जब मूल सेटअप स्वीकार्य पाइप बनाता है और माप खराब होने की पुष्टि करता है तो ट्यूब या पाइप एक्सट्रूज़न स्क्रू और बैरल को मूल डिज़ाइन में बदलें।जब फॉर्मूलेशन, फ़ीड फॉर्म, या आवश्यक आउटपुट बदल गया हो तो स्क्रू प्रोफ़ाइल की समीक्षा करें। यदि पाइप बार-बार एक तरफ से पतला होता है जबकि आउटपुट और लाइन की गति स्थिर रहती है, तो नए प्लास्टिसाइजिंग भागों को ऑर्डर करने से पहले डाई, कैलिब्रेशन और कूलिंग की जांच करें।
ट्यूब एक्सट्रूज़न स्क्रू और बैरल के लिए, एक उत्पाद, एक रेसिपी और एक ऑपरेटिंग बिंदु से शुरू करें जहां आप जानते हैं कि लाइन कैसे चलनी चाहिए। एक विश्वसनीय आधार रेखा लाइन के माध्यम से पिघल को वितरित करने या खींचने के तरीके में बदलाव से पंपिंग क्षमता के नुकसान को अलग करने में मदद करती है।
पाइप एक्सट्रूज़न में एक्सट्रूडर स्क्रू रिप्लेसमेंट कब आवश्यक है?
अपने संदर्भ के रूप में उसी ग्रेड, फॉर्मूलेशन और पाइप आकार पर अंतिम स्थिर रन का उपयोग करें। समान स्क्रू गति पर वास्तविक फ़ीड और आउटपुट की तुलना करें। समान माप बिंदुओं पर पिघले हुए तापमान और दबाव को रिकॉर्ड करें और जहां डाई या स्क्रीन पैक लगाया गया हो वहां किसी भी बदलाव को नोट करें। यदि वर्तमान आउटपुट कम है, तो वे रिकॉर्ड आपको बताते हैं कि पहनने के माप की व्याख्या करने से पहले क्या जांचना है।
- मूल ड्राइंग को बदलेंजब वही कर्तव्य पहले अच्छी तरह से चला हो और माप से पता चलता है कि पेंच, बैरल, या मिलान जोड़ी सहमत पहनने की सीमा से परे है।
- प्रोफ़ाइल की समीक्षा करेंजब कोई बदला हुआ फॉर्मूलेशन या नया आउटपुट लक्ष्य लगातार फीडिंग, पिघलने या मिश्रण की सीमा को उजागर करता है। उस कार्य को परिभाषित करें जो नई ज्यामिति को करना चाहिए और मशीन की सीमाओं का उसे सम्मान करना चाहिए।
- लाइन की जाँच करते समय वर्तमान हार्डवेयर को बनाए रखेंजब पाइप के आयाम प्लास्टिसाइजिंग प्रदर्शन के संबंधित नुकसान के बिना बदलते हैं। पिछले अच्छे रन के मुकाबले फॉर्मिंग और हॉल-ऑफ सेटिंग्स की जाँच करें।
एचडीपीई और कठोर पीवीसी विशिष्टता कैसे बदलते हैं?
वास्तविक ग्रेड और फ़ीड फॉर्म से शुरुआत करें। नीचे दिए गए दो उदाहरण सामान्य पाइप एक्सट्रूज़न कर्तव्यों का प्रतिनिधित्व करते हैं। विशिष्ट लाइन पर लेआउट की पहचान करने के लिए मूल उपकरण ड्राइंग का उपयोग करें।
| आवेदन | क्या निर्दिष्ट करें? | लाइन पर क्या सत्यापित करना है |
|---|---|---|
| छर्रों से एचडीपीई पाइप | रेज़िन ग्रेड, फ़ीड फॉर्म, फ़ीड अनुभाग डिज़ाइन, लक्ष्य किग्रा/घंटा, और स्क्रू प्रोफ़ाइल उस फ़ीड अनुभाग से मेल खाती है। चिकनी या नालीदार फ़ीड और उसकी शीतलन व्यवस्था की पहचान करें। | एक सामान्य परिचालन बिंदु पर विशिष्ट आउटपुट, वास्तविक पिघला हुआ तापमान और सिर का दबाव जांचें। लक्ष्य आउटपुट पर कूलिंग और हेल-ऑफ क्षमता सत्यापित करें। |
| सूखे मिश्रण से कठोर पीवीसी पाइप | वास्तविक सूखा मिश्रण, जिसमें भराव और लोडिंग, साथ ही मूल पेंच व्यवस्था और रोटेशन शामिल है। ट्विन-स्क्रू सेट के लिए, दोनों स्क्रू और मेटिंग बोर ज्यामिति की पहचान करें। | मिश्रण के लिए प्रक्रिया विंडो के भीतर स्थिर फ़ीड, प्लास्टिककरण और लोड की पुष्टि करें। सुरक्षा का चयन करने से पहले पहनने के पैटर्न के लिए स्क्रू फ़्लाइट और बोर सतहों का निरीक्षण करें। |
35 मिमी बोर फ़ीड-ज़ोन अध्ययन में, जोहान और सहकर्मियों ने चिकनी, अक्षीय रूप से नालीदार और हेलिकली नालीदार बैरल का परीक्षण किया। लेंस के आकार के एचडीपीई छर्रों के साथ, अक्षीय खांचे कम पेंच गति पर पेचदार खांचे की तुलना में अधिक सामग्री पहुंचाते हैं। उस प्रयोग में दो ग्रूव्ड सेटअप 800 आरपीएम से ऊपर एकत्रित हुए। फ़ीड ज्यामिति और गोली आकार के बारे में प्रश्नों का मार्गदर्शन करने के लिए परिणाम का उपयोग करें, फिर वास्तविक लाइन पर तैयार पाइप आउटपुट को मापें। कठोर पीवीसी के लिए, बैटनफेल्ड-सिनसिनाटी अपने पीने के पानी के पाइप अनुप्रयोगों के लिए समानांतर और शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू सिस्टम सूचीबद्ध करता है। स्थापित लेआउट की पहचान करने के लिए मूल मशीन ड्राइंग का उपयोग करें।जोहान एट अल., ठोस संदेश देने वाले प्रयोग · बैटनफेल्ड-सिनसिनाटी पीवीसी पाइप अनुप्रयोग.
आप स्क्रू घिसाव को डाई और हॉल-ऑफ समस्याओं से कैसे अलग करते हैं?
एक ही रन से रीडिंग की तुलना करें। यदि दीवार गेज या नमूना बिंदु नीचे की ओर है, तो पहले के दबाव परिवर्तन के साथ मोटाई परिवर्तन की तुलना करने से पहले पासे से यात्रा के समय का ध्यान रखें। पाइप पर एक सुसंगत घड़ी की स्थिति को चिह्नित करें और इसकी लंबाई के साथ एक से अधिक बिंदुओं पर नमूना लें। यह आपको समय का रुझान और प्रत्येक अनुभाग के आसपास दीवार की मोटाई कैसे भिन्न होती है, इसका एक अलग रिकॉर्ड देता है।
| आप क्या निरीक्षण करते हैं | पहले जांचें | यह निर्णय को किस प्रकार प्रभावित करता है |
|---|---|---|
| ज्ञात नुस्खे के अनुसार समान स्क्रू गति पर आउटपुट कम करें | वास्तविक फ़ीड, पिघले हुए तापमान और डाई प्रतिबंध या स्क्रीन की स्थिति में किसी भी बदलाव की पुष्टि करें। फिर संबंधित स्टेशनों पर स्क्रू फ्लाइट ओडी और बैरल बोर को मापें। | जब ऑपरेटिंग तुलना और भागों की मापी गई स्थिति सहमत होती है तो आउटपुट का नुकसान घिसाव के निदान का समर्थन करता है। |
| प्रति मीटर द्रव्यमान पाइप के साथ बढ़ता और गिरता है | वास्तविक ढोने की गति, फ़ीड या आउटपुट डेटा और पिघले दबाव के रुझान के साथ समयबद्ध नमूना वजन की तुलना करें। | यदि स्थिर आउटपुट पर गति भिन्न होती है, तो हॉल-ऑफ की जांच करें। यदि आउटपुट स्थिर गति से बदलता रहता है, तो हार्डवेयर निर्दिष्ट करने से पहले फ़ीड और मेल्ट डिलीवरी डेटा का पालन करें। |
| एक पक्ष पतला रहता है जबकि प्रति मीटर औसत द्रव्यमान स्थिर रहता है | बार-बार खंडों पर पतली स्थिति सत्यापित करें। प्लास्टिसाइज़िंग रिकॉर्ड के साथ-साथ डाई और मैंड्रेल सेंटरिंग, कैलिब्रेशन और कूलिंग की जाँच करें। | एक सतत परिधीय पैटर्न आपको स्क्रू रीडिज़ाइन के लिए भुगतान करने से पहले गठन और शीतलन का निरीक्षण करने का एक कारण देता है। |
एक्सट्रूडर, फॉर्मिंग डाई, कैलिब्रेशन, कूलिंग और पुलर को एक ही प्रक्रिया रिकॉर्ड पर रखें। प्रत्येक तैयार पाइप की स्थिति को प्रभावित करता है।प्लास्टिक पाइप संस्थान, पीई पाइप और फिटिंग विनिर्माण.
कठोर पीवीसी एक्सट्रूज़न से घिसाव के साक्ष्य प्रकाशित
डेमिर्सी और सहकर्मियों ने डिस्चार्ज सिरे से 100 मिमी के एक खंड पर नाइट्राइडेड समानांतर ट्विन-स्क्रू बैरल में घिसाव का मानचित्रण किया। उनके माप से पता चलता है कि जुड़वां बोर का निरीक्षण करते समय घड़ी की स्थिति क्यों मायने रखती है। लेखकों ने दो कठोर पीवीसी फॉर्मूलेशन के साथ बैरल के चारों ओर दबाव मापने के लिए एक अलग 55 मिमी प्रयोगशाला एक्सट्रूडर का उपयोग किया। क्षेत्र माप से पता चलता है कि असमान टूट-फूट को कहां देखना है, और प्रयोगशाला का काम यह समझाने में मदद करता है कि भार कैसे विकसित होता है। यह तय करने के लिए कि स्थापित भागों को कब प्रतिस्थापन की आवश्यकता है, मशीन ड्राइंग और सहमत स्थिति सीमा का उपयोग करें।डेमिर्सी एट अल., काउंटर-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू वियर स्टडी.
प्रतिस्थापन ड्राइंग पर क्या मेल खाना चाहिए?
मूल डिज़ाइन आयाम, पुराने हिस्से के माप और स्वीकृति सीमा को अलग-अलग कॉलम में रखें। एक सामान्य अक्षीय डेटाटम का उपयोग करें और माप की दिशा की पहचान करें। एक घिसा हुआ घटक इंटरफ़ेस ज्यामिति को प्रकट कर सकता है और जहां सामग्री खो गई है। नए भाग के आयाम स्थापित करने के लिए अनुमोदित ड्राइंग का उपयोग करें।
| क्या मिलाना है | ड्राइंग या निरीक्षण शीट पर रिकार्ड करें |
|---|---|
| पेंच करो और चलाओ | सहमत स्टेशनों पर उड़ान ओडी, संचालन और कुल लंबाई, ड्राइव कनेक्शन, सुविधाओं का पता लगाना और रोटेशन की दिशा। |
| बैरल और मशीन | बोर प्रोफ़ाइल और माप स्थिति, फ़ीड खोलने की स्थिति और अभिविन्यास, बढ़ते चेहरे, डिस्चार्ज फ़्लैंज, और फ़ीड-ज़ोन कूलिंग या हीटर कनेक्शन जहां लागू हो। |
| जुड़वां-पेंच जोड़ी | बाएँ और दाएँ पेंच की पहचान, घुमाव, केंद्र की दूरी और बोर प्रोफ़ाइल, साथ ही मशीन के लिए निर्दिष्ट क्लीयरेंस और असेंबली संबंध। |
| कामकाजी सतहें | संरक्षित सतहों और निरीक्षण विधि सहित स्क्रू और बैरल सुरक्षा को अलग से निर्दिष्ट करें। सतह के उपचार के बाद मेटिंग आयामों की जाँच करें। |
यदि मूल ड्राइंग गायब है, तो निर्माण से पहले अनुमोदन के लिए आयाम स्थापित करने के लिए हटाए गए हिस्सों, मशीन इंटरफेस और जो भी OEM रिकॉर्ड उपलब्ध हैं, उनका उपयोग करें। अपने पास रखेंपेंच और बैरल घिसाव मापपरिणामी डिज़ाइन आयामों से अलग।
आप पाइप लाइन पर प्रतिस्थापन को कैसे स्वीकार करते हैं?
रन से पहले पाइप विनिर्देश, रेजिन बैच, बेसलाइन ऑपरेटिंग पॉइंट और स्थिर परीक्षण विंडो की लंबाई पर सहमत हों। लॉग आउटपुट, स्क्रू गति, पिघल तापमान, दबाव और वास्तविक ढोना गति। नमूना लंबाई की शुरुआत और अंत की पहचान करें। सहमत अक्षीय और परिधीय स्थितियों पर प्रति मीटर द्रव्यमान, बाहरी व्यास और न्यूनतम दीवार की मोटाई रिकॉर्ड करें। यदि प्रतिस्थापन का आउटपुट लक्ष्य अधिक है, तो मशीन की सीमा के भीतर एक अलग रन में उस स्थिति को सत्यापित करें और समान पाइप स्वीकृति मानदंड लागू करें। ISO 3126 आयाम माप विधियों का वर्णन करता है। स्वीकृति सीमा निर्धारित करने के लिए लागू उत्पाद विनिर्देश या आदेश का उपयोग करें।ISO 3126, प्लास्टिक पाइप आयामों का निर्धारण.
पहनने के माप से लेकर प्रतिस्थापन लागत तक
कठोर पीवीसी से भरी काउंटर-रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू लाइन पर, प्रतिस्थापन निर्दिष्ट करने से पहले दोनों स्क्रू फ्लाइट व्यास को मापें और दोनों बैरल बोर को मैप करें। एक प्रकाशित घिसाव अध्ययन ने 90 मिमी स्क्रू और 26:1 एल/डी अनुपात के साथ नाइट्राइडेड समानांतर ट्विन-स्क्रू बैरल में स्थानीयकृत बोर घिसाव का दस्तावेजीकरण किया। कई घड़ी स्थितियों और अक्षीय स्टेशनों पर बोर की जाँच करें क्योंकि एक व्यास की रीडिंग स्थानीयकृत टूट-फूट को छोड़ सकती है। 12 मीटर/मिनट की निरंतर ढलान गति से चलने वाले एक उदाहरणात्मक पाइप में, 180 से 162 किलोग्राम/घंटा तक शुद्ध उत्पादन में गिरावट प्रति मीटर परिकलित द्रव्यमान को 0.250 से 0.225 किलोग्राम/मीटर तक कम कर देती है। परिधि के चारों ओर दीवार की मोटाई अलग से मापें, क्योंकि प्रति मीटर द्रव्यमान एक पतली तरफ को छुपा सकता है। यदि निरीक्षण अपघर्षक घिसाव की पुष्टि करता है, तो उसी प्रतिस्थापन मानदंड पर नाइट्राइड बेसलाइन के साथ मिश्र धातु-रेखांकित बैरल और मिलान किए गए हार्डफेस वाले स्क्रू की तुलना करें। 40% स्थापित-लागत प्रीमियम के लिए इन-स्पेक पाइप की बेसलाइन लंबाई 1.40 गुना की आवश्यकता होती है। यदि उन्नत जोड़ी बेसलाइन लंबाई का 1.60 गुना प्रदान करती है, तो प्रति स्वीकृत मीटर पर इसकी स्थापित प्रतिस्थापन लागत 12.5% कम है। यदि दोनों सेटअप प्रति ऑपरेटिंग घंटे में स्वीकृत पाइप की समान औसत लंबाई का उत्पादन करते हैं तो यह परिचालन जीवन के 1.60 गुना के अनुरूप है।
समान क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र एक पतली तरफ छुपा सकता है
इस आदर्श खंड के आसपास दीवार की मोटाई एक समान है।
समान मात्रा में सामग्री दाहिनी ओर एक पतली दीवार छोड़ती है।
एक स्थिर दौड़ के दौरान, नेट पाइप आउटपुट को किग्रा/घंटा में वास्तविक हेउल-ऑफ गति से एम/एच में विभाजित करें। प्रतीकों में,किग्रा/मीटर = (किग्रा/घंटा) ÷ (60 × मी/मिनट). तौली गई लंबाई के अनुसार गणना की जाँच करें। प्रत्येक नमूना अनुभाग पर न्यूनतम दीवार को अलग से रिकॉर्ड करें और उस रन के लिए सेटिंग्स को बनाए रखें। स्वीकृत पाइप की अपनी दर्ज की गई लंबाई और दोनों असेंबलियों के लिए समान प्रतिस्थापन मानदंड के साथ लागत तुलना का उपयोग करें।
आपको उद्धरण के लिए क्या भेजना चाहिए?
- मशीन और हार्डवेयर.मेक और मॉडल, स्क्रू लेआउट, ड्राइंग रिवीजन, ड्राइव और डिस्चार्ज कनेक्शन, और यदि उपलब्ध हो तो एक अलग वियर मैप।
- सामग्री और उत्पाद.राल ग्रेड, मिश्रण और भराव, फ़ीड फॉर्म, पाइप ओडी और दीवार विनिर्देश, और वर्तमान और लक्ष्य आउटपुट।
- साक्ष्य एवं स्वीकृति.बताएं कि समस्या कब शुरू हुई. अंतिम स्थिर रन, वर्तमान दबाव और गति रिकॉर्ड, और न्यूनतम दीवार और आउटपुट को शामिल करें जिसे प्राप्त करने के लिए आपको प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।
ईजेएस को ड्राइंग और वर्तमान रन रिकॉर्ड भेजें।ईजेएस सिंगल और ट्विन-स्क्रू विकल्पों को सूचीबद्ध करता हैट्यूब एक्सट्रूज़न स्क्रू और बैरलऔर इसके भागों के साथ निरीक्षण रिपोर्ट और सामग्री प्रमाणपत्र की आपूर्ति का वर्णन करता है। ईमेलsales@ejsscrewbarrel.comया का उपयोग करेंईजेएस संपर्क पृष्ठ.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या मैं स्क्रू को बदल सकता हूँ और मौजूदा बैरल को रख सकता हूँ?
हां, यदि मौजूदा बैरल बोर और इंटरफेस अनुमोदित सीमा के भीतर हैं और प्रस्तावित स्क्रू निर्दिष्ट रनिंग क्लीयरेंस को बहाल करता है। निर्णय लेने से पहले बैरल को कई स्थितियों में मापें, खासकर जब बोर के आसपास घिसाव अलग-अलग हो।
क्या एचडीपीई और कठोर पीवीसी पाइप लाइन एक ही स्क्रू डिज़ाइन का उपयोग कर सकते हैं?
प्रत्येक कर्तव्य के लिए वास्तविक फ़ीड फॉर्म, फॉर्मूलेशन और मशीन आर्किटेक्चर की समीक्षा करें। एक एचडीपीई पेलेट लाइन और एक कठोर पीवीसी ड्राई-ब्लेंड लाइन फीडिंग, प्लास्टिकाइजेशन, तापमान नियंत्रण और स्क्रू और बैरल ज्यामिति पर अलग-अलग मांग रख सकती है।
क्या प्रति मीटर सही द्रव्यमान साबित करता है कि पाइप की दीवार की मोटाई सहनशीलता में है?
प्रति मीटर द्रव्यमान प्रति इकाई लंबाई में सामग्री की औसत मात्रा देता है। न्यूनतम मोटाई जांचने के लिए पाइप के चारों ओर की दीवार की मोटाई अलग से मापें। ऑफसेट बोर वाला एक पाइप अपने बड़े लक्ष्य को पूरा कर सकता है और फिर भी एक तरफ से बहुत पतला हो सकता है।
मिश्रधातु से बना बैरल अपनी ऊंची कीमत कब चुकाता है?
समान प्रतिस्थापन मानदंड तक पहुंचने से पहले बनाए गए इन-स्पेक पाइप के प्रति मीटर स्थापित प्रतिस्थापन लागत की तुलना करें। यदि किसी मिश्रधातु-संरक्षित जोड़ी को स्थापित करने में 40% अधिक लागत आती है, तो उसे उस लागत माप पर आधार रेखा से मेल खाने के लिए कम से कम 40% अधिक स्वीकृत पाइप का उत्पादन करना होगा।
