खिलाफ चेतावनी देती है और सामग्री बहिष्कार और प्रक्रिया की सफाई का आह्वान करती है। इसकी सेवा-जीवन मार्गदर्शिका एक अलग विफलता तंत्र के रूप में स्टील-टूल या ओपन-फ्लेम सफाई से होने वाली क्षति की भी पहचान करती है। सफ़ाई के दौरान बनी खरोंच बाद में ख़राब सामग्री को पकड़ सकती है और इसे ऑपरेटिंग घिसाव के रूप में लिया जा सकता है।
निरीक्षण को एक सतह को एक स्टेशन और एक कारण से जोड़ना चाहिए
एक उपयोगी निरीक्षण रिकॉर्ड में भाग, सटीक स्थिति और अभिविन्यास का नाम दिया गया है। "पेंच घिसा हुआ" पर्याप्त नहीं है. "स्क्रू ए, स्टेशन 6, फ्लाइट क्रेस्ट, 3 बजे गियरबॉक्स दृश्य" को युग्मित स्क्रू, बैरल लोब, ऑपरेटिंग रिकॉर्ड और भविष्य के माप के विरुद्ध जांचा जा सकता है।
| क्षेत्र | दृश्य रिकार्ड | आयामी रिकार्ड | संबंधित प्रश्न |
|---|---|---|---|
| काम करने वाली सतहों को पेंच करें | पॉलिश, गोलाई, स्कोरिंग, चिप्स, दरारें, जमाव और असममित संपर्क | मैप किए गए स्टेशनों पर बाहरी व्यास या ड्राइंग-परिभाषित सुविधा | क्या परिवर्तन स्थानीय है, दोहराया गया है या एक बैरल लोब के साथ जोड़ा गया है? |
| तख़्ता और ड्राइव अंत | झल्लाहट, विकृति, क्षरण, अंत-चेहरा संपर्क और अवधारण स्थिति | ड्राइंग-निर्दिष्ट तख़्ता, जुड़ाव और स्थान निर्धारण सुविधाएँ | क्या प्रक्रिया अनुभाग विफल हो गया, या ड्राइव इंटरफ़ेस शामिल है? |
| बैरल बोर | स्कोरिंग, पॉलिश, पिटिंग, जमा और लोब-टू-लोब अंतर | अनुमोदित गहराई, कोण और स्टेशनों पर बोर रीडिंग | क्या बैरल पैटर्न स्क्रू पैटर्न से सहमत है? |
| बैरल जोड़ और बंदरगाह | रिसाव पथ, झल्लाहट, गैस्केट या सील की स्थिति, अवरुद्ध मार्ग और जमा किनारे | ड्राइंग-परिभाषित चेहरे, पायलट और कनेक्शन सुविधाएँ | क्या शिकायत बोर के बजाय इंटरफ़ेस पर उत्पन्न हो सकती है? |
| युग्मित संबंध | विपरीत संपर्क चिह्न, अनुक्रम बेमेल और असंगत अभिविन्यास | ड्राइंग-परिभाषित स्क्रू-टू-स्क्रू और स्क्रू-टू-बैरल चेक | क्या भागों को अनुमोदित डिज़ाइन की आवश्यकता के अनुसार स्थापित और समयबद्ध किया गया था? |
The ईजेएस गुणवत्ता-निरीक्षण पृष्ठड्राइंग के विरुद्ध स्वीकृति के साथ, कई बिंदुओं पर पेंच के बाहरी व्यास की रीडिंग और कई गहराई और कोणों पर बैरल-बोर रीडिंग की मांग की जाती है। केवल "पास" या "असफल" रिकॉर्ड करने के बजाय वास्तविक मान रखें। एक कच्चा माप बाद में आपूर्तिकर्ता को संशोधित ड्राइंग, पहनने के पैटर्न या प्रतिस्थापन सीमा को हल करने में मदद कर सकता है।
अगर तोड़-फोड़ की वजह से शुरू हुआटॉर्क, स्प्लाइन या ट्विन-स्क्रू घिसाव के लक्षण, पहली क्षतिग्रस्त सतह मिलने के बाद जांच बंद न करें। दो स्क्रू, दोनों बोर लोब, ड्राइव इंटरफेस और प्रक्रिया प्रवृत्ति की तुलना करें। बेहतर मिश्र धातु मिसलिग्न्मेंट, किसी विदेशी वस्तु या गलत स्थापित अनुक्रम को ठीक नहीं करती है।
निरीक्षण के बाद मिलान की गई पहचान को सुरक्षित रखें
एक बार निरीक्षण पूरा हो जाने पर, रिकॉर्ड को भागों के साथ संलग्न रहना होगा। केवल हटाने योग्य फिल्म या पैकिंग सामग्री पर न लिखें। पौधे की अनुमोदित गैर-हानिकारक टैग विधि का उपयोग करें और क्रेट सूची, ड्राइंग और फोटो रिकॉर्ड पर पहचान दोहराएं।
- स्क्रू ए और स्क्रू बी को एक जोड़ी के रूप में पहचाने जाने योग्य रखें, भले ही उन्हें अलग-अलग समर्थन या रैपिंग की आवश्यकता हो।
- अनुमोदित हैंडलिंग योजना के अनुसार लंबे भागों का समर्थन करें। पैकिंग विधि को मोड़ या बिंदु भार उत्पन्न न करने दें।
- मशीनीकृत चेहरों, स्प्लिन, फ्लाइट क्रेस्ट, बोर ओपनिंग और सेंसर कनेक्शन को प्रभाव और संदूषण से बचाएं।
- सामग्री और इच्छित भंडारण अवधि के लिए अनुमोदित संक्षारण-रोकथाम विधि का उपयोग करें। बताएं कि क्या लागू किया गया था ताकि प्राप्तकर्ता टीम इसे सही ढंग से हटा सके।
- ढीले तत्वों को उनके क्रम को बनाए रखते हुए स्थिति के अनुसार अलग करें। एक डिब्बे को बिना क्रमांकित भागों से न भरें।
- शिपिंग रिकॉर्ड में कार्य-आदेश संख्या, मशीन पहचान, भाग सूची, फोटोग्राफ सूचकांक और माप रिपोर्ट डालें।
यदि ईजेएस मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए बोली लगाएगा, तो भारी भागों की शिपिंग से पहले रिकॉर्ड भेजें। स्पष्ट तस्वीरें और मैप की गई रीडिंग दिखा सकती हैं कि कौन से नमूने आवश्यक हैं और किन इंटरफेस को अभी भी माप की आवश्यकता है।ईजेएस कस्टम विनिर्माण गाइडबताता है कि क्यों एक प्रयुक्त घटक स्वचालित नाममात्र मास्टर के बजाय साक्ष्य है।
रनिंग लाइन से पैक्ड भागों तक एक टियरडाउन वर्कशीट का उपयोग करें
इस तालिका को प्रिंट करें या संयंत्र रखरखाव प्रणाली में समान फ़ील्ड को पुन: उत्पन्न करें। प्रति इवेंट या स्टेशन पर एक पंक्ति रखें. पंक्ति को कच्ची फ़ाइल की ओर इंगित करना चाहिए, न कि किसी रिपोर्ट में उसके मूल नाम के बिना चिपकाई गई तस्वीर की ओर।
| स्टेज या स्टेशन | भाग की पहचान | अवलोकन या पढ़ना | संदर्भ एवं विधि | फोटो या फ़ाइल आईडी | स्वभाव |
|---|---|---|---|---|---|
| अंतिम स्थिर दौड़ | मशीन एवं कार्य क्रम | एचएमआई प्रवृत्ति अवधि और नुस्खा संशोधन | बेसलाइन सहेजी गई | ||
| शटडाउन प्राधिकरण | मशीन प्रक्रिया संशोधन | संयंत्र ऊर्जा-नियंत्रण रिकार्ड | अधिकृत व्यक्ति द्वारा सत्यापित | ||
| यथा-खुली स्थिति | अनुभाग और घोषित देखने की दिशा | स्केल, स्टेशन और जमा नमूना | रिकॉर्ड के बाद साफ़ करें | ||
| पेंच स्टेशन | पेंच ए या बी, तत्व स्थिति | ड्राइंग सुविधा और उपकरण | पुन: उपयोग करें, समीक्षा करें, मरम्मत करें या बदलें | ||
| बैरल स्टेशन | आवास और बाएँ या दाएँ बोर लोब | गहराई, अभिविन्यास और उपकरण | पुन: उपयोग करें, समीक्षा करें, मरम्मत करें या बदलें | ||
| ड्राइव इंटरफ़ेस | शाफ्ट, तख़्ता और प्रतिधारण भाग | ड्राइंग संशोधन और संलग्नता संदर्भ | यदि आवश्यक हो तो आगे ड्राइव निरीक्षण | ||
| पैकिंग हैंडओवर | टोकरा, जोड़ी और भाग की गिनती | सुरक्षा विधि और पैकिंग सूची | भण्डारित या भेजा हुआ |
जो व्यक्ति तोड़फोड़ में शामिल नहीं हुआ, उसे हर हिस्से की पहचान करने, कागज पर मूल अनुक्रम को फिर से बनाने, प्रत्येक माप का पता लगाने और शटडाउन के कारण को समझने में सक्षम होना चाहिए। यदि यह संभव नहीं है, तो रिकॉर्ड अधूरा है।
टियरडाउन-आधारित ईजेएस पूछताछ तैयार करें
मशीन की पहचान, मूल ड्राइंग, शटडाउन उद्देश्य, ऑपरेटिंग स्नैपशॉट, घोषित देखने की दिशा, दोनों स्क्रू अनुक्रम, बैरल मानचित्र, कच्चे माप और लेबल वाली तस्वीरें भेजें। बताएं कि कौन से हिस्से नमूने के रूप में उपलब्ध हैं और क्या वे खराब हो गए हैं, मरम्मत किए गए हैं या अप्रयुक्त हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर को बंद करने से पहले मुझे क्या रिकॉर्ड करना चाहिए?
मशीन और गियरबॉक्स की पहचान, फॉर्मूलेशन, स्थिर आउटपुट, स्क्रू स्पीड, टॉर्क, तापमान, दबाव, वैक्यूम जहां उपयोग किया जाता है, चलने के घंटे, वर्तमान शिकायत, अलार्म इतिहास और अंतिम अनुमोदित स्क्रू और बैरल कॉन्फ़िगरेशन रिकॉर्ड करें। मूल ट्रेंड फ़ाइलें निर्यात करें और उन्हें कार्य ऑर्डर से जोड़ें।
क्या मैं प्रत्येक एक्सट्रूडर के लिए 2,500 से 5,000 घंटे के टियरडाउन अंतराल का उपयोग कर सकता हूँ?
नहीं, वर्तमान ईजेएस रखरखाव पृष्ठ उस सीमा को सामान्य नियमित-रखरखाव मार्गदर्शन के रूप में देता है, लेकिन सही अंतराल मशीन बिल्डर के शेड्यूल, कंपाउंड, लोडिंग, ऑपरेटिंग इतिहास और मापी गई टूट-फूट पर निर्भर करता है। सटीक मशीन के लिए अनुमोदित शेड्यूल का उपयोग करें और दस्तावेज़ीकृत स्थिति डेटा के साथ इसे संशोधित करें।
क्या दोनों ट्विन स्क्रू शाफ्ट को एक जोड़ी के रूप में पहचाना जाना चाहिए?
हाँ। स्थिर स्क्रू ए और स्क्रू बी पहचान निर्दिष्ट करें, देखने की दिशा घोषित करें और हटाने, माप और पैकिंग के माध्यम से युग्मित संबंध को संरक्षित करें। मशीन निर्माता की निष्कासन प्रक्रिया का पालन करें। अयोग्य बाएँ और दाएँ लेबल पर भरोसा न करें या यह न मानें कि समान दिखने वाले शाफ्ट विनिमेय हैं।
क्या तस्वीरें लेने से पहले जमा राशि हटा देनी चाहिए?
तब नहीं जब जमा शिकायत को स्पष्ट कर सके। स्टेशन, ओरिएंटेशन और स्केल की पहचान के साथ पहले खुली स्थिति की तस्वीर लें। फिर अनुमोदित सफाई विधि का उपयोग करें और माप से पहले साफ सतहों का दूसरा फोटोग्राफ सेट लें।
मॉड्यूलर स्क्रू अनुक्रम के लिए न्यूनतम रिकॉर्ड क्या है?
एक अक्षीय डेटाटम से दोनों शाफ्ट रिकॉर्ड करें। प्रत्येक स्थिति के लिए, तत्व कोड या ड्राइंग, चौड़ाई, बाहरी ज्यामिति, बोर और तख़्ता, पिच या डिस्क कोण, सुगमता, अभिविन्यास, ज्ञात होने पर सामग्री या उपचार, पड़ोसी तत्व और मिलान बैरल अनुभाग को बनाए रखें।
हटाए गए स्क्रू और बैरल भागों को कैसे संग्रहीत किया जाना चाहिए?
प्रत्येक भाग को पहचानने योग्य रखें, अनुमोदित हैंडलिंग विधि द्वारा समर्थित और मशीनीकृत चेहरों, स्प्लिन, फ्लाइट क्रेस्ट, बोर और कनेक्शन पर सुरक्षित रखें। सामग्री और भंडारण अवधि के लिए अनुमोदित संक्षारण सुरक्षा का उपयोग करें। टैग, पैकिंग सूची और फोटोग्राफ रिकॉर्ड पर प्रत्येक पहचान को दोहराएं।
मुझे ईजेएस को कौन सी टियरडाउन जानकारी भेजनी चाहिए?
मशीन, गियरबॉक्स और सीरियल विवरण, चित्र और संशोधन, शटडाउन उद्देश्य, प्रक्रिया स्नैपशॉट, घोषित डेटाम और देखने की दिशा, दोनों स्क्रू अनुक्रम, बैरल-सेक्शन मानचित्र, कच्चे माप, सफाई से पहले और बाद की तस्वीरें, भाग की स्थिति और अनुरोधित मरम्मत या प्रतिस्थापन गुंजाइश भेजें।
इस गाइड के लिए स्रोतों की जाँच की गई
- ईजेएस उद्योग: एक्सट्रूडर का संचालन कौशल (2)प्रक्रिया रिकॉर्ड, सामान्य शटडाउन चरणों और विद्युत, थर्मल, घूर्णन और भारी-भाग खतरों पर वर्तमान ईजेएस साइट मार्गदर्शन के लिए।
- ईजेएस उद्योग: एक्सट्रूडर का रखरखाव (1)दैनिक बनाम नियमित रखरखाव के लिए, 2,500 से 5,000 घंटे की सामान्य सीमा, असामान्य-शोर प्रतिक्रिया, खाली चलने की चेतावनी और संदूषण नियंत्रण प्रकाशित किया गया।
- ईजेएस इंडस्ट्री: ट्विन स्क्रू एलिमेंट्सदो मॉड्यूलर शाफ्ट अनुक्रमों को संरक्षित करने के लिए आवश्यक फ़ील्ड के लिए।
- ईजेएस उद्योग: खंडित बनाम वन-पीस ट्विन स्क्रू बैरलप्रतिस्थापन योग्य-इकाई और बैरल-अनुभाग पहचान के लिए।
- ईजेएस उद्योग: स्क्रू बैरल गुणवत्ता निरीक्षणवास्तविक आयामी रिकॉर्ड, मल्टीपल स्क्रू और बोर रीडिंग और ड्राइंग-आधारित स्वीकृति के लिए।
- ईजेएस उद्योग: कस्टम ट्विन स्क्रू बैरल विनिर्माणनाममात्र मास्टर के रूप में घिसे-पिटे नमूने के नियंत्रण और सीमाओं को खींचने के लिए।
- कॉपरियन: प्रिवेंटिव वियर डायग्नोस्टिक्ससाफ और ठंडे बैरल निरीक्षण स्थितियों और पेंच हटाने और पूर्ण प्रक्रिया-खंड निराकरण के बीच अंतर के लिए।
- सहयोग: रखरखाव और मरम्मतस्क्रू-शाफ्ट हटाने, बैरल-बोर माप और घटक ओवरहाल कार्यों को अलग करने के लिए।
- लीस्ट्रिट्ज़: ट्विन स्क्रू रिपोर्ट 2025एक मशीन-निर्माता रखरखाव उदाहरण के लिए जो स्क्रू-सेट खींचने, सफाई और बाहरी-व्यास रिकॉर्ड को अपने शेड्यूल पर जोड़ता है।
- ओएसएचए: 29 सीएफआर 1910.147सर्विसिंग और रखरखाव के दौरान अमेरिकी खतरनाक-ऊर्जा नियंत्रण आवश्यकताओं के लिए।
