असमान पेंच घिसाव संरेखण की जांच करने का एक कारण है, न कि इस बात का प्रमाण कि संरेखण ही एकमात्र दोष है। भागों को बदलने से पहले घटक माप, ड्राइव-टू-बैरल संदर्भ और मशीन की थर्मल स्थिति के साथ क्षति पैटर्न की तुलना करें। एक नया स्क्रू अपनी ड्राइंग से मेल खा सकता है फिर भी उस इंस्टॉलेशन या प्रक्रिया की स्थिति का सामना कर सकता है जिसने पिछले स्क्रू को क्षतिग्रस्त कर दिया था।
- सबूत मिटाने से पहले क्षति के स्थान और आकार को रिकॉर्ड करें।
- अपघर्षक घिसाव, ठोस वेजिंग और संरेखण-संबंधित संपर्क को अलग करें।
- विभिन्न कार्यों के रूप में घटक ज्यामिति और स्थापित संरेखण की जाँच करें।
- एक परिभाषित ड्राइव संदर्भ का उपयोग करें; एक लेवल मशीन फ़्रेम एक संरेखण रिपोर्ट नहीं है।
- दस्तावेजी जांच और उत्पादन पर नियंत्रित वापसी पर मरम्मत स्वीकार करें।
क्या असमान घिसाव यह साबित करता है कि सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर गलत संरेखित है?
नहीं, पहनने का पैटर्न आपको बताता है कि आगे कहां देखना है, जबकि माप और परिचालन इतिहास कारण स्थापित करने में मदद करते हैं। क्या बदला है इसकी पहचान करके शुरुआत करें: घटक, बैरल सपोर्ट, हीटर, सामग्री, उत्पादन दर या रखरखाव कार्य। स्थापना के बाद दिखाई देने वाला दोष अपरिवर्तित कर्तव्य के तहत धीरे-धीरे होने वाले घिसाव से अलग जांच का हकदार है।
सबसे उपयोगी पहला अंतर प्रदर्शन संकेत और घटक स्थिति के प्रत्यक्ष प्रमाण के बीच है। कम आउटपुट या उच्च पिघला हुआ तापमान जांच को उचित ठहरा सकता है, लेकिन कोई भी अपने आप में मुड़े हुए पेंच या ऑफसेट बैरल की पहचान नहीं कर सकता है। उनके मेंएक्सट्रूज़न पहनने का विश्लेषण, टिम वोमर और मार्क स्पाल्डिंग ने विशिष्ट आउटपुट और डिस्चार्ज तापमान के साथ-साथ कई पहनने के तंत्रों पर चर्चा की, जिसमें फिलर्स, सॉलिड्स वेजिंग और खराब संरेखण शामिल हैं।
| खोज | यह किसका समर्थन करता है | क्या जांच बाकी है |
|---|---|---|
| आउटपुट एक तुलनीय ऑपरेटिंग बिंदु पर गिरता है | प्रक्रिया अब अपनी आधार रेखा से मेल नहीं खाती | फ़ीड, सामग्री, प्रतिबंध, तापमान और घटक की स्थिति |
| खुले पेंच में स्थानीय संपर्क क्षति होती है | संपर्क एक चिन्हित स्थान पर हुआ | घटक ज्यामिति, स्थापना और प्रक्रिया-संबंधित साइड लोडिंग |
| बोर के आयाम मूल रिकॉर्ड से भिन्न हैं | स्थापित बैरल को आयामी मूल्यांकन की आवश्यकता है | क्या बोर अक्ष और ड्राइव संदर्भ भी सहमत हैं |
| बैरल या समर्थन परिवर्तन के बाद समस्याएं सामने आती हैं | हालिया कार्य जांच के लिए प्रासंगिक है | स्थापना रिकॉर्ड और वास्तविक संरेखण परिणाम |
| कोल्ड चेक स्वीकार्य लगते हैं लेकिन गर्म करने के बाद एक समस्या सामने आती है | थर्मल स्थिति समीक्षा में है | समर्थन आंदोलन, हीटिंग संतुलन और मशीन आपूर्तिकर्ता की निर्दिष्ट हॉट-स्टेट जांच |
परिचालन तुलना को निष्पक्ष रखें. राल ग्रेड, फ़ीड मोड, आरपीएम, मापा आउटपुट, पिघला हुआ तापमान और प्रतिबंध कॉन्फ़िगरेशन रिकॉर्ड करें। कई अन्य परिवर्तनों के बाद मापा गया दबाव या वर्तमान परिवर्तन निदान नहीं है। टूट-फूट या गलत संरेखण के प्रमाण के रूप में सार्वभौमिक प्रतिशत में गिरावट निर्दिष्ट न करें।
यह गाइड सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर संरेखण और असमान संपर्क से संबंधित है। इसमें ट्विन-स्क्रू असेंबली की टाइमिंग या इंटरमेशिंग-क्लीयरेंस जांच शामिल नहीं है। घिसाव-दर ट्रैकिंग और नियोजित प्रतिस्थापन अंतराल के लिए, इसका उपयोग करेंईजेएस स्क्रू बैरल सेवा-जीवन गाइड.
हार्डवेयर बदलने से पहले पहनने का पैटर्न पढ़ें
अनुमोदित विधि से सफाई के बाद स्क्रू का निरीक्षण करें, लेकिन गड़गड़ाहट हटाने या उसका स्वरूप बदलने से पहले क्षति की तस्वीर लें। नामित संदर्भ सिरे से अक्षीय स्थिति को चिह्नित करें। एक व्यापक स्थान का फोटोग्राफ लें और क्लोज़-अप लें ताकि कोई अन्य व्यक्ति ड्राइंग पर समान विशेषता पा सके।
जिम फ्रैंकलैंड कावेजिंग और मिसलिग्न्मेंट की तुलनाबताता है कि ये कारण भ्रमित क्यों हो सकते हैं। उनकी टिप्पणियों में, ठोस वेजिंग उड़ान के पीछे के किनारे पर गड़गड़ाहट पैदा कर सकती है; संरेखण-संबंधी क्रशिंग अग्रणी और अनुगामी दोनों किनारों को प्रभावित कर सकती है। उन्होंने यह भी नोट किया कि तंत्र सह-अस्तित्व में रह सकते हैं। इन्हें एक अकेले स्वीकृति परीक्षण के बजाय निरीक्षण सुराग के रूप में मानें।
| दस्तावेज़ का पैटर्न | इसकी जांच से पता चलता है | दिखावे से परे सबूत की जरूरत |
|---|---|---|
| बूर ने अनुगामी उड़ान किनारे पर ध्यान केंद्रित किया | संभावित ठोस वेडिंग | अक्षीय स्थान, पिघलने की स्थिति, भौतिक इतिहास और पूर्ण प्रोफ़ाइल |
| दोनों उड़ान किनारों या स्पष्ट रूप से कुचली हुई भूमि को नुकसान | संभावित संरेखण-संबंधी संपर्क | पेंच की स्थिति, बोर की स्थिति और एक संदर्भित संरेखण सर्वेक्षण |
| गोल भूमि और धीरे-धीरे व्यास में कमी | कामकाजी ज्यामिति को प्रभावित करने वाला पहनावा | एक दोहराने योग्य ओडी/आईडी माप मानचित्र और सामग्री-कर्तव्य इतिहास |
| एक स्थानीयकृत गॉज या पृथक प्रभाव चिह्न | एक अलग क्षति घटना शामिल हो सकती है | संदूषण, निष्कर्षण और रखरखाव का इतिहास |
सॉलिड्स वेजिंग केवल ऑफसेट बैरल का दूसरा नाम नहीं है। फ़्रैंकलैंड एक चैनल में बाधा डालने वाली और असंतुलित रेडियल बल बनाने वाली अनपिघली सामग्री का वर्णन करता है। इसका स्थान और पिघलने की व्यवस्था समीक्षा के लिए मायने रखती है। अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह यह स्थापित नहीं कर सकती है कि ज्यामिति या परिचालन स्थितियों ने उस लोडिंग को उत्पन्न किया है या नहीं।ईजेएस बैरियर-बनाम-पारंपरिक स्क्रू गाइडयह बताता है कि उस प्रोफ़ाइल की समीक्षा करते समय मेल्टिंग और मिक्सिंग प्रश्नों को कैसे अलग किया जाए।
आगे और पीछे के किनारों के लिए सुसंगत लेबल का उपयोग करें, जो ड्राइंग और निर्दिष्ट रोटेशन से जुड़ा हो। किसी अलग तस्वीर पर किसी निश्चित दिशा के साथ टिप्पणी करने से बचें। इसी तरह, स्थिर बैरल के लिए एक निश्चित घड़ी संदर्भ और हटाए गए स्क्रू के लिए एक अलग पहचान संदर्भ परिभाषित करें; घूमने वाले घटक की स्थिति को मशीन के एक निश्चित पक्ष के साथ आकस्मिक रूप से बराबर नहीं किया जाना चाहिए।
The ईजेएस सामग्री गाइडसतह चयन के अलग प्रश्न का समर्थन करता है। सब कुछ हल करने के लिए मिश्र धातु बदलने के लिए कहने से पहले तय करें कि क्या कार्य घिसी हुई ज्यामिति को बहाल करना है, काम की सतह को बदलना है या लोडिंग स्थिति को ठीक करना है।
लेवलिंग स्क्रू-एंड-बैरल संरेखण नहीं है
एक स्तर गुरुत्वाकर्षण के सापेक्ष अभिविन्यास की जाँच करता है। एक संरेखण सर्वेक्षण एक परिभाषित संदर्भ के विरुद्ध निर्दिष्ट सुविधाओं की जाँच करता है। एक मशीन का फ्रेम समतल हो सकता है जबकि प्रसंस्करण घटक आवश्यक अक्ष साझा नहीं करते हैं।
डेविस-स्टैंडर्ड इसके संदर्भ के रूप में गियरबॉक्स ड्राइव क्विल की पहचान करता हैएक्सट्रूडर संरेखण प्रक्रिया. इसमें ऑप्टिकल या लेजर उपकरण के साथ उस संदर्भ को स्थापित करने, फिर बैरल और फीड थ्रोट को उससे जोड़ने का वर्णन किया गया है। प्रासंगिक पाठ मशीन निर्माता के डेटाम और विधि की पहचान करना है, न कि अक्ष सर्वेक्षण के लिए स्पिरिट-लेवल रीडिंग को प्रतिस्थापित करना।
पूछें कि संरेखण रिपोर्ट वास्तव में क्या मापती है
एक उपयोगी रिपोर्ट में मशीन और घटकों, संदर्भ सुविधा, माप स्टेशनों, समन्वय सम्मेलन और थर्मल स्थिति का नाम दिया गया है। यह किसी भी अधिकृत समायोजन से पहले और बाद में उपकरण की पहचान करता है और परिणामों को रिकॉर्ड करता है। यह कथन कि एक्सट्रूडर की "जाँच" की गई थी, इन प्रश्नों को अनुत्तरित छोड़ देता है।
पूछें कि क्या रिपोर्ट किया गया परिणाम ड्राइव संदर्भ, फीड थ्रोट, बैरल बोर या किसी अन्य सुविधा से संबंधित है। किसी घटक की बाहरी सतह, उसका निकला हुआ किनारा और उसका आंतरिक बोर विनिमेय संदर्भ नहीं हैं जब तक कि निर्दिष्ट विधि उनके संबंध स्थापित नहीं करती है। तकनीशियन को यह बताना चाहिए कि किस सुविधा का उपयोग किया गया था और यह आवश्यक अक्ष का प्रतिनिधित्व क्यों करता है।
लेवल फ़्रेम ≠ संरेखित बैरल अक्ष
वैचारिक अक्ष संबंध; ऑफसेट अतिरंजित।
A. विभिन्न अक्ष संबंध
बैरल अक्ष
ड्राइव डेटम
लेवल फ्रेम
फ़्रेम समतल है, लेकिन अक्ष संदर्भ भिन्न हैं।
बी. ड्राइव डेटाम से एक्सिस संबंध की जाँच की गई
इस वैचारिक दृष्टिकोण में बैरल अक्ष और ड्राइव डेटम मेल खाते हैं।
लेवल फ्रेम
किंवदंती: ठोस नारंगी = बैरल अक्ष; धराशायी काला = ड्राइव डेटाम।
समर्थन डिज़ाइन, फ़ील्ड समायोजन या स्वीकृति सीमा नहीं।
किसी फ़ोटोग्राफ़ या स्केच से समर्थन समायोजित न करें। स्वीकृत विधि यह निर्धारित करती है कि उस मशीन के लिए कौन सी जाँच और समायोजन संभव हैं। यांत्रिक सर्वेक्षण को डाउनस्ट्रीम डाई या हॉल-ऑफ संरेखण से अलग रखें, जो एक अलग रिश्ते को संबोधित करता है।
The ईजेएस एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल क्रेता गाइडप्रतिस्थापन विनिर्देश के लिए आवश्यक घटक जानकारी की व्याख्या करता है। उस विनिर्देश को इंस्टॉलेशन रिपोर्ट से कनेक्ट रखें, बजाय यह मानने के कि कोई नया भाग अपना स्वयं का संरेखण संदर्भ प्रदान करता है।
सीधापन, रनआउट, बोर का आकार और संरेखण अलग करें
ये शर्तें किसी निरीक्षण रिपोर्ट में विनिमेय प्रविष्टियों के रूप में दिखाई नहीं देनी चाहिए। बोर का आकार किसी स्थान पर एक आयाम का वर्णन करता है। सीधापन एक निर्दिष्ट विशेषता की ज्यामिति से संबंधित है। रनआउट एक रोटेशन संदर्भ और सेटअप के सापेक्ष मापा गया बदलाव है। स्थापित संरेखण निर्दिष्ट घटकों या अक्षों के बीच संबंध से संबंधित है।
| जाँच करना | प्रश्न यह उत्तर देता है | परिणाम के साथ आवश्यक जानकारी |
|---|---|---|
| स्क्रू ओडी और बैरल आईडी | इस स्टेशन पर कार्यशील व्यास क्या हैं? | स्थिति, मापी गई दिशाएँ, उपकरण और तापमान की स्थिति |
| घटक सीधापन | क्या निर्दिष्ट विशेषता इसकी ज्यामितीय आवश्यकता को पूरा करती है? | फ़ीचर, मूल्यांकन की लंबाई, समर्थन/सेटअप और ड्राइंग कॉलआउट |
| रन आउट | बताए गए रोटेशन संदर्भ के सापेक्ष क्या भिन्नता देखी गई है? | डेटाम/सेटअप, संपर्क स्थान और रिपोर्ट पढ़ने की परंपरा |
| स्थापित संरेखण | निर्दिष्ट मशीन संदर्भ के साथ बैरल संबंध की तुलना कैसे की जाती है? | डेटाम, स्टेशन, थर्मल स्थिति और मशीन स्वीकृति आवश्यकता |
ईजेएस स्ट्रेटनेस फिगर का क्या मतलब है और क्या नहीं
The ईजेएस गुणवत्ता-निरीक्षण मार्गदर्शिकासीधेपन के तहत 0.015 मिमी सूचीबद्ध करता है और केंद्रों या वी-ब्लॉक पर डायल-संकेतक सेटअप की पहचान करता है। इसे इसके प्रकाशित संदर्भ में एक घटक निरीक्षण आइटम के रूप में पढ़ें। यह प्रत्येक एक्सट्रूडर के लिए सार्वभौमिक अनुमेय ड्राइव-टू-बैरल ऑफसेट नहीं है।
किसी आदेश या स्थिति के मूल्यांकन के लिए, वास्तविक ड्राइंग आवश्यकता, सुविधा और मूल्यांकन पद्धति की पहचान करें। इसके संदर्भ और समर्थन स्थिति के बिना पढ़ने वाले संकेतक को स्थापित संरेखण के रूप में पुनः लेबल नहीं किया जा सकता है। न ही कुल संकेतक रीडिंग को यह जाने बिना कि सेटअप किस ज्यामिति को मापता है, सेंटरलाइन ऑफसेट में परिवर्तित किया जाना चाहिए।
तापमान की स्थिति स्पष्ट रखें. यदि एक नए भाग की रिपोर्ट, हटाए गए भाग का माप और स्थापित सर्वेक्षण अलग-अलग स्थितियों में लिया गया था, तो उन अंतरों को रिकॉर्ड में सुरक्षित रखें। बिना सेटअप के संख्याओं की तुलना करने से ध्वनि घटक संदिग्ध लग सकता है या वास्तविक इंस्टॉलेशन समस्या छिप सकती है।
नाममात्र पेंच व्यास या असंबद्ध सीधेपन मूल्य से संरेखण सहिष्णुता का आविष्कार न करें। आवश्यक संबंध मशीन विनिर्देश से आता है; घटक ड्राइंग आवश्यकताओं का एक अलग सेट प्रदान करता है।
एक क्लीयरेंस उदाहरण: क्यों सही व्यास केंद्रित साबित नहीं होते हैं
एक ओडी/आईडी तुलना आवश्यक है, लेकिन यह स्थापित नहीं कर सकती कि बैरल अक्ष के सापेक्ष स्क्रू कहां बैठता है। एक सरल वृत्ताकार-खंड उदाहरण विनिर्माण सहनशीलता निर्दिष्ट किए बिना अंतर दिखाता है।
एक क्रॉस-सेक्शन पर 100.12 मिमी का एक बिल्कुल गोल बैरल बोर और 100.00 मिमी का एक बिल्कुल गोल स्क्रू-फ़्लाइट लिफ़ाफ़ा मान लें। यदि गाढ़ा हो, तो रेडियल गैप है:
सी = (बैरल आईडी - स्क्रू-फ़्लाइट ओडी) / 2 = (100.12 - 100.00) / 2 = 0.06 मिमी
अब मान लें कि स्क्रू-सेक्शन केंद्र 0.04 मिमी ऑफसेट है, जबकि दोनों व्यास अपरिवर्तित रहते हैं। केंद्रों को जोड़ने वाली रेखा के साथ, निकट की ओर का अंतर 0.02 मिमी और विपरीत अंतर 0.10 मिमी है।
| आदर्श स्थिति | नियर-साइड रेडियल गैप | विपरीत रेडियल गैप |
|---|---|---|
| संकेंद्रित खंड | 0.06 मिमी | 0.06 मिमी |
| 0.04 मिमी का केंद्र ऑफसेट | 0.06 − 0.04 = 0.02 मिमी | 0.06 + 0.04 = 0.10 मिमी |
उन विरोधी अंतरालों का माध्य 0.06 मिमी रहता है। इसलिए व्यास-आधारित निकासी गणना उस स्थानीय विषमता को प्रकट नहीं करती है। यह एक आयामी प्रश्न का उत्तर देता है, पूर्ण संरेखण प्रश्न का नहीं।
समान व्यास. विभिन्न स्थानीय अंतराल.
आदर्श गोलाकार क्रॉस-सेक्शन। अंतराल और केंद्र ऑफसेट अतिरंजित हैं।
कल्पित आयाम
| बोर आईडी | 100.12 मिमी |
|---|---|
| उड़ान-लिफाफा OD | 100.00 मिमी |
| नाममात्र रेडियल गैप सी | (100.12 − 100.00) / 2 = 0.06 मिमी |
ए. संकेन्द्रित
| पहली तरफ का गैप | 0.06 मिमी |
|---|---|
| विपरीत पार्श्व अंतराल | 0.06 मिमी |
बी ऑफसेट केंद्र
अनुमानित केंद्र ऑफसेट ई = 0.04 मिमी।
| दूर की ओर का अंतर c + e | 0.06 + 0.04 = 0.10 मिमी |
|---|---|
| नियर-साइड गैप सी - ई | 0.06 − 0.04 = 0.02 मिमी |
विरोधी अंतराल का माध्य अभी भी 0.06 मिमी है।
केवल अंकगणित: ईजेएस आयाम या रनिंग-क्लीयरेंस सीमा नहीं।
केवल एक अनुभाग; गर्मी, विक्षेपण, गैर-गोलाकारता और प्रक्रिया लोडिंग शामिल नहीं है।
इस मॉडल में थर्मल वृद्धि, लोचदार विक्षेपण, गैर-गोलाकारता, वास्तविक उड़ान ज्यामिति और प्रक्रिया लोडिंग शामिल नहीं है। यह एक क्रॉस-सेक्शन का भी वर्णन करता है, संपूर्ण पेंच लंबाई का नहीं। इसका उपयोग यह समझने के लिए करें कि निरीक्षण को घटक आयामों और संदर्भित स्थापना मूल्यांकन दोनों की आवश्यकता क्यों है, न कि फ़ील्ड समायोजन की गणना करने के लिए।
लंबी-बैरल संरेखण: समर्थन, हीटिंग और थर्मल आंदोलन
एक लंबी बैरल समीक्षा के लिए ठंडी स्थिति की जांच से अधिक की आवश्यकता होती है। डेविस-स्टैंडर्ड का संरेखण लेख समर्थन प्रणाली के माध्यम से थर्मल विस्तार की अनुमति देने और गर्मी-अप के बाद विक्षेपण की जांच करने पर जोर देता है। यह संभावित योगदानकर्ताओं के रूप में असमान हीटिंग और समर्थन समस्याओं की भी पहचान करता है। प्रतिबंधों को बदलने या अंतर्ज्ञान से शिम जोड़ने के बजाय मशीन आपूर्तिकर्ता के समर्थन डिज़ाइन और थर्मल-चेक प्रक्रिया का उपयोग करें।
एक रिकॉर्ड बनाएं जो प्रारंभिक स्थिति को ऑपरेटिंग-तापमान की स्थिति से अलग करता है। अधिकृत निरीक्षण से परिभाषित तापमान स्थिति, समर्थन व्यवस्था, मशीन परिवर्तन और अवलोकन रिकॉर्ड करें। यह मत मान लें कि प्रत्येक क्षेत्र एक ही स्थिति में पहुंच जाता है, केवल इसलिए कि नियंत्रक सेटपॉइंट मेल खाते हैं।
समीक्षा करें कि बैरल के आसपास क्या बदलाव आया
उपयोगी प्रश्नों में शामिल हैं:
- क्या बैरल, फीड थ्रोट, गियरबॉक्स इंटरफ़ेस या कोई सपोर्ट हटा दिया गया या बदल दिया गया?
- क्या रखरखाव के दौरान किसी समर्थन को अलग तरीके से रोका गया था?
- क्या हीटर, शीतलन उपकरण, इन्सुलेशन या तापमान सेंसर बदले गए?
- क्या नींव का काम या कोई अन्य स्थापना परिवर्तन हुआ?
- क्या रिपोर्ट की गई स्थिति ठंडी, गर्म, तापीय रूप से स्थिर या ठंडी हो रही है?
तस्वीरें व्यवस्था का दस्तावेजीकरण कर सकती हैं लेकिन आंतरिक संरेखण को माप नहीं सकती हैं। उनकी तुलना मशीन चित्रों और सेवा निष्कर्षों से करें। तकनीशियन को प्रासंगिक स्थिति और गतिविधि की पहचान करने की आवश्यकता है, न कि केवल यह कहने की कि समर्थन सुरक्षित दिखता है।
अवलोकन को हस्तक्षेप से अलग करें। एक अधिकृत निरीक्षण में नियंत्रित हीटिंग या स्थिति शामिल हो सकती है, जबकि पहुंच, घटक हटाने और समायोजन के लिए मशीन की निर्दिष्ट ऊर्जा-नियंत्रण व्यवस्था की आवश्यकता होती है। किसी सिद्धांत का परीक्षण करने के लिए ऑपरेशन के दौरान गार्ड न खोलें, गतिशील घटकों के आसपास न पहुंचें या समर्थन में बदलाव न करें।
यदि हीटिंग से सर्वेक्षण परिणाम बदल जाता है, तो दोनों रिकॉर्ड रखें और पूछें कि मशीन सिस्टम का कौन सा भाग परिवर्तन की व्याख्या करता है। कोल्ड-ओनली पास मशीन आपूर्तिकर्ता द्वारा आवश्यक थर्मल मूल्यांकन का विकल्प नहीं है। समान रूप से, अकेले तापमान-संबंधी लक्षण यह साबित नहीं करता है कि कोई सहारा ही इसका कारण है।
प्रतिस्थापन भागों का ऑर्डर देने से पहले एक निरीक्षण क्रम बनाएं
मशीन की सुरक्षित संचालन और रखरखाव प्रक्रियाओं से शुरुआत करें। शोर, असामान्य भार या संदिग्ध संपर्क को निर्दिष्ट गलती प्रतिक्रिया के माध्यम से नियंत्रित किया जाना चाहिए, न कि लक्षण को बदतर बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए परीक्षण के माध्यम से। तात्कालिक संपर्क परीक्षण के रूप में खाली स्क्रू न चलाएं।
नियोजित जांच के लिए, ऐसे अनुक्रम का उपयोग करें जो साक्ष्य को सुरक्षित रखता हो:
- उत्पादन आधार रेखा और घटना इतिहास सहेजें। सामग्री, फ़ीड, तापमान, प्रतिबंध और हार्डवेयर में परिवर्तनों को पहचानें।
- उपकरण की अधिकृत रखरखाव प्रक्रिया का उपयोग करके सुरक्षित पहुंच और सफाई की व्यवस्था करें। ड्रेसिंग या पॉलिश करने से पहले क्षति का फोटो खींचना।
- पहचाने जाने योग्य स्टेशनों पर स्क्रू और बैरल की स्थिति का मानचित्र बनाएं। आयामी रीडिंग, फोटोग्राफ और सतही अवलोकनों को आपस में जोड़े रखें।
- निर्दिष्ट सेटअप का उपयोग करके हटाए गए स्क्रू की ज्यामिति का मूल्यांकन करें। उन निष्कर्षों को बैरल सर्वेक्षण से अलग रखें।
- एक योग्य तकनीशियन से मशीन संदर्भ के अनुसार स्थापित संबंध का आकलन कराएं, जिसमें निर्माता द्वारा आवश्यक थर्मल स्थितियां भी शामिल हों।
- घटक मरम्मत, प्रतिस्थापन, मशीन सुधार या प्रक्रिया/डिज़ाइन जांच पर निर्णय लेने से पहले संयुक्त निष्कर्षों की समीक्षा करें।
एक संक्षिप्त साक्ष्य पत्र
| अभिलेख | विवरण जो इसे प्रयोग करने योग्य बनाते हैं |
|---|---|
| घटक पहचान | मशीन संदर्भ, भाग अंकन और ड्राइंग संशोधन |
| स्टेशन का नक्शा | नामित संदर्भ अंत, अक्षीय दूरी और स्टेशन पहचानकर्ता |
| पेंच और बैरल माप | स्थानों, दिशाओं, उपकरणों और थर्मल स्थिति का मिलान |
| नुकसान की तस्वीरें | व्यापक स्थान दृश्य, क्लोज़-अप और एक परिभाषित अभिविन्यास संदर्भ |
| घटक ज्यामिति रिपोर्ट | सेटअप, समर्थन बिंदु, मापी गई सुविधा और परिणाम |
| स्थापित सर्वेक्षण | ड्राइव डेटाम, स्टेशन, थर्मल स्थिति और निष्कर्षों से पहले/बाद में |
| प्रक्रिया तुलना | राल/फ़ीड की स्थिति, आउटपुट, आरपीएम, पिघला हुआ तापमान, दबाव/भार और उत्पाद जांच |
यदि कोई स्वतंत्र सेवा प्रदाता सर्वेक्षण करता है, तो कार्य शुरू करने से पहले डेटाम, विधि, थर्मल स्थिति और स्वीकृति मानदंड का अनुरोध करें। उद्धृत "एक्सट्रूडर संरेखण सेवा" को एक परिभाषित दायरे की आवश्यकता होती है: इसमें स्क्रू ज्यामिति, पूर्ण बोर-स्थिति मूल्यांकन या हॉट-स्टेट जांच शामिल नहीं हो सकती है।
एक बोरस्कोप एक सुलभ सतह का दस्तावेजीकरण कर सकता है। यह स्वयं एक बोर सेंटरलाइन स्थापित नहीं करता है या संपूर्ण असेंबली की कार्यशील निकासी की मात्रा निर्धारित नहीं करता है। दृश्य निरीक्षण, आयामी माप और संरेखण सर्वेक्षण को साक्ष्य पत्र में अलग-अलग प्रविष्टियों के रूप में रखें।
ईजेएस फ़ैक्टरी परिप्रेक्ष्य: पार्ट रिपोर्ट को मशीन रिपोर्ट से जोड़ें
ईजेएस में, हम अनुशंसित ड्राइंग, वास्तविक घटक माप और मशीन निष्कर्षों की एक साथ समीक्षा करने की सलाह देते हैं जब कोई प्रतिस्थापन असामान्य टूट-फूट के बाद होता है।ईजेएस सिंगल स्क्रू बैरल पेजअनुकूलित घटकों, आयामी जांच और बनाए गए गुणवत्ता रिकॉर्ड का वर्णन करता है। हमाराएक्सट्रूडर स्क्रू बैरल उत्पाद पृष्ठभागों के साथ आपूर्ति की गई निरीक्षण रिपोर्ट और सामग्री प्रमाणपत्र की भी पहचान करता है।
वे दस्तावेज़ विभिन्न उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं। एक सामग्री प्रमाणपत्र आपूर्ति की गई सामग्री की पहचान करता है। एक आयामी रिपोर्ट अपने विनिर्देश के विरुद्ध घटक स्थिति को रिकॉर्ड करती है। न ही ग्राहक की स्थापित मशीन के अंदर वर्तमान अक्ष संबंध स्थापित करता है।
असमान-घिसाव वाले घटक की समीक्षा के लिए क्या भेजें
पहले मशीन मॉडल, पार्ट पहचान और ड्राइंग संशोधन भेजें। पहनने का नक्शा, यदि उपलब्ध हो तो मूल निरीक्षण रिपोर्ट, वर्तमान ओडी/आईडी रीडिंग और स्थिति से जुड़ी तस्वीरें जोड़ें। किसी भी घटक की स्ट्रेटनेस/रनआउट रिपोर्ट और योग्य तकनीशियन का मशीन सर्वेक्षण शामिल करें। पहचानें कि प्रस्तावित प्रतिस्थापन मौजूदा बैरल के अंदर चलेगा या नहीं।
यदि केवल एक घटक को प्रतिस्थापित किया जा रहा है, तो संभोग घटक अभी भी मूल्यांकन में शामिल है। एक नया स्क्रू आरेखण नए स्क्रू का वर्णन करता है; यह पुन: उपयोग किए गए बोर की वर्तमान स्थिति का वर्णन नहीं करता है। बताएं कि कौन से माप मूल, वर्तमान या अनुमानित हैं, इसलिए उद्धरण वास्तविक संयोजन पर आधारित है।
खरीद और रखरखाव रिकॉर्ड में आवश्यक सुधार अलग रखें। मिश्र धातु परिवर्तन, संशोधित पिघलने प्रोफ़ाइल और संरेखण सुधार अलग-अलग क्रियाएं हैं। यदि एक से अधिक की आवश्यकता है, तो रिकॉर्ड करें कि प्रत्येक को क्यों बनाया जा रहा है और इसकी जाँच कैसे की जाएगी। यह प्रत्येक सुधार के लिए प्रतिस्थापन पेंच को जिम्मेदार ठहराने के बजाय अंतिम उत्पादन तुलना को उपयोगी बनाता है।
पुनरारंभ स्वीकार करने से पहले सुधार सत्यापित करें
किसी समायोजन या स्थापना को पूरा करना एक मील का पत्थर है; स्थिर, स्वीकार्य उत्पादन पर लौटना दूसरी बात है। मशीन की स्वीकृत रिलीज प्रक्रिया के माध्यम से यांत्रिक कार्य को बंद करें, गार्ड को बहाल करें और कमीशनिंग से पहले स्वीकृत कॉन्फ़िगरेशन का दस्तावेजीकरण करें।
घटक स्वीकृति रिकॉर्ड और स्थापित सर्वेक्षण परिणाम बनाए रखें। यदि थर्मल जांच की आवश्यकता है, तो केवल कोल्ड रिपोर्ट संलग्न करने के बजाय निर्दिष्ट ऑपरेटिंग-तापमान मूल्यांकन शामिल करें। एक परिभाषित सामग्री और परिचालन बिंदु के विरुद्ध उत्पादन तुलना सेट करें, और पहले की आधार रेखा से प्रत्येक जानबूझकर परिवर्तन को नोट करें।
विशिष्ट आउटपुट तुलनीय रन का वर्णन करने में मदद कर सकता है:
विशिष्ट आउटपुट = मापा गया द्रव्यमान आउटपुट (किलो/घंटा) / स्क्रू गति (आरपीएम)
इसके साथ-साथ फ़ीड मोड, प्रतिबंध व्यवस्था, पिघला हुआ तापमान, दबाव/लोड रीडिंग और उत्पाद परिणाम की रिपोर्ट करें। केवल बढ़ते आरपीएम के कारण होने वाली उच्च द्रव्यमान दर संरेखण सुधार को अलग नहीं करती है, और एक विशिष्ट-आउटपुट परिवर्तन यह साबित नहीं करता है कि कौन सी यांत्रिक गलती मौजूद थी।
परीक्षण से पहले आवश्यक उत्पादन सीमा और मशीन की सीमाओं पर सहमत हों। सफलता प्रदर्शित करने के लिए मनमाने ढंग से गति बढ़ाने की कोशिश न करें। यदि पुराना लक्षण वापस आता है, तो नए रिकॉर्ड सुरक्षित रखें और बार-बार सेटिंग्स बदलने के बजाय निष्कर्षों की तुलना करें जब तक कि दोष अस्थायी रूप से छिपा न हो जाए।
उपयोगईजेएस संपर्क पृष्ठएक घटक समीक्षा के लिए और ड्राइंग, माप मानचित्र और मशीन निष्कर्षों को एक साथ भेजें। स्थिति का समाधान होने के बाद सेवा-जीवन योजना के लिए, एक नई आधार रेखा स्थापित करें और समान निरीक्षण स्थानों को जारी रखें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या लेवल एक्सट्रूडर साबित करता है कि स्क्रू और बैरल संरेखित हैं?
नहीं, लेवलिंग गुरुत्वाकर्षण के सापेक्ष अभिविन्यास की जाँच करता है। संरेखण के लिए निर्दिष्ट मशीन संदर्भ और एक उपयुक्त माप विधि की आवश्यकता होती है। बोर संरेखण के प्रमाण के रूप में फ्रेम-स्तरीय रीडिंग को स्वीकार करने के बजाय रिपोर्ट को डेटाम और मापी गई विशेषताओं की पहचान करने के लिए कहें।
क्या उड़ान के दोनों किनारों पर गड़गड़ाहट गलत संरेखण की पुष्टि करती है?
यह एक प्रासंगिक निरीक्षण सुराग है, अपने आप में पुष्टि नहीं। क्षति और उसके स्थान का दस्तावेजीकरण करें, फिर घटक ज्यामिति, बोर की स्थिति, स्थापित सर्वेक्षण और परिचालन इतिहास की तुलना करें। एक से अधिक घिसाव तंत्र मौजूद हो सकते हैं।
क्या स्क्रू ओडी और बैरल आईडी को सही करने से संपर्क खत्म हो सकता है?
नहीं, व्यास केन्द्रीकरण, पूर्ण-लंबाई ज्यामिति, गर्म-अवस्था व्यवहार या प्रक्रिया लोडिंग स्थापित नहीं करते हैं। मिलान आयामी रिकॉर्ड मूल्यांकन का हिस्सा हैं, संदर्भित मशीन निरीक्षण के लिए प्रतिस्थापन नहीं।
क्या एक सख्त मिश्र धातु संरेखण-संबंधी टूट-फूट को हल कर सकती है?
मिश्र धातु परिवर्तन मशीन के अक्ष संबंध को स्थापित या सही नहीं करता है। निर्धारित करें कि क्या समस्या में सामग्री शुल्क, घटक क्षति, स्थापना या प्रक्रिया लोडिंग शामिल है, फिर प्रत्येक खोज के लिए उचित कार्रवाई निर्दिष्ट करें।
क्या संरेखण ठेकेदार को पेंच का भी निरीक्षण करना चाहिए?
दायरे की पहले से पुष्टि कर लें. पूछें कि क्या कार्य में हटाए गए पेंच की ज्यामिति, बोर के आयाम और स्थिति, ड्राइव-टू-बैरल सर्वेक्षण और आवश्यक थर्मल जांच शामिल हैं। अलग-अलग रिपोर्टें अलग-अलग सवालों के जवाब देती हैं, तब भी जब एक प्रदाता कई सेवाएं प्रदान करता है।
