एक्सट्रूडर फ़ीड बैरल मुख्य इनलेट पर बैरल अनुभाग है, जहां सामग्री स्क्रू चैनलों में प्रवेश करती है।यदि थ्रूपुट गिरता है, तो फीडर की वास्तविक डिलीवरी की तुलना इनलेट से होकर गुजरने वाली आपूर्ति से करें। प्रतिस्थापन का आदेश देने से पहले उद्घाटन, कूलिंग सर्किट जहां फिट किया गया है, और संबंधित संदेश तत्वों की जांच करें। मूल मशीन लेआउट और अनुमोदित ड्राइंग के विरुद्ध एक नया खंड जारी करें।
एक फीडर अपना लक्ष्य दर प्रदान कर सकता है जबकि उद्घाटन पर पाउडर बनता है। एक लाइन अपने लक्ष्य से नीचे भी चल सकती है जबकि इनलेट साफ़ है और ड्राइव पहले से ही अपनी सहमत लोड सीमा पर है। पहली स्थिति में सेवन जांच की आवश्यकता होती है। दूसरा जांच को आगे बढ़ाता है। यह गाइड कंपाउंडिंग के लिए मॉड्यूलर को-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न पर केंद्रित है।
एक्सट्रूडर फ़ीड बैरल क्या है?
मॉड्यूलर ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर पर, मुख्य फ़ीड बैरल प्राथमिक फ़ीड स्टेशन पर आवास है। इसका उद्घाटन सामग्री को स्वीकार करता है और इसके दो जुड़े हुए बोर उस स्टेशन पर स्क्रू तत्वों को घेरते हैं।गला खिलाओमशीन में मार्ग है. यह मशीन के आधार पर बैरल के ऊपर या इनलेट असेंबली के हिस्से में एक अलग फिटिंग हो सकती है। एसाइड-फ़ीड पोर्टबैरल अनुभाग में एक उद्घाटन है जो एक साइड फीडर के साथ जुड़ता है। किसी ऑर्डर पर भाग का नामकरण करने से पहले स्थापित लाइन पर वास्तविक स्टेशन और इंटरफ़ेस की पहचान करें।
फीडर डिस्चार्ज से लेकर डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया तक
- 01 · फीडरठोस पदार्थों को मीटर करता है और उन्हें इनलेट में डिस्चार्ज करता है।
- 02 · गला खिलाओफीडर डिस्चार्ज से उद्घाटन तक का मार्ग।
- 03 · मुख्य फ़ीड बैरलमुख्य इनलेट पर युग्मित पेंच तत्वों को रखा जाता है।
- 04 · डाउनस्ट्रीम अनुभागबाद में प्रसंस्करण कर्तव्यों का पालन करें। एक अलग स्टेशन में साइड-फीड पोर्ट हो सकता है।
ईजेएस इसके लिए सामने, मध्य और पूंछ की स्थिति सूचीबद्ध करता हैखंड बैरलक्योंकि उनके कनेक्शन अलग-अलग हैं. ऑर्डर के लिए, मशीन ड्राइंग से अनुभाग संख्या के साथ-साथ भाग का नाम भी लिखें। यदि मूल मशीन निरंतर बैरल बॉडी का उपयोग करती है, तो लागू प्रतिस्थापन सीमा की जांच करेंखंडित और एक-टुकड़ा बैरल गाइड.
फ़ीड दर कहां सीमित हो रही है?
सामान्य भूखे-प्यासे ऑपरेशन में, मीटरिंग सिस्टम इनलेट पर स्क्रू द्वारा दी जा सकने वाली सामग्री की तुलना में कम सामग्री की आपूर्ति करता है, जिससे पहले स्क्रू चैनल आंशिक रूप से भरे रहते हैं। फीडर उस ऑपरेटिंग विंडो के भीतर वितरित दर को नियंत्रित करता है। यदि सामग्री इनलेट पर रुकी हुई है या डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया एक सीमा तक पहुंच जाती है, तो वास्तविक डिलीवरी, गले की स्थिति और स्थिर लाइन आउटपुट की तुलना करें। कैंपबेल और सह-लेखकों ने अध्ययन किया कि थ्रूपुट और स्क्रू गति के अनुपात ने निर्दिष्ट सामग्री स्थितियों के तहत ठोस परिवहन क्षेत्र में दबाव प्रोफ़ाइल को कैसे प्रभावित किया।फ़ीड अनुभाग अध्ययन पढ़ें.
| आपने क्या देखा | क्या जांच करनी है | चेक आपको क्या बता सकता है |
|---|---|---|
| फीडर डिलीवरी लक्ष्य से कम हो गई है, खासकर रीफिल के आसपास। | सेटपॉइंट की तुलना फीडर के वास्तविक वजन रुझान या प्लांट-अनुमोदित डिलीवरी जांच से करें। रिफिल और सामग्री परिवर्तन के समय पर ध्यान दें। | डिलीवरी में कमी से शुरुआती जांच फीडर और उसकी आपूर्ति पर निर्भर करती है। |
| मुख्य द्वार पर सामग्री जमा हो जाती है या धूल वापस उड़ जाती है। | उद्घाटन, सामग्री के स्वरूप और थोक घनत्व और हवा के निकलने के उपलब्ध रास्ते की जाँच करें। पहले संदेश देने वाले तत्वों की समीक्षा करें। | बिल्डअप या रिटर्न फ्लो का साक्ष्य सेवन क्षमता और ठोस पथ पर ध्यान केंद्रित करता है। |
| स्टार्टअप पर फ़ीड स्थिर होती है, फिर लाइन गर्म होने पर बिल्डअप विकसित होता है। | जहां अनुभाग ठंडा हो गया है, निर्दिष्ट सर्किट, वास्तविक शीतलक प्रवाह और इनलेट/आउटलेट तापमान, और सुरक्षित शटडाउन के बाद स्थानीय जमा की जांच करें। | समय की प्रवृत्ति शीतलन या सामग्री आसंजन समस्या की पहचान करने में मदद कर सकती है। इसकी तुलना फीडस्टॉक और परिचालन स्थितियों में बदलाव से करें। |
| इनलेट साफ़ रहता है और डिलीवरी स्थिर रहती है, लेकिन लाइन एक टॉर्क या दबाव सीमा तक पहुंच जाती है। | मरने से पहले स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन, लोड, पिघल तापमान और दबाव की जांच करें। जहां लगे हों वहां स्क्रीन या अन्य प्रतिबंध की जांच करें। | फ़ीड बैरल के बाद लाइन बाधित हो सकती है। इनलेट हार्डवेयर बदलने से पहले संकेतों का पालन करें। |
आयतन और द्रव्यमान की तुलना करें
की एक उदाहरणात्मक फ़ीड दर पर240 किग्रा/घंटा, ढीले थोक घनत्व वाली सामग्री600 किग्रा/वर्ग मीटरपर0.40 m³/घंटासंघनन से पहले. पर300 किग्रा/वर्ग मीटर, वही द्रव्यमान दर व्याप्त है0.80 m³/घंटा. ये आने वाली थोक मात्रा के अनुमान हैं। वास्तविक सेवन इस बात पर भी निर्भर करता है कि ठोस कैसे प्रवाहित होते हैं, कैसे संकुचित होते हैं और हवा छोड़ते हैं, और पेंच की ज्यामिति और गति पर भी निर्भर करता है। जब कोई पाउडर या रीग्राइंड लॉट बदलता है, तो दर और बिल्डअप की शुरुआत के साथ-साथ थोक घनत्व रिकॉर्ड करें। फ़ीड अध्याय को सीमित करती हैहैंसर की सह-घूर्णन ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न हैंडबुकवर्णन करता है कि कैसे भौतिक गुण और वायु बैकफ्लो पाउडर के सेवन को सीमित कर सकते हैं।
आपको फ़ीड बैरल की मरम्मत कब करनी चाहिए या बदलना चाहिए?
पहले क्षति की सीमा निर्धारित करें. गले, दोनों बोर लोब, प्रत्येक आसन्न बैरल खंड के साथ इंटरफेस और उस स्थिति में संदेश देने वाले तत्वों की जांच करें। माप स्टेशन, देखने की दिशा, उपकरण और ड्राइंग संशोधन को रिकॉर्ड करें। इससे अनुभाग के दोनों किनारों की तुलना करना और जोड़ में जारी क्षति से स्थानीय समस्या को अलग करना संभव हो जाता है। देखेंईजेएस ट्विन स्क्रू क्लीयरेंस गाइडदोहराए जाने योग्य माप रिकॉर्ड के लिए।
कार्य के दायरे का मिलान पुष्ट दोष से करें
- कूलिंग सर्किट को पुनर्स्थापित करेंजब कोई दस्तावेजी प्रवाह या तापमान की समस्या हो और आवास और बोर निरीक्षण पास कर लें तो मशीन की आवश्यकताओं के अनुसार सर्किट की जांच करें।
- गले या एडाप्टर की समीक्षा करेंयदि क्षति एक अलग इनलेट फिटिंग तक सीमित है, तो इसके बढ़ते चेहरे, उद्घाटन और बनाए गए बैरल से कनेक्शन की जांच करें।
- लाइनर प्रतिस्थापन का मूल्यांकन करेंपुष्टि करें कि डिज़ाइन लाइनर प्रतिस्थापन की अनुमति देता है और आवरण, चेहरे और शीतलन सुविधाएँ अभी भी अनुमोदित आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।
- बैरल अनुभाग बदलेंयदि क्षति या टूट-फूट सहमति सीमा से अधिक है और अनुमोदित मरम्मत के माध्यम से आवास को बहाल नहीं किया जा सकता है तो एक नया खंड चुनें।
हम रिपोर्ट किए गए प्रत्येक लक्षण का एक घटक और माप से मिलान करके मरम्मत की समीक्षा शुरू करते हैं। यदि आवरण बरकरार रखा जाएगा, तो हमें इसके कनेक्टिंग फेस और कूलिंग व्यवस्था के साथ-साथ वियर मैप की भी आवश्यकता होगी। यदि उस स्टेशन पर पेंच तत्व भी घिसे हुए हैं, तो उन्हें उसी मानचित्र पर दर्ज करें। एक नए लाइनर को स्क्रू जोड़ी के साथ काम करना होगा जो वास्तव में इसमें चलेगा।
कार्यान्वित उदाहरण: नाइट्राइडेड खंड बनाम कार्बाइड-लाइन वाला खंड
मॉड्यूलर को-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर प्रोसेसिंग ग्लास से भरे रिग्राइंड पर, उजागर ग्लास फाइबर मुख्य फ़ीड बैरल की नाइट्राइड सतह को खत्म कर सकते हैं और बोर को स्थानीय रूप से बड़ा कर सकते हैं। निश्चित अक्षीय स्टेशनों और अभिविन्यासों पर दोनों बोर लोबों को मापकर, अनुमोदित ड्राइंग के साथ रीडिंग की तुलना करके और संबंधित संदेश तत्वों का निरीक्षण करके पहनने की पुष्टि करें। यदि एकमात्र लक्षण थ्रूपुट में कमी है, तो वास्तविक फीडर डिलीवरी को सत्यापित करें और एक नया बैरल निर्दिष्ट करने से पहले फ़ीड खोलने पर बिल्डअप की जांच करें। जहां घर्षण प्रतिस्थापन को नियंत्रित करता है, ईजेएस नाइट्राइड बैरल खंड के विकल्प के रूप में एक द्विधातु कार्बाइड लाइनर को सूचीबद्ध करता है। एक उदाहरणात्मक लागत तुलना में, एक पंक्तिबद्ध खंड जिसे स्थापित करने में 40% अधिक लागत आती है, उसे प्रति परिचालन घंटे प्रतिस्थापन लागत पर भी बराबर होने के लिए 1.40 गुना लंबे समय तक चलना चाहिए। यदि तुलनीय परिस्थितियों में सेवा रिकॉर्ड समान स्वीकृति सीमा के लिए 1.75 गुना अंतराल स्थापित करते हैं, तो पंक्तिबद्ध खंड डाउनटाइम और स्क्रैप को छोड़कर, प्रति घंटे प्रतिस्थापन लागत को 20% तक कम कर देगा।
प्रतिस्थापन ड्राइंग पर क्या मेल खाना चाहिए?
मशीन के मेक, मॉडल, सीरियल नंबर, बैरल स्टेशन और ड्राइंग रिवीजन से शुरुआत करें। पार्ट ड्राइंग, वेयर रिकॉर्ड और फ़ोटो पर समान डेटाम और देखने की दिशा का उपयोग करें। नाममात्र पेंच व्यास मशीन परिवार की पहचान करने में मदद करता है। ड्राइंग स्थापित स्टेशन पर उद्घाटन, इंटरफेस और स्क्रू-टू-बैरल संबंध को नियंत्रित करता है।
| विशेषता | ऑर्डर जारी करने से पहले रिकॉर्ड करें |
|---|---|
| इनलेट और माउंटिंग | खुलने की लंबाई और चौड़ाई, आधार से स्थिति, दिशा, और निकला हुआ किनारा या एडाप्टर बोल्ट पैटर्न और सीलिंग चेहरा। |
| बोर और आसन्न अनुभाग | ट्विन-बोर ज्यामिति, केंद्र की दूरी, अनुभाग की लंबाई, सामने और पीछे के चेहरे का पता लगाना, फास्टनरों या डॉवेल जहां उपयोग किया जाता है, और आसन्न अनुभाग चित्र। |
| शीतलक एवं उपकरण | कूलिंग सर्किट लेआउट जहां फिट किया गया है, कनेक्शन का आकार और अभिविन्यास, प्लग स्थान, और सेंसर या हीटर इंटरफेस। जहां आवश्यक हो, परीक्षण पद्धति और सीमाओं पर सहमत हों। |
| इनलेट पर तत्वों को पेंच करें | तत्व आईडी, अभिविन्यास, अक्षीय स्थिति और प्रासंगिक फिट आयाम, जिसमें पहले डाउनस्ट्रीम तत्व शामिल हैं, यदि समस्या एक खंड जोड़ तक फैली हुई है। |
| कार्य सतह | आधार सामग्री, उपचार या लाइनर निर्माण, इसके द्वारा कवर की जाने वाली सतहें, और स्वीकृति के लिए आवश्यक निरीक्षण विधि और परिणाम। |
जहां ड्राइंग आईएसओ ज्यामितीय सहिष्णुता का उपयोग करती है,आईएसओ 1101:2017परिभाषित करता है कि फॉर्म, ओरिएंटेशन, स्थान और रनआउट के प्रतीकों की व्याख्या कैसे की जाए। जहां ऑर्डर के लिए स्टील पर नाइट्राइडिंग कठोरता गहराई की आवश्यकता होती है,आईएसओ 18203:2026इसे कैसे निर्धारित किया जाए, इसके बारे में बताया गया है। कार्बाइड लाइनर के लिए निर्माण और सत्यापन विधि को अलग से निर्दिष्ट करें। ईजेएस सेगमेंट बैरल पेज फुल-बॉडी नाइट्राइडिंग और वन-पीस या टू-पीस बाईमेटेलिक कार्बाइड लाइनर्स को सूचीबद्ध करता है। अंतिम मूल्य और फिट सीमाएँ अनुमोदित ड्राइंग और निरीक्षण योजना से आती हैं।
आप इंस्टालेशन के बाद प्रतिस्थापन का सत्यापन कैसे करते हैं?
प्राप्ति पर, ड्राइंग संशोधन, स्टेशन, बोर और इंटरफ़ेस माप, सामग्री रिकॉर्ड और भाग की स्थिति को सत्यापित करें। स्थापना के दौरान, आसन्न-अनुभाग संरेखण, इनलेट कनेक्शन और सेवा कनेक्शन की जांच करने के लिए मशीन निर्माता की प्रक्रिया का पालन करें। समान प्रतिस्थापन के लिए, जहां व्यावहारिक हो, उसी फॉर्मूलेशन, फीडर सेटअप, स्क्रू तत्वों, स्क्रू स्पीड और डाउनस्ट्रीम सेटअप का उपयोग करके स्थिर रन की तुलना करें। परीक्षण से पहले आवश्यक थ्रूपुट और स्वीकार्य परिचालन स्थितियों पर सहमत हों।
वास्तविक फीडर डिलीवरी, स्क्रू स्पीड, टॉर्क, हेड प्रेशर, स्थिर आउटपुट और इनलेट पर अवलोकन के लिए कॉलम के साथ एक परीक्षण रिकॉर्ड का उपयोग करें। सामग्री का लॉट, जहां प्रासंगिक हो वहां थोक घनत्व और जहां खंड ठंडा हो वहां शीतलक माप रिकॉर्ड करें। प्रतिस्थापन से पहले और बाद के रिकॉर्ड की तुलना करें। एक सफल फिट जांच और एक स्थिर उत्पादन परीक्षण अलग-अलग सवालों के जवाब देते हैं, इसलिए दोनों रिकॉर्ड रखें।
ट्रायल रिकॉर्ड में स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन क्यों शामिल है?
पर एक प्रकाशित अध्ययन में20 मिमीसह-घूर्णन ट्विन-स्क्रू परीक्षण लाइन, दो गुरुत्वाकर्षण-संचालित पॉलीप्रोपाइलीन रन का उपयोग किया जाता है10 wt% तालकपर400 आरपीएम. उसी सानना कोण पर, रिपोर्ट किया गया द्रव्यमान प्रवाह था4.48 ग्राम/सेसाथ0.5 मिमीपरीक्षण किए गए सानना तत्वों के बीच और3.80 ग्राम/सेसाथ4.5 मिमी. प्रयोग ने गहन प्लास्टिसाइज़िंग अनुभाग को बदल दिया। यदि फ़ीड बैरल प्रतिस्थापन के दौरान तत्व कॉन्फ़िगरेशन भी बदलता है, तो नए बैरल में थ्रूपुट में किसी भी अंतर को जिम्मेदार ठहराने से पहले उस परिवर्तन को रिकॉर्ड करें।ससीमोव्स्की और माजेवस्की देखें, तालिका 1, रन 3 और 7 (ओपन-एक्सेस पेपर पीडीएफ).
फ़ीड बैरल कोटेशन के लिए आपको क्या भेजना चाहिए?
मशीन का निर्माण, मॉडल और सीरियल नंबर, खंड स्टेशन और ड्राइंग संशोधन, और तस्वीरें भेजें जो उद्घाटन और आसन्न चेहरों की पहचान करती हैं। बोर और इंटरफ़ेस माप, जहां लागू हो वहां कूलिंग लेआउट, फ़ीड सामग्री और फॉर्म और ऑपरेटिंग रिकॉर्ड शामिल करें जिसने समीक्षा को प्रेरित किया। निर्दिष्ट करें कि आप कौन से आवरण, गले, लाइनर या स्क्रू तत्वों को बनाए रखने की योजना बना रहे हैं।
ईजेएस अपने आपूर्ति किए गए स्क्रू बैरल के लिए निरीक्षण रिपोर्ट और सामग्री प्रमाणपत्र सूचीबद्ध करता है।ईजेएस एक्सट्रूडर बैरल उत्पाद पृष्ठजब बैरल को फीड थ्रोट और फ्लैंज के साथ पहले से जोड़ा जाता है तो रिसाव परीक्षण का भी वर्णन किया गया है। अपने ऑर्डर के लिए आवश्यक निरीक्षण पैकेज की पुष्टि करें। चित्र और माप भेजेंsales@ejsscrewbarrel.com, पुकारना+86-574-83065911, या का उपयोग करेंईजेएस संपर्क पृष्ठ.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या फ़ीड गला एक्सट्रूडर फ़ीड बैरल के समान है?
चारा गला वह मार्ग है जिसके माध्यम से सामग्री प्रवेश करती है। फ़ीड बैरल वह आवास है जिसमें उस स्टेशन पर स्क्रू चैनल होते हैं। यह देखने के लिए असेंबली ड्राइंग की जांच करें कि गला एकीकृत है या अलग से आपूर्ति की गई है।
क्या कम आउटपुट का मतलब है कि फ़ीड बैरल खराब हो गया है?
कम आउटपुट फीडर डिलीवरी, ओपनिंग पर बिल्डअप, कूलिंग, खराब होने वाले कन्वेयर तत्वों या डाउनस्ट्रीम सीमाओं से आ सकता है। पहले प्रक्रिया रिकॉर्ड की जाँच करें और टूट-फूट को सत्यापित करने के लिए बोर और स्क्रू माप का उपयोग करें।
क्या आप ट्विन-स्क्रू फ़ीड बैरल में केवल लाइनर को बदल सकते हैं?
एक लाइनर को अलग से बदलने पर विचार किया जा सकता है जब डिज़ाइन इसकी अनुमति देता है और आवरण, चेहरे का पता लगाना और शीतलन सुविधाएँ अभी भी सहमत निरीक्षण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।
समान नाममात्र पेंच व्यास वाले फ़ीड बैरल को अलग-अलग चित्रों की आवश्यकता क्यों होती है?
मशीन लेआउट बोर केंद्र की दूरी, उद्घाटन स्थान, अनुभाग की लंबाई, सुविधाओं और कनेक्शन का पता लगाने में भिन्न हो सकते हैं। ऑर्डर देने से पहले इच्छित स्टेशन पर वास्तविक इंटरफेस की पुष्टि करें।
फ़ीड बैरल परीक्षण में आपको कौन से माप रिकॉर्ड करने चाहिए?
फ़ीड खोलने पर वास्तविक फीडर डिलीवरी, स्क्रू स्पीड, टॉर्क, हेड प्रेशर, स्थिर आउटपुट और अवलोकन रिकॉर्ड करें। जहां लागू हो वहां फॉर्मूलेशन, स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन और कूलेंट रीडिंग शामिल करें ताकि रनों की तुलना की जा सके।
