A रबर पेंच बैरलइस तथ्य के आधार पर बनाया गया है कि रबर प्लास्टिक की तरह पिघलता नहीं है - यह कतरता है, गर्म करता है और मिश्रित होता है, लेकिन कभी भी जलने की सीमा पार नहीं करता है। इससे सब कुछ बदल जाता है: कम बैरल तापमान, उथले स्क्रू चैनल, और अक्सरपिन बैरलऐसा डिज़ाइन जिसका उपयोग प्लास्टिक एक्सट्रूडर कभी नहीं करते। ईजेएस नाइट्राइडेड या बाईमेटेलिक निर्माण में पिन स्क्रू बैरल Ø60-500 मिमी और गर्म/ठंडा फ़ीड रबर बैरल Ø60-650 मिमी बनाता है, साथ ही घिसे हुए हिस्सों का नवीनीकरण भी करता है। यह मार्गदर्शिका बताती है कि टायर, केबल, नली और प्रोफाइल रबर ड्यूटी के लिए क्या निर्दिष्ट करना है।
1. रबर एक्सट्रूज़न प्लास्टिक एक्सट्रूज़न की तरह क्यों नहीं है
अधिकांश एक्सट्रूडर हार्डवेयर सलाह चुपचाप थर्मोप्लास्टिक को मानती है - एक स्क्रू जो पॉलिमर को पिघलाता है और डाई के माध्यम से पिघल को धकेलता है। रबर उस धारणा को पूरी तरह से तोड़ देता है। रबर यौगिक पिघलते नहीं हैं। वे कार्बन ब्लैक, सिलिका, तेल और एक वल्कनीकरण पैकेज से भरे हुए अपरिष्कृत इलास्टोमर्स हैं, और एक्सट्रूडर का काम उन्हें गर्म करना, मिश्रण करना और उन्हें बनाना हैबिनाइलाज को सक्रिय करना.
वह एक तथ्य पूरे हार्डवेयर को नया आकार देता है। बैरल तापमान आम तौर पर 80 से 120 डिग्री सेल्सियस पर रखा जाता है - थर्मोप्लास्टिक पिघल तापमान से काफी नीचे - क्योंकि उस रेखा को पार करने से झुलसने का खतरा होता है, जिस बिंदु पर रबर एक्सट्रूडर के अंदर समय से पहले वल्केनाइज होना शुरू हो जाता है। झुलसा हुआ यौगिक एक राइट-ऑफ़ है; इसे दोबारा संसाधित नहीं किया जा सकता.
पेंच ज्यामिति अनुकूलन। रबर स्क्रू में उथले उड़ान चैनल, कम संपीड़न अनुपात और अक्सर विशिष्ट थर्मोप्लास्टिक स्क्रू की तुलना में कम एल/डी अनुपात का उपयोग किया जाता है (क्योंकि यौगिक को लंबे समय तक पिघलने वाले क्षेत्रों की आवश्यकता नहीं होती है - इसे नियंत्रित कतरनी और संवहन की आवश्यकता होती है)। रबर एक्सट्रूडर में गर्मी अधिकतर उड़ान अंतराल पर घर्षण कतरनी से आती है; इसे बैरल कूलिंग सिस्टम के विरुद्ध सावधानी से ट्यून करना होगा, क्योंकि अनियंत्रित घर्षण ही झुलसा पैदा करता है। घिसाव की कहानी भी अलग है: भारी मात्रा में भरे रबर यौगिक भरे हुए प्लास्टिक की तुलना में विभिन्न सतहों पर अपघर्षक होते हैं, कार्बन ब्लैक और सिलिका बोर के बजाय उड़ान भूमि पर पीसते हैं। हम सामग्री अनुभाग में उस पर वापस आएंगे।
2. पिन बैरल: रबर-विशिष्ट डिज़ाइन
पिन बैरल सबसे विशिष्ट रबर-एक्सट्रूज़न डिज़ाइन है - और यह एक कारण से मौजूद है: तापमान बढ़ाए बिना वितरणात्मक मिश्रण।
सिद्धांत सरल है. रेडियल पिन बैरल की दीवार से उड़ानों के बीच स्क्रू चैनल में प्रवेश करते हैं। जैसे ही रबर स्क्रू के साथ बहती है, पिन बार-बार कटती है, मुड़ती है और धारा को पुनर्निर्देशित करती है। यौगिक के तत्व - कार्बन ब्लैक एग्लोमेरेट्स, तेल पॉकेट, अवितरित उपचारात्मक - टूट जाते हैं और क्रॉस-सेक्शन में पुनर्वितरित हो जाते हैं। पेंच संप्रेषण प्रदान करता है; पिन मिश्रण प्रदान करते हैं।
जो चीज़ इस डिज़ाइन को विशेष रूप से रबर के लिए मूल्यवान बनाती है, वह हैयह कतरनी गर्मी को जोड़े बिना मिश्रण में सुधार करता है. थर्मोप्लास्टिक प्रणाली में आप कतरनी बढ़ाकर मिश्रण की समस्याओं को हल कर सकते हैं; एक रबर प्रणाली में जो यौगिक को झुलसाने की ओर धकेलती है। पिन बैरल आपको दोनों को अलग करने देता है - धीरे से संप्रेषित करें, आक्रामक तरीके से मिलाएं, तापमान बनाए रखें।
ईजेएस Ø60 से Ø500 मिमी बोर रेंज में पिन स्क्रू बैरल (पिन बैरल) बनाता है। पिन स्वयं आमतौर पर हटाने योग्य होते हैं, जो तब मायने रखता है जब घिसे हुए पिन को बदलने की आवश्यकता होती है या ज्यामिति को एक अलग यौगिक के लिए समायोजित करने की आवश्यकता होती है - पिन बैरल एक बार फिट होने वाले हार्डवेयर नहीं हैं। टायर-घटक लाइनें, केबल-इन्सुलेशन लाइनें और सील-प्रोफाइल लाइनें पिन बैरल निर्माण के सबसे आम उपयोगकर्ता हैं। एक ऐसे यौगिक के लिए जहां फैलाव की गुणवत्ता तैयार उत्पाद को चलाती है (टायर में रोलिंग प्रतिरोध, केबल इन्सुलेशन में ढांकता हुआ एकरूपता, सील में सतह खत्म), पिन बैरल डिजाइन में अपनी जगह अर्जित करता है।
3. हॉट फीड बनाम कोल्ड फीड रबर एक्सट्रूडर
दो एक्सट्रूडर कॉन्फ़िगरेशन रबर प्रसंस्करण पर हावी हैं, और वे अलग-अलग स्क्रू और बैरल हार्डवेयर की मांग करते हैं। यह जानना कि आपकी लाइन किस पर चलती है, प्रतिस्थापन निर्दिष्ट करने में पहला कदम है।
हॉट फीड एक्सट्रूडर
एक हॉट फीड एक्सट्रूडर रबर लेता है जिसे पहले से ही गर्म किया गया है और आंशिक रूप से एक खुली मिल या आंतरिक मिक्सर में मिलाया गया है। स्टॉक नरम और लचीला होता है, इसलिए एक्सट्रूडर का काम ज्यादातर संप्रेषण और निर्माण करना होता है - बिना अधिक मिश्रण किए तैयार यौगिक को डाई के माध्यम से धकेलना। यह छोटे स्क्रू, बड़े व्यास और सरल ज्यामिति की अनुमति देता है। हॉट फीड रबर बैरल रेंज ईजेएस Ø60 मिमी से Ø650 मिमी तक चलती है - रबर-एक्सट्रूडर कैटलॉग में सबसे बड़ा व्यास, क्योंकि जब कंपाउंड बाहर निकालने के लिए तैयार होता है तो हॉट फीड एक्सट्रूडर प्रति पास उच्चतम थ्रूपुट को संभालते हैं।
कोल्ड फीड एक्सट्रूडर
एक कोल्ड फीड एक्सट्रूडर कमरे के तापमान वाले रबर स्टॉक - स्ट्रिप्स, छर्रों, या टुकड़ों को लेता है - और बैरल के अंदर ही सभी वार्मिंग, मिश्रण और निर्माण करता है। यह बहुत अधिक पेंच मांगता है: लंबा एल/डी, अधिक सावधानी से इंजीनियर की गई उड़ान डिजाइन, और अक्सर वितरण मिश्रण के लिए एक पिन बैरल अनुभाग। शीत फ़ीड बैरल आमतौर पर गर्म फ़ीड की तुलना में छोटे बोर पर चलते हैं (ईजेएस Ø60-650 मिमी रबर बैरल रेंज दोनों को कवर करती है, लेकिन लाइन का ठंडा फ़ीड अंत आमतौर पर लंबे स्क्रू के साथ छोटे व्यास पर बैठता है)। कोल्ड फीड एक्सट्रूडर आधुनिक रबर प्रसंस्करण पर हावी हैं क्योंकि वे ओपन-मिल वार्मिंग चरण को खत्म करते हैं, श्रम को कम करते हैं और लाइन स्थिरता में सुधार करते हैं।
हार्डवेयर अंतर उद्धरण में दिखाई देता है। हॉट फीड बैरल ऑर्डर ज्यादातर व्यास, लंबाई और घर्षण प्रतिरोध के बारे में होता है। कोल्ड फीड ऑर्डर में पिन बैरल सेक्शन, मिक्सिंग-ज़ोन डिज़ाइन और विशिष्ट यौगिक के लिए आवश्यक एल/डी अनुपात के बारे में प्रश्न जोड़े जाते हैं।
4. आकार, सामग्री और सतह का उपचार
ईजेएस रबर एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल रेंज, जैसा कि जिंटांग द्वीप कारखाने में घर में बनाया गया है:
| पैरामीटर | श्रेणी |
|---|---|
| पिन पेंच बैरल व्यास | Ø60 मिमी - Ø500 मिमी |
| गर्म/ठंडा फ़ीड रबर बैरल व्यास | Ø60 मिमी - Ø650 मिमी |
| कार्यशील लंबाई, द्विधातु पेंच | 10 मीटर तक |
| कार्यशील लंबाई, नाइट्राइडेड स्क्रू और बैरल | 10 मीटर तक |
| बेस स्टील्स | 38CrMoAlA (1.8509), 34CrAlNi7 (1.8550), 31CrMoV9 (1.8519), 40Cr, 42CrMo, SKD61, SS304 |
| सतह का उपचार | द्विधात्विक, नाइट्राइडिंग, थ्रू-कठोर, क्रोम-प्लेटेड |
| द्विधातु परत (पेंच) | 1.0 - 1.5 मिमी |
| द्विधातु परत (बैरल) | 2.0 - 3.0 मिमी |
| नाइट्राइडिंग परत | 0.4 - 0.7 मिमी |
| सतह का खुरदरापन | रा 0.4 µm |
| सतह का सीधापन | 0.015 मिमी |
द्विधात्विक-बनाम-नाइट्राइडेड निर्णय उसी तरह से होता है जैसे यह प्लास्टिक पक्ष पर होता है। नाइट्राइडिंग एक कठोर केस को स्टील में 0.4 से 0.7 मिमी तक फैला देता है - क्लीनर रबर यौगिकों और निचले-कतरनी शुल्क पर लागत प्रभावी और टिकाऊ। बाईमेटेलिक स्क्रू पर एक पीटीए-वेल्डेड हार्डफेसिंग परत (1.0 से 1.5 मिमी) और बैरल में एक सेंट्रीफ्यूगली कास्ट मिश्र धातु अस्तर (2.0 से 3.0 मिमी) जोड़ता है, जहां आप अपघर्षक यौगिकों के लिए जाते हैं - भारी मात्रा में सिलिका, कैल्शियम कार्बोनेट, या कार्बन ब्लैक से भरा हुआ। संपूर्ण तर्क, मिश्र धातु विकल्प (स्क्रू पर Ni60, कोलमोनॉय 56, कोलमोनॉय 83; बैरल पर EJS01-EJS04), और जहां प्रत्येक व्यक्ति अपनी कमाई अर्जित करता है, वह इसमें हैद्विधात्विक बनाम नाइट्राइडेड गाइड.
रबर ड्यूटी के लिए चिह्नित करने लायक एक विवरण: पिन सॉकेट और पिन स्वयं बोर से अलग घिसाव बिंदु हैं। घिसे हुए पिन या बड़े आकार के पिन सॉकेट को अलग से बदला जा सकता है, यही कारण है कि पिन बैरल आक्रामक यौगिकों पर भी वर्षों तक सेवा में बने रहते हैं।
5. आवेदन द्वारा चयन
टायर के घटक (ट्रेड, साइडवॉल, इनर लाइनर)
रबर की दुनिया में टायर यौगिक सबसे अधिक अपघर्षक हैं। गीली पकड़ और रोलिंग प्रतिरोध प्रदान करने के लिए धागों को सिलिका से भरा जाता है और उच्च मात्रा के अंशों में कार्बन ब्लैक को मजबूत किया जाता है। कोलमोनॉय 83 या टंगस्टन-कार्बाइड-बेयरिंग स्क्रू हार्डफेसिंग के साथ एक द्विधातु कोल्ड फीड पिन बैरल टिकाऊ उत्तर है। थ्रूपुट आवश्यकताएं अधिक हैं, इसलिए बड़े बोर (अक्सर घटक एक्सट्रूडर के लिए Ø150-Ø250 मिमी रेंज में) और अच्छी तरह से इंजीनियर कूलिंग दोनों महत्वपूर्ण हैं।
केबल और तार इन्सुलेशन/जैकेटिंग
केबल-जैकेट रबर को लौ-रिटार्डेंट और स्टेबलाइजर एडिटिव्स के लगातार आयामी नियंत्रण और समान फैलाव की आवश्यकता होती है। पिन बैरल कोल्ड फीड एक्सट्रूडर यहां हावी हैं, अक्सर मिक्सिंग जोन को काम करने के लिए जगह देने के लिए लंबे एल/डी के साथ छोटे बोर (Ø60-Ø150 मिमी) में। बाईमेटेलिक तब मानक होता है जब जैकेट कंपाउंड में क्लोरीनयुक्त पॉलिमर या भारी भराव लोड होता है।
नली और ट्यूबिंग
रबर नली बाहर निकालना - ऑटोमोटिव कूलिंग नली, हाइड्रोलिक नली कवर, गार्डन और औद्योगिक नली - आमतौर पर मिश्रण गुणवत्ता के लिए पिन बैरल के साथ मध्यम आकार के कोल्ड फीड एक्सट्रूडर का उपयोग करता है। सेवा जीवन बहुत लंबा हो सकता है यदि यौगिक अच्छी तरह से तैयार किया गया हो और स्क्रू का उससे मिलान किया गया हो; यह उन श्रेणियों में से एक है जहां नाइट्राइड निर्माण अक्सर मध्यम-भरण यौगिकों के लिए पर्याप्त होता है।
प्रोफाइल सील करना और वेदरस्ट्रिपिंग
ईपीडीएम और इसी तरह के वेदरस्ट्रिप यौगिक आमतौर पर टायर-ट्रेड यौगिकों की तुलना में कम अपघर्षक होते हैं, और कर्तव्य मध्यम थ्रूपुट पर प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न है। नाइट्राइडेड कोल्ड फीड एक्सट्रूडर इस काम को अच्छी तरह से संभालते हैं, उच्च-फिलर ग्रेड या लाइनों के लिए बायमेटेलिक आरक्षित होते हैं जहां अपटाइम महत्वपूर्ण होता है।
जूते के तलवे, चटाइयाँ, और विविध निकाले गए रबर के सामान
एक व्यापक श्रेणी, जो अक्सर आंतरिक मिक्सर से प्राप्त छोटे कोल्ड फीड एक्सट्रूडर या हॉट फीड एक्सट्रूडर पर चलती है। यौगिक अपघर्षकता और थ्रूपुट निर्माण विकल्प को संचालित करते हैं। इस प्रकार के मिश्रित-कार्य के लिए ईजेएस पूर्ण Ø60-Ø650 मिमी रेंज का निर्माण करता है।
6. नवीनीकरण - घिसे रबर बैरल का पुनर्निर्माण
रबर बैरल घिसते हैं। पिन सॉकेट बड़े हो जाते हैं, उड़ान भूमि नष्ट हो जाती है, बोर अपनी मूल सहनशीलता से परे खुल जाता है - और कुछ बिंदु पर थ्रूपुट गिर जाता है, उत्पाद आयाम बदल जाते हैं, और एक्सट्रूडर पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। ईजेएस नए निर्माण के साथ-साथ नवीनीकरण भी करता है, और रबर लाइनों के लिए यह अक्सर अधिक व्यावहारिक विकल्प होता है।
नवीनीकरण में आम तौर पर क्या शामिल होता है:
- बैरल को फिर से बोर करना और उसकी लाइनिंग करना।एक घिसे हुए बोर को वापस एक नए आंतरिक व्यास में मशीनीकृत किया जा सकता है, फिर बाईमेटेलिक सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग या ताज़ा नाइट्राइडिंग के साथ फिर से लाइन किया जा सकता है। मूल आवास बना रहता है, केवल पहनने की सतह बदलती है।
- घिसे हुए पेंचों का पुनर्निर्माण।उड़ान भूमि जो नष्ट हो गई है उसे पीटीए हार्डफेसिंग के साथ फिर से वेल्ड किया जा सकता है, फिर मूल या उन्नत ज्यामिति में फिर से मशीनीकृत किया जा सकता है। बेस शाफ्ट, की-वे, जर्नल - सभी संरक्षित हैं।
- पिन बैरल पर पिन प्रतिस्थापन।बैरल के बाकी हिस्से को दोबारा बनाए बिना अलग-अलग पिन या पूरी पिन पंक्तियों की अदला-बदली की जा सकती है।
- पथों को अपग्रेड करें.यदि यौगिक बदल गया है और घर्षण बढ़ गया है तो एक हिस्सा जिसने नाइट्राइडेड जीवन शुरू किया था वह द्विधात्विक रूप में वापस आ सकता है। नवीनीकरण उद्धरण अक्सर उस वार्तालाप को खोलता है।
नया ऑर्डर देने की तुलना में नवीनीकरण कब अधिक मायने रखता है? दो सामान्य मामले. सबसे पहले, जब ओईएम एक्सट्रूडर अब उत्पादन में नहीं है और निर्माता के स्पेयर पार्ट्स अनुपलब्ध हैं या लंबे समय तक काम करते हैं - मौजूदा स्क्रू और बैरल को नवीनीकृत करना कभी-कभी एकमात्र यथार्थवादी मार्ग होता है। दूसरा, जब आवास अच्छी स्थिति में हो और केवल बोर लाइनर या हार्डफेसिंग खराब हो गई हो - नई संरचना के लिए भुगतान करने का कोई मतलब नहीं है जब मौजूदा संरचना अच्छी हो। ईजेएस मामला-दर-मामला आधार पर निरीक्षण, उद्धरण और पुनर्निर्माण का काम संभालता है।
7. रबर स्क्रू बैरल कोटेशन कैसे निर्दिष्ट करें
चाहे नया ऑर्डर करना हो, खराब हुए हिस्से को बदलना हो, या मौजूदा असेंबली का नवीनीकरण करना हो, वही जानकारी ईजेएस से तेजी से सटीक उद्धरण प्राप्त करती है:
- मशीन का निर्माण और मॉडल.ईजेएस प्रति ड्राइंग या प्रति मशीन ब्रांड और कोड बनाता है। मॉडल अक्सर ज्यामिति को सीधे पिन करता है।
- गरम चारा या ठंडा चारा, और क्या बैरल में पिन सेक्शन है।
- पेंच व्यास और एल/डी अनुपात।दो संख्याएँ जो भाग को Ø60–Ø650 मिमी रेंज में रखती हैं।
- यौगिक प्रकार.टायर चलना? ईपीडीएम मौसम पट्टी? केबल जैकेट? सिलिकॉन? भराव प्रकार और लोडिंग मिश्र धातु और सतह उपचार विकल्प को संचालित करते हैं।
- नया निर्माण या नवीनीकरण.नवीनीकरण के लिए, घिसे हुए हिस्से की तस्वीरें और लक्षणों का विवरण (थ्रूपुट ड्रॉप, सतह दोष, आयामी बहाव) कारखाने में हिस्से के आने से पहले काम को पूरा करने में मदद करता है।
- यदि आपके पास कोई है तो ड्राइंग करें।अन्यथा फोटो और प्रमुख आयाम - व्यास, लंबाई, निकला हुआ किनारा विवरण - ईजेएस को कीमत का बजट बनाने दें।
उस जानकारी के साथ, ईजेएस एक कार्य दिवस के भीतर एक कोटेशन जारी करता है। शुद्ध रबर कंपाउंड चलाने पर नए स्क्रू और बैरल सेट पर एक साल की वारंटी होती है। प्रतिबद्ध होने से पहले किसी भी चीन-आधारित आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन करने के लिएक्रेता चेकलिस्टफ़ैक्टरी-बनाम-व्यापारी जांच से गुजरता है जो सबसे अधिक मायने रखता है।
8. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
रबर एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल प्लास्टिक से किस प्रकार भिन्न है?
रबर थर्मोप्लास्टिक की तरह पिघलता नहीं है। एक रबर एक्सट्रूडर बहुत कम बैरल तापमान पर चलता है - आमतौर पर 80 से 120 डिग्री सेल्सियस - और स्क्रू यौगिक को पिघलाने के बजाय कतरने और गर्म करने का काम करता है। तापमान सीमा पार करने से उपचार प्रणाली के झुलसने का खतरा रहता है। परिणामस्वरूप, रबर स्क्रू उथले चैनल, कम संपीड़न अनुपात और अक्सर एक पिन बैरल डिज़ाइन का उपयोग करते हैं जिसका प्लास्टिक एक्सट्रूडर कभी उपयोग नहीं करते हैं।
पिन बैरल क्या है और यह कब सही विकल्प है?
पिन बैरल एक रबर-एक्सट्रूज़न-विशिष्ट डिज़ाइन है जहां रेडियल पिन बैरल की दीवार से स्क्रू उड़ानों के बीच चैनल में प्रवेश करते हैं। पिन रबर के प्रवाह को बाधित और पुनर्निर्देशित करते हैं, पिघले हुए तापमान को बढ़ाए बिना कार्बन ब्लैक, फिलर्स और क्यूरेटिव्स के वितरण मिश्रण में नाटकीय रूप से सुधार करते हैं। टायर घटकों, केबल इन्सुलेशन और सील प्रोफाइल के लिए कोल्ड-फीड एक्सट्रूडर में पिन बैरल आम हैं जहां मिश्रण गुणवत्ता मायने रखती है।
ईजेएस किस आकार का रबर स्क्रू बैरल बनाता है?
ईजेएस Ø60 मिमी से Ø500 मिमी तक पिन स्क्रू बैरल और Ø60 मिमी से Ø650 मिमी तक गर्म या ठंडा फ़ीड रबर स्क्रू बैरल बनाता है। अधिकतम कार्यशील लंबाई 10 मीटर तक है। स्क्रू ग्राहक की ड्राइंग के अनुसार या मशीन ब्रांड और कोड के अनुसार बनाए जाते हैं, और जब कोई ड्राइंग उपलब्ध नहीं होती है तो ईजेएस मौजूदा ज्यामिति को रिवर्स-इंजीनियर करता है।
गर्म फ़ीड या ठंडा फ़ीड - किस प्रकार के रबर एक्सट्रूडर को किस बैरल की आवश्यकता होती है?
हॉट फीड एक्सट्रूडर एक मिल या मिक्सर से पूर्व-गर्म रबर लेते हैं, इसलिए स्क्रू ज्यादातर संवहन करता है और बनाता है - छोटा एल/डी, बड़ा व्यास, सरल ज्यामिति। कोल्ड फीड एक्सट्रूडर कमरे के तापमान के स्टॉक से शुरू होते हैं और सभी वार्मिंग और मिश्रण करने के लिए स्क्रू पर निर्भर होते हैं - लंबे एल/डी, अक्सर एक पिन बैरल, उड़ान डिजाइन पर अधिक मांग। ईजेएस में हॉट फीड Ø650 मिमी तक बड़े बैरल का उपयोग करता है; कोल्ड फीड बैरल आमतौर पर लंबे एल/डी के साथ छोटे बोर होते हैं।
क्या ईजेएस घिसे हुए रबर स्क्रू और बैरल का नवीनीकरण करता है?
हाँ। रबर स्क्रू बैरल नवीनीकरण मानक सेवा का हिस्सा है। एक घिसे हुए बैरल को फिर से बोर किया जा सकता है और बाईमेटेलिक या नाइट्राइड उपचार के साथ फिर से लाइन किया जा सकता है; घिसे हुए पेंच को फिर से वेल्ड किया जा सकता है और मूल ज्यामिति में फिर से मशीनीकृत किया जा सकता है, या उन्नत हार्डफेसिंग के साथ फिर से बनाया जा सकता है। जब ओईएम पार्ट का लीड टाइम लंबा होता है या पार्ट अब उत्पादन में नहीं है तो यह नया खरीदने की तुलना में अक्सर अधिक किफायती होता है।
क्या रबर स्क्रू को द्विधात्विक या नाइट्राइडेड होना चाहिए?
नाइट्राइडिंग कई स्वच्छ रबर यौगिकों और निचले-कतरनी शुल्क के लिए काम करता है। बाईमेटैलिक अपघर्षक यौगिकों पर अपनी उच्च लागत अर्जित करता है - जो भारी मात्रा में सिलिका, कैल्शियम कार्बोनेट, या कार्बन ब्लैक से भरा होता है - और उत्पादन लाइनों पर जहां अपटाइम सेवा जीवन को प्रमुख आर्थिक कारक बनाता है। टायर-ट्रेड यौगिकों और अपघर्षक केबल-जैकेट रबर के लिए आमतौर पर द्विधातु की आवश्यकता होती है; कई सीलिंग-प्रोफ़ाइल रबर ठीक नाइट्राइडेड चलते हैं।
