एक्सट्रूडर स्क्रू और बैरल को कैसे साफ करें: शुद्ध करना, हटाना और निरीक्षण

द्वाराईजेएस उद्योग

• परिस्थितियाँ बदलने से पहले पिछले रेज़िन, अगले रेज़िन और सटीक पर्ज ग्रेड की जाँच करें।
• रनिंग-मशीन पर्जिंग को पृथक रखरखाव और डिसएसेम्बली से अलग रखें।
• ब्रश और स्क्रेपर्स का वास्तविक सतह और घटक ज्यामिति से मिलान करें।
• सफाई के परिणाम रिकॉर्ड करें और पुन: संयोजन से पहले खुले घटकों का निरीक्षण करें।
• पुनरारंभ के बाद संदूषण हटाने और स्थिर उत्पादन दोनों को सत्यापित करें।

शुद्धिकरण, निरीक्षण और यांत्रिक सफाई के बीच चयन करें

पर्जिंग से सामग्री विस्थापित हो जाती है जबकि प्रसंस्करण प्रणाली अपने अनुमोदित ऑपरेटिंग कॉन्फ़िगरेशन में इकट्ठी रहती है। यांत्रिक सफाई अधिकृत रखरखाव कर्मचारियों को उजागर सतहों तक पहुंच प्रदान करती है। वे सफाई की समस्या के विभिन्न हिस्सों को हल करते हैं: एक पर्ज डिस्चार्ज में सुधार प्रदर्शित कर सकता है, जबकि एक खुला घटक अवशेषों और सतह की स्थिति का सीधे निरीक्षण करने की अनुमति देता है।

हस्तक्षेप के कारण से प्रारंभ करें। नियोजित रंग परिवर्तन काले धब्बों के समान काम नहीं है जो हर पुनः आरंभ के बाद वापस आते हैं। न ही कोई काला धब्बा यह स्थापित करता है कि पेंच ही स्रोत है। प्रतिनिधि उत्पाद के नमूनों को सुरक्षित रखें और सबूत हटाने से पहले उन स्थितियों को रिकॉर्ड करें जिनके तहत दोष दिखाई देता है।

शुरू करने से पहले तय करें कि सफल सफ़ाई को क्या हासिल करना चाहिए। एक पारदर्शी उत्पाद में एक अपारदर्शी प्रोफ़ाइल से भिन्न दृश्य स्वीकृति मानदंड हो सकते हैं, लेकिन दोनों को एक सहमत नमूना पद्धति की आवश्यकता होती है। बताएं कि अगला रन कौन जारी कर सकता है और वे क्या निरीक्षण करेंगे। यह रखरखाव टीम को कार्य समाप्त कहने से रोकता है जबकि उत्पादन अभी भी सामग्री को अस्वीकार कर रहा है।

The ईजेएस एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल क्रेता गाइडयदि निरीक्षण से प्रतिस्थापन समीक्षा होती है तो घटक जानकारी को बनाए रखना शामिल है। अकेले सफाई करना आयामी रूप से उपयोगी हिस्से को बदलने का एक कारण नहीं है।

केवल श्रेणी के आधार पर नहीं, बल्कि ग्रेड के आधार पर एक्सट्रूडर सफाई यौगिक का चयन करें

एक एक्सट्रूडर सफाई यौगिक को सामग्री संक्रमण और प्रवाह पथ के साथ एक दस्तावेजी फिट की आवश्यकता होती है। मैकेनिकल, केमिकल और हाइब्रिड जैसे लेबल प्रारंभिक विवरण हैं, संचालन निर्देश नहीं। इसके उपयोग को मंजूरी देने से पहले चयनित ग्रेड का वर्तमान तकनीकी डेटा, सुरक्षा डेटा शीट और आवेदन प्रक्रिया प्राप्त करें।

एक निर्माता का उदाहरण दिखाता है कि विवरण क्यों मायने रखते हैं। Asaclean EX को 200°C से 330°C की सामान्य तापमान सीमा के साथ ग्लास से भरे यांत्रिक पर्ज के रूप में सूचीबद्ध करता है। इसके उत्पाद पृष्ठ में कहा गया है कि रासायनिक प्रतिक्रिया और भिगोने की आवश्यकता नहीं है, और EX को बैरल में छोड़ने के खिलाफ चेतावनी दी गई है। वह जानकारी EX पर लागू होती है, न कि प्रत्येक वाणिज्यिक पर्ज या उस तापमान सीमा के अंदर संसाधित प्रत्येक राल पर। देखेंअसाक्लीन EX ग्रेड विशिष्टता.

संपूर्ण सामग्री पथ की जाँच करें

संक्रमण के प्रत्येक चरण के माध्यम से पिछले राल, शुद्ध और अगले राल की तुलना करें। अकेले पर्ज का रेटेड तापमान यह स्थापित नहीं करता है कि बनाए रखा गया उत्पादन रेज़िन प्रस्तावित स्थितियों को सहन कर सकता है। उच्च से निम्न तापमान परिवर्तन के लिए प्रारंभ से अंत तक लागू की गई एक सेटिंग के बजाय आपूर्तिकर्ता द्वारा अनुमोदित मध्यवर्ती अनुक्रम की आवश्यकता हो सकती है।

असाक्लीन काबाहर निकालना निर्देशभरे हुए और बिना भरे हुए ग्रेडों के बीच अंतर करना और ग्लास से भरे ग्रेडों के लिए स्क्रीन-पैक प्रतिबंध निर्दिष्ट करना। अपने कॉन्फ़िगरेशन को कवर करने वाली प्रक्रिया के बारे में पूछें; जब कोई मशीन चल रही हो या उस पर दबाव डाला जा रहा हो तो उस अंतर को टूलींग हटाने की अनुमति के रूप में न समझें।

एक ही निर्माता की प्रकाशित श्रेणियां बताती हैं कि जॉब शीट पर सटीक ग्रेड क्यों है:

ये लिंक किए गए निर्देशों से पर्ज-उत्पाद श्रेणियां हैं, न कि ईजेएस मशीन सेटिंग्स। किसी भी उत्पाद को चुनने से पहले वास्तविक संक्रमण प्रक्रिया की पुष्टि करें।

एक्सट्रूडर पर्जिंग प्रक्रिया के लिए एक रिकॉर्ड और एक स्टॉप पॉइंट की आवश्यकता होती है

पर्ज सप्लायर के ग्रेड-विशिष्ट निर्देशों के साथ मशीन निर्माता की प्रक्रिया का उपयोग करें। नौकरी से पहले विवादों को सुलझा लें. एक सामान्य ऑनलाइन अनुक्रम किसी अज्ञात एक्सट्रूडर के लिए सुरक्षित स्क्रू गति, दबाव, तापमान या निवास समय निर्धारित नहीं कर सकता है।

संयंत्र प्रक्रिया का उपयोगी हिस्सा प्रत्येक क्रिया और जारी रखने के लिए उपयोग किए जाने वाले साक्ष्य के बीच संबंध है। इन जाँचों के आधार पर कार्य व्यवस्थित करें:

1. मशीन, स्थापित प्रवाह-पथ घटकों, पिछली सामग्री और अगली सामग्री की पहचान करें। दोष या परिवर्तन लक्ष्य रिकॉर्ड करें.
2. वेंटिलेशन, गार्डिंग, डिस्चार्ज हैंडलिंग और लागू उपकरण सीमाओं सहित चयनित पर्ज ग्रेड और अनुमोदित शर्तों को सत्यापित करें।
3. अनुमोदित परिचय और विस्थापन अनुक्रम को पूरा करें। संयंत्र की सुरक्षित नमूना पद्धति का उपयोग करके वास्तविक रीडिंग रिकॉर्ड करें और डिस्चार्ज नमूने एकत्र करें।
4. लगातार देखने की स्थिति में क्रमिक नमूनों की तुलना करें। संचयी शुद्धिकरण उपयोग और किसी भी रुकावट या प्रक्रिया परिवर्तन पर ध्यान दें।
5. निर्दिष्ट नेक्स्ट-रेज़िन प्रक्रिया का उपयोग करके पर्ज को विस्थापित करें। रिलीज से पहले उत्पादन नमूनों का मूल्यांकन करें।
6. यदि नियोजित अनुक्रम अपेक्षित परिणाम नहीं देता है, तो नए निर्णय के बिना बार-बार सामग्री जोड़ने के बजाय रुकें और कारण की समीक्षा करें।

नमूने को ही भ्रामक बनाने से बचें

समान प्रकाश व्यवस्था और निरीक्षण विधि का उपयोग करके समान मोटाई और उपस्थिति के नमूनों की तुलना करें। एक मोटी अपारदर्शी गांठ और एक पतली स्ट्रैंड एक ही तरह से संदूषण को उजागर नहीं करती है। नमूनों को क्रम में लेबल करें ताकि बाद वाला ऑपरेटर एक छोटे साफ़ अंतराल से लगातार सुधार और उसके बाद किसी अन्य दोष को अलग कर सके।

स्क्रीन, डाई और सामग्री फ़ीड में परिवर्तन को अलग-अलग घटनाओं के रूप में रिकॉर्ड करें। यदि कई चर एक साथ बदलते हैं, तो सुधार वास्तविक हो सकता है, लेकिन इसका कारण स्पष्ट नहीं है। इससे अगले बदलाव को दोहराना कठिन हो जाता है।

मशीन-विशिष्ट गति को न बदलें या किसी अन्य वस्तु को यूनिवर्सल एक्सट्रूडर पर्जिंग प्रक्रिया में न लगाएं। स्वीकृत सेटिंग्स उपकरण और सामग्रियों से संबंधित हैं, जबकि रिकॉर्ड दिखाता है कि क्या उस प्रक्रिया ने इस रन पर काम किया है।

एक्सट्रूडर बैरल सफाई ब्रश: उपयोग से पहले क्या जांचें

एक निर्दिष्ट बोर और सतह के लिए एक सफाई ब्रश को एक उपकरण के रूप में चुनें, न कि केवल "पीतल" लेबल वाली वस्तु के रूप में। इसकी ब्रिसल सामग्री, कोर, मुक्त व्यास, अनुमोदित संपीड़न, विस्तार कनेक्शन और पुनर्प्राप्ति विधि की जांच करें। बैरल आपूर्तिकर्ता और उपकरण निर्माता को इस बात से सहमत होना चाहिए कि असेंबली कार्य के लिए उपयुक्त है।

उनके मेंपेंच और बैरल सफाई विधि, टिम वोमर और मार्क कोलेला पीतल के औजारों और तांबे की जाली का वर्णन करते हैं, और स्टील स्क्रूड्राइवर्स, स्क्रेपर्स और प्राइ बार के खिलाफ चेतावनी देते हैं। उनकी पद्धति में एक विशिष्ट ब्रश-और-गॉज़ असेंबली शामिल है। यह किसी भी बैरल के अंदर रखे गए किसी भी संचालित ब्रश के लिए अनुमोदन नहीं है।

एक नरम उपकरण अभी भी दूषित या ख़राब आकार का हो सकता है। उपयोग से पहले और बाद में इसका निरीक्षण करें और ढीले बालों, कपड़े और अन्य उपभोग्य सामग्रियों का ध्यान रखें। यदि निरीक्षण में सतह क्षति की पहचान करने की भी आवश्यकता है, तो केवल एक सफेद पोंछे से साफ बोर का अनुमान न लगाएं।

किसी विधि का चयन करने से पहले घटक के निर्माण को पहचानें।ईजेएस सामग्री गाइडस्क्रू बैरल विनिर्देश में शामिल सामग्री और कार्य-सतह विकल्पों को अलग करता है। सही सफाई प्रक्रिया को उस निर्दिष्ट सतह को संरक्षित करना चाहिए, न कि हर निशान को पीसने का प्रयास करना चाहिए।

रनिंग-मशीन को डिसएसेम्बली से अलग करें

पर्जिंग के लिए नियंत्रित संचालन स्थिति की आवश्यकता होती है। किसी पेंच को हटाना, प्रवाह पथ खोलना या खुली हुई मशीन तक पहुंचना एक अलग कार्य बनाता है। एक स्टॉप बटन स्वयं एक सुरक्षित रखरखाव स्थिति स्थापित नहीं करता है, और एक स्थिर स्क्रू यह प्रदर्शित नहीं करता है कि सभी खतरनाक ऊर्जा को नियंत्रित किया गया है।

अमेरिकी कार्यस्थलों के लिए,ओएसएचए 29 सीएफआर 1910.147अप्रत्याशित ऊर्जा और संग्रहित ऊर्जा से होने वाले सर्विसिंग खतरों का समाधान करता है। इसकी आवश्यकताओं में प्रलेखित ऊर्जा-नियंत्रण प्रक्रियाएँ और सत्यापन शामिल हैं; नियंत्रण-सर्किट बटन ऊर्जा-पृथक उपकरण नहीं हैं। वास्तविक मशीन के लिए साइट की अधिकृत प्रक्रिया और प्रासंगिक स्थानीय आवश्यकताएं लागू करें।

जुदा करने से पहले, जिम्मेदार टीम को अलगाव, अवशिष्ट दबाव, गर्म सामग्री, घटक समर्थन और उठाने के लिए एक मशीन-विशिष्ट योजना की आवश्यकता होती है। किसी भी हीटिंग या संचालित स्थिति के लिए अनुमोदित रखरखाव प्रक्रिया के लिए अपने स्वयं के नियंत्रित अनुक्रम की आवश्यकता होती है। यह आकस्मिक संचालन के लिए खुली मशीनरी को उपलब्ध छोड़ने का कोई कारण नहीं है।

घटक को स्थानांतरित करने से पहले कार्य क्षेत्र तैयार करें

निष्कर्षण मार्ग और अनुमोदित समर्थन बिंदुओं की जाँच करें। स्क्रू, हीटर, सेंसर और हटाए गए प्रवाह-पथ भागों के लिए पहचाने गए स्थान प्रदान करें। मेटिंग सतहों और घटक संदर्भों को अलग-अलग रखें ताकि सफाई से असेंबली त्रुटि न हो।

यदि पेंच अपेक्षा के अनुरूप नहीं चलता है, तो यांत्रिक समीक्षा के लिए रुकें। खींचने वाला बल लगाना, उड़ान पर हथौड़ा चलाना या काम करने वाली सतह पर लीवर का उपयोग करना अवशेष समस्या को एक घटक समस्या में बदल सकता है। अनुमोदित निष्कर्षण प्रणाली और भार सीमा का उपयोग करें।

सीधी लौ कोई शॉर्टकट नहीं है. वोमर और कोलेला बताते हैं कि स्थानीयकृत टॉर्च हीटिंग एक स्क्रू को विकृत कर सकता है और इसकी धातु विज्ञान को बदल सकता है। जमाव को खुली लौ से न जलाएँ। विशेषज्ञ थर्मल, रसायन या जल-आधारित सेवाओं के लिए घटक के लिए अलग से अनुमोदित प्रक्रिया की आवश्यकता होती है; वे दुकान-फर्श स्क्रैपिंग के साथ विनिमेय नहीं हैं।

स्क्रू और बैरल को अलग-अलग सतहों के रूप में निरीक्षण करें

अनुमोदित प्रक्रिया द्वारा निर्दिष्ट अनुक्रम और थर्मल स्थिति में उजागर घटकों को साफ करें। स्क्रू को स्थिर और समर्थित रखें, ऐसी पहुंच के साथ जिसमें घूमने वाले हिस्सों के आसपास काम करने की आवश्यकता न हो। अनुमोदित उपकरणों के साथ अवशेषों को हटा दें, फिर उजागर सतह का निरीक्षण करें, न कि तब तक जारी रखें जब तक कि प्रत्येक दृश्यमान निशान गायब न हो जाए।

स्क्रू पर, फ़्लाइट क्रेस्ट, फ़्लाइट साइड और चैनल रूट को अलग करें। किसी भी स्थापित मिश्रण अनुभाग और डिस्चार्ज अंत में संक्रमण को शामिल करें। बैरल पर, जांचे गए प्रत्येक क्षेत्र के स्थान और अभिविन्यास की पहचान करें। एक निरीक्षण नोट जिसमें केवल "अंदर निशान" कहा गया हो, किसी ड्राइंग या पहले की रिपोर्ट से तुलना करना मुश्किल है।

भाग के लिए अनुमोदित हाथ-सफाई विधि के लिए, थोक अवशेषों से शेष फिल्म पर काम करें: निर्दिष्ट खुरचनी के साथ नरम जमा को उठाएं, निर्दिष्ट ब्रश या धुंध के साथ सुलभ चैनलों को साफ करें, फिर निर्दिष्ट पोंछने वाली सामग्री के साथ सफाई अवशेषों को हटा दें। चरणों के बीच निरीक्षण करें. यदि अगला पास अधिक हटाने योग्य पॉलिमर के बजाय किसी गड्ढे, दरार या क्षतिग्रस्त किनारे को उजागर करता है, तो उस विशेषता को गंदगी के रूप में समझना बंद करें। केवल इसलिए बल न बढ़ाएं क्योंकि पहली बार पास करने से सतह एक समान नहीं दिखी।

The ईजेएस मिक्सिंग-सेक्शन गाइडदिखाता है कि एक स्क्रू में एक निरंतर खुले चैनल से अधिक क्यों हो सकता है। निरीक्षण मार्ग को परिभाषित करने के लिए वास्तविक ड्राइंग का उपयोग करें। किसी ऐसे फीचर के माध्यम से ब्रश न करें जिसकी ज्यामिति की पहचान नहीं की गई है।

फ़ैक्टरी परिप्रेक्ष्य: अवशेषों को हटाते समय ड्राइंग को सुरक्षित रखें

ईजेएस में, हम तीन रिकॉर्ड एक साथ रखने की सलाह देते हैं: अनुमोदित घटक ड्राइंग, सामग्री विनिर्देश और स्थिति रिपोर्ट। हमाराएक्सट्रूडर स्क्रू बैरल उत्पाद पृष्ठआयामी निरीक्षण रिकॉर्ड और हमारे स्क्रू बैरल के साथ आपूर्ति की गई निरीक्षण रिपोर्ट और सामग्री प्रमाणपत्र का वर्णन करता है। ये दस्तावेज़ यह पहचानने में मदद करते हैं कि सफाई या रखरखाव प्रक्रिया को क्या संरक्षित करना चाहिए।

एक घटक समीक्षा के लिए, सफाई से पहले और अनुमोदित विधि द्वारा इसे उजागर करने के बाद एक बार फिर संदिग्ध क्षेत्र की तस्वीर लें। व्यापक स्थान की तस्वीर के साथ-साथ क्लोज़-अप भी रखें। घटक संदर्भ और अक्षीय स्थिति शामिल करें; एक पृथक मैक्रो फोटोग्राफ एक निशान को स्पष्ट रूप से दिखा सकता है, जबकि उसके स्थान को स्थापित करना असंभव है।

यदि कोई निशान रह जाता है, तो अगला प्रश्न यह होता है कि वह क्या है। किसी अवसाद को तब तक पॉलिश न करें जब तक कि वह एक समान न दिखने लगे या किसी अनुमोदित मरम्मत निर्णय के बिना क्षतिग्रस्त उड़ान किनारे को तैयार न करें। सफाई से अवांछित सामग्री निकल जाती है; यह स्थापित नहीं करता है कि घिसी हुई या क्षतिग्रस्त सतह स्वीकार्य है।

जब आयामों की जांच की आवश्यकता हो, तो निर्दिष्ट माप स्थिति और स्थानों का उपयोग करें। किसी असंबंधित कोल्ड बेसलाइन के विरुद्ध हॉट रीडिंग के बजाय मिलान करने वाले स्क्रू और बैरल रिकॉर्ड की तुलना करें। दृश्य सफ़ाई मूल्यांकन को आयामी रिपोर्ट से अलग रखें।ईजेएस सेवा-जीवन मार्गदर्शिकाबताता है कि कैसे बार-बार माप निरीक्षण और प्रतिस्थापन योजना का समर्थन करते हैं।

समीक्षा मांगते समय तस्वीरें, चित्र और सामग्री इतिहास एक साथ भेजें। "यह साफ है लेकिन फिर भी धब्बे पैदा करता है" केवल तभी उपयोगी है जब टीम यह भी देख सकती है कि क्या साफ किया गया था, क्या इकट्ठा किया गया था और किस उत्पादन स्थिति में दोष उत्पन्न हुआ था।

सफ़ाई और रिलीज़ रिकॉर्ड के साथ पुनरारंभ को सत्यापित करें

पुनरारंभ करने से पहले, अधिकृत कर्मचारियों को अनुमोदित असेंबली जांच पूरी करनी चाहिए, उपकरण और सफाई सामग्री का हिसाब देना चाहिए, गार्ड बहाल करना चाहिए और साइट की प्रक्रिया के माध्यम से मशीन को जारी करना चाहिए। उत्पादन सत्यापन बाद में आता है। एक साफ घटक तस्वीर यह पुष्टि नहीं कर सकती है कि पर्ज विस्थापित हो गया है या अगला उत्पाद इसके विनिर्देशों को पूरा करता है।

अगले उत्पादन राल और संयंत्र की नमूना योजना का उपयोग करें। मूल संदूषण और शेष सफाई सामग्री दोनों का निरीक्षण करें। प्रक्रिया को एक ही समय में रिकॉर्ड करें, ताकि अस्थिर ऑपरेशन के दौरान लिया गया दृश्यमान स्वीकार्य नमूना एकमात्र रिलीज़ मानदंड न बन जाए।

एक पुन: प्रयोज्य सफाई रिकॉर्ड

योजना बनाने के लिए, शुद्ध खपत और स्टार्टअप अस्वीकृत द्रव्यमान की अलग-अलग गणना करें। वे विभिन्न भौतिक उपयोग हैं। सहमत शर्तों के तहत पहले स्वीकृत उत्पादन के समय को मापें, न कि केवल स्वच्छ निर्वहन दिखाई देने तक के समय को मापें। वे रिकॉर्ड अगली पारी को सार्वभौमिक सफाई अंतराल का आविष्कार किए बिना समान बदलावों की तुलना करने देते हैं।

यदि संदूषण वापस आता है, तो अगली जांच को सीमित करने के लिए रिकॉर्ड का उपयोग करें। जांचें कि कौन से हिस्से सफाई के दायरे से बाहर रह गए हैं, क्या आने वाली सामग्री बदल गई है और क्या समान संक्रमण या शटडाउन की स्थिति फिर से आती है। स्वचालित रूप से स्क्रू खींचने को दोबारा न करें या केवल दोष नाम से नया स्क्रू ऑर्डर न करें।

ईजेएस घटक समीक्षा के लिए, हमारा उपयोग करेंसंपर्क पृष्ठऔर ड्राइंग, राल इतिहास, तस्वीरें और निरीक्षण रिकॉर्ड शामिल करें। वह जानकारी आगे के निदान, आयामी निरीक्षण और एक परिभाषित प्रतिस्थापन विनिर्देश के बीच निर्णय का समर्थन करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या मैं व्यावसायिक पर्ज के स्थान पर साधारण उत्पादन रेज़िन का उपयोग कर सकता हूँ?

केवल तभी जब सामग्री परिवर्तन और उपकरण प्रक्रिया इसकी अनुमति देती है। राल को विस्थापित करना और लगातार जमाव को हटाना अलग-अलग कार्य हैं। एक अनुमोदित अनुक्रम के लिए पूछें और इसके परिणाम को अगले उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर आंकें, बजाय यह मानने के कि एक रेजिन हर पिछली सामग्री को साफ कर देता है।

क्या मुझे प्रत्येक एक्सट्रूडर सफाई यौगिक को भिगोना चाहिए?

नहीं, सटीक ग्रेड के निर्देशों का पालन करें। उदाहरण के लिए, Asaclean EX को भिगोने की आवश्यकता नहीं होती है और बैरल में निवास के खिलाफ चेतावनी दी जाती है। किसी अन्य उत्पाद के लिए स्वीकृत होल्डिंग चरण को EX या किसी अज्ञात पर्ज में स्थानांतरित नहीं किया जाना चाहिए।

क्या पीतल के बैरल की सफाई करने वाले ब्रश हमेशा सुरक्षित होते हैं?

कोई भी उपकरण केवल सामग्री के नाम पर उपयुक्त नहीं है। ब्रिसल्स, कोर, बोर फिट, कनेक्शन, अनुमोदित ड्राइव विधि और घटक सतह की जांच करें। क्षतिग्रस्त या दूषित उपकरणों को अस्वीकार करें, और उपकरण और उपकरण निर्माताओं की अनुमोदित प्रक्रिया का उपयोग करें।

क्या पर्जिंग के दौरान स्क्रीन पैक और डाई स्थापित रहना चाहिए?

यह शुद्ध ग्रेड और स्थापित प्रतिबंधों पर निर्भर करता है। कार्य से पहले लागू आपूर्तिकर्ता निर्देश प्राप्त करें। यदि कॉन्फ़िगरेशन परिवर्तन की आवश्यकता है, तो अधिकृत शटडाउन, दबाव-रिलीज़ और अलगाव प्रक्रिया का उपयोग करें; ऑपरेशन के दौरान दबाव कम करने के लिए टूलींग को ढीला न करें।

मुझे कैसे पता चलेगा कि सफाई पूरी हो गई है?

पुष्टि करें कि पर्ज या सफाई सहायता हटा दी गई है और अगला रेजिन सहमत रिलीज जांच के माध्यम से स्वीकार्य नमूने तैयार करता है। पुनरावृत्ति के साथ-साथ प्रारंभिक परिणाम भी रिकॉर्ड करें। एक साफ-सुथरा दिखने वाला स्ट्रैंड उत्पाद निरीक्षण या घटक-स्थिति मूल्यांकन को प्रतिस्थापित नहीं करता है।