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विशिष्ट एनाइट्राइडेड स्क्रू बैरलजब रेज़िन साफ़ और गैर-अपघर्षक होता है - पतला फैला हुआ केस (0.4–0.7 मिमी) कठोर, लागत प्रभावी होता है, और शुद्ध प्लास्टिक पर अच्छा रहता है। विशिष्ट एद्विधातु पेंच बैरलजब फ़ीड अपघर्षक, कांच- या खनिज से भरा, संक्षारक, या पुनर्नवीनीकरण किया जाता है: स्क्रू पर एक पीटीए-वेल्डेड हार्डफेसिंग परत और बैरल में एक केन्द्रापसारक रूप से डाली गई मिश्र धातु अस्तर, नाइट्राइड सतह को जीवित रहने से बचाती है। कठिन प्रश्न द्विधातु-या-नहीं है - यह हैकौन सा मिश्रधातु, और यह आपके फीडस्टॉक पर आता है।
1. नाइट्राइडिंग: यह क्या है, जब यह पर्याप्त है
नाइट्राइडिंग नाइट्रोजन को बेस स्टील की सतह में फैलाती है, जिससे विभिन्न सामग्रियों की एक अलग परत जोड़े बिना एक कठोर नाइट्राइड केस बनता है। एक स्क्रू बैरल पर केस लगभग 0.4 से 0.7 मिमी गहराई तक चलता है, एक कठोर सतह के साथ जो मध्यम स्लाइडिंग घिसाव का प्रतिरोध करती है और साफ पॉलिमर पिघलने के खिलाफ अच्छी तरह से टिकती है।
बहुत सारे काम के लिए, यह काफी है। बिना अपघर्षक भराव के प्राकृतिक पीपी, पीई, पीएस, या एबीएस चला रहे हैं? 38CrMoAlA जैसे स्टील में नाइट्राइडेड स्क्रू और बैरल बाईमेटेलिक की तुलना में कम लागत पर विश्वसनीय सेवा देता है, और हार्डफेसिंग के लिए भुगतान करने का कोई कारण नहीं है, शुल्क की आवश्यकता नहीं है। बेस स्टील्स ईजेएस नाइट्राइड में 38CrMoAlA (1.8509), 34CrAlNi7 (1.8550), 31CrMoV9 (1.8519), 42CrMo, और 40Cr शामिल हैं - मशीन और ड्यूटी के लिए चुने गए।
जहां नाइट्राइडिंग सड़क से बाहर निकलती है वहां घर्षण और क्षरण होता है। कठिन मामला पतला है. एक बार जब एक अपघर्षक भराव - ग्लास फाइबर, टैल्क, कैल्शियम कार्बोनेट, खनिज सुदृढीकरण - इसमें काटना शुरू कर देता है, तो केस घिस जाता है, और इसके नीचे नरम कोर स्टील बैठता है जो तेजी से नष्ट हो जाता है। पीवीसी के ख़राब होने पर निकलने वाले एचसीएल जैसे संक्षारक रसायन के लिए भी यही बात लागू होती है: अकेले नाइट्राइडिंग से काम नहीं चलता। यही वह रेखा है जहां द्विधातु हावी हो जाती है।
2. द्विधातु: यह कैसे बनता है, यह क्यों टिकता है
"बाईमेटैलिक" का अर्थ है दो धातुएँ: संरचनात्मक आधार स्टील, साथ ही एक घिसाव- और संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्र धातु की परत जो वास्तव में काम करने वाली सतहों से जुड़ी होती है। स्क्रू और बैरल दो अलग-अलग प्रक्रियाओं से वहां पहुंचते हैं - एक विवरण जो आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करते समय मायने रखता है।
परपेंच, ईजेएस द्वारा मिश्र धातु लागू होती हैपीटीए (प्लाज्मा ट्रांसफर्ड आर्क) वेल्डिंग- हार्डफेसिंग को स्क्रू फ्लाइट्स पर जमा किया जाता है, फिर अंतिम ज्यामिति पर वापस मशीनीकृत किया जाता है। हार्डफेसिंग परत लगभग 1.0 से 1.5 मिमी तक चलती है। यह प्रक्रिया का वही परिवार है जिसका उपयोग उच्च-स्तरीय द्विधात्विक नामों में किया जाता है; मिश्र धातु रसायन शास्त्र और वेल्डिंग नियंत्रण एक अच्छे जमा को एक खराब जमा से अलग करते हैं।
परबैरल, मिश्र धातु अंदर चली जाती हैअपकेंद्री प्रक्षेप: पिघले हुए मिश्र धातु को बैरल बोर के अंदर घुमाया जाता है, इसलिए यह आंतरिक दीवार को एक घनी, समान परत के रूप में पंक्तिबद्ध करता है, जो लगभग 2.0 से 3.0 मिमी मोटी होती है। बाईमेटेलिक समानांतर ट्विन बैरल के लिए, ईजेएस पहले बाईमेटैलिक लाइनर्स का उत्पादन करता है और फिर उन्हें बैरल हाउसिंग में लाइन करता है। बैरल की परत स्क्रू की परत से अधिक मोटी होती है क्योंकि बोर वह सतह है जिस पर स्क्रू अपनी पूरी लंबाई के साथ चलता है।
दोनों सतह उपचार - बाईमेटेलिक, नाइट्राइडिंग, थ्रू-हार्डनिंग और हार्ड क्रोम-प्लेटिंग - ईजेएस रेंज में उपलब्ध हैं। इस गाइड का मुद्दा यह नहीं है कि कोई सार्वभौमिक रूप से श्रेष्ठ है। यह है कि प्रत्येक एक अलग फीडस्टॉक में फिट बैठता है, और कर्तव्य के साथ उपचार और मिश्र धातु का मिलान आपको अधिक भुगतान किए बिना सेवा जीवन देता है। अंतर्निहित उत्पाद विवरण के लिए, हमारा देखेंद्विधातु पेंच बैरलपेज.
3. स्क्रू हार्डफेसिंग मिश्र: Ni60, कोलमोनॉय 56, कोलमोनॉय 83
स्क्रू के लिए, तीन सामान्य मिश्र धातुओं में पीटीए वेल्डिंग द्वारा ईजेएस हार्डफेस। Ni60 रोजमर्रा के मामलों को कवर करता है। इसके अलावा, कोल्मोनॉय ग्रेड - और टंगस्टन-कार्बाइड-असर मिश्र धातु - कठिन पहनने और कठिन रसायन विज्ञान के लिए कदम बढ़ाते हैं। यहां बताया गया है कि वे किस प्रकार पंक्तिबद्ध हैं:
| मिश्र धातु | संघटन | एंटी - वियर | विरोधी जंग | कठोरता |
|---|---|---|---|---|
| नि60 | Ni+Cr+Fe+Si | ★★★ | ★★★★ | एचआरसी 56-62 |
| कोलमोनॉय 56 | Ni+Cr+Si+Fe | ★★★ | ★★★★ | एचआरसी 53-58 |
| कोलमोनॉय 83 | Ni+Wc+Cr+C | ★★★★ | ★★★★ | एचआरसी 50-55 |
उस तालिका को उसी तरह पढ़ें जैसे कोई प्रोसेस इंजीनियर पढ़ता है: कोलमोनॉय 83 में टंगस्टन कार्बाइड (इसकी संरचना में "डब्ल्यूसी") होता है, यही कारण है कि यह शीर्ष एंटी-वियर रेटिंग अर्जित करता है, भले ही इसकी थोक कठोरता संख्या Ni60 की तुलना में कम दिखती है। कठोरता और घर्षण प्रतिरोध एक ही चीज़ नहीं हैं - एम्बेडेड कार्बाइड घर्षण भराव के खिलाफ काम करते हैं, अकेले मैट्रिक्स कठोरता नहीं। तो कांच से भरे नायलॉन या भारी खनिज से भरे यौगिक के लिए, कोलमोनॉय 83 स्क्रू मिश्र धातु है जिसके बारे में पूछा जा सकता है। संक्षारण घटक के साथ साफ-से-मध्यम पहनने के लिए, Ni60 या कोलमोनॉय 56 इसे कम लागत पर कवर करता है। हार्डफेसिंग के तहत बेस स्टील्स आमतौर पर 38CrMoAlA, 34CrAlNi7, 31CrMoV9, या 42CrMo होते हैं।
4. बैरल कास्टिंग मिश्र: EJS01 से ईजेएस04
बैरल एक अलग मिश्र धातु परिवार का उपयोग करता है, जिसे केन्द्रापसारक कास्टिंग द्वारा लागू किया जाता है। EJS चार मालिकाना ग्रेड चलाता है, EJS01 से EJS04 तक, प्रत्येक को घिसाव, संक्षारण और तापमान के एक अलग संतुलन के साथ ट्यून किया जाता है। जब आप बैरल विवरण लिखते हैं तो यह तालिका आपके पास रखने लायक है:
| मिश्र धातु | संघटन | एंटी - वियर | विरोधी जंग | कठोरता | अधिकतम तापमान |
|---|---|---|---|---|---|
| EJS01 | Fe+Ni+Cr+B | ★★★ | ★★ | एचआरसी 58-62 | ≤ 400°C |
| EJS02 | Ni+Cr+Co+B | ★★ | ★★★ | एचआरसी 50-58 | ≤ 450°C |
| ईजेएस03 | Ni+Cr+Co+V+B | ★★★ | ★★★ | एचआरसी 55-60 | ≤ 450°C |
| ईजेएस04 | Ni+Wc+Cr+B | ★★★★ | ★★★ | एचआरसी 55-60 | ≤ 600°C |
तर्क स्पष्ट रूप से ड्यूटी पर मैप करता है।EJS01सामान्य प्रयोजन पहनने का ग्रेड है - मजबूत कठोरता, अच्छा घर्षण प्रतिरोध, सबसे अच्छा जहां संक्षारण मुख्य खतरा नहीं है और तापमान मध्यम रहता है।EJS02संक्षारण प्रतिरोध की ओर बदलाव, इसके लिए कुछ एंटी-वियर का व्यापार - रासायनिक रूप से आक्रामक पिघलने के लिए देखने के लिए ग्रेड।ईजेएस03वैनेडियम जोड़ता है और संक्षारण के विरुद्ध घिसाव को संतुलित करता है, जो मिश्रित या अनिश्चित कर्तव्य के लिए एक समझदार डिफ़ॉल्ट है।ईजेएस04शीर्ष एंटी-वियर रेटिंग के लिए टंगस्टन कार्बाइड रखता है और लगभग 600 डिग्री सेल्सियस तक के उच्चतम तापमान को सहन करता है - सबसे घर्षण, सबसे गर्म काम के लिए प्रीमियम ग्रेड।
5. आवेदन द्वारा चयन
स्क्रू मिश्र धातु और बैरल मिश्र धातु को एक साथ रखें और चयन फीडस्टॉक से बाहर हो जाता है। कुछ सामान्य मामले:
स्वच्छ, गैर-अपघर्षक रेजिन (प्राकृतिक पीपी, पीई, पीएस, एबीएस)
नाइट्राइडेड स्क्रू और बैरल आमतौर पर पर्याप्त होते हैं। कोई अपघर्षक भराव नहीं, कोई आक्रामक रसायन विज्ञान नहीं - फैला हुआ मामला इसे संभालता है, और बाईमेटेलिक सुरक्षा के लिए भुगतान करेगा जिस कर्तव्य की कभी आवश्यकता नहीं होती है।
ग्लास-फाइबर या खनिज-भरे यौगिक
यह द्विधात्विक क्षेत्र है। कांच और खनिज नाइट्राइड केस पर सैंडपेपर की तरह काम करते हैं। EJS01 या EJS04 बैरल के विरुद्ध कोलमोनॉय 83 स्क्रू (टंगस्टन-कार्बाइड-बेयरिंग) के लिए पूछें, यह इस बात पर निर्भर करता है कि लोडिंग कितनी आक्रामक है और प्रक्रिया कितनी गर्म है।
पीवीसी और संक्षारक रसायन विज्ञान
यहां संक्षारण होता है, केवल घर्षण नहीं। बैरल मिश्र धातु एक संक्षारण प्रतिरोधी ग्रेड चाहता है - ईजेएस02 या ईजेएस03 - और पेंच एक संक्षारण-मजबूत हार्डफेसिंग जैसे कि Ni60 या कोलमोनॉय 56। कठोर बनाम लचीला पीवीसी और स्टेबलाइजर पैकेज उत्तर को बदल देता है, इसलिए फीडस्टॉक विवरण मायने रखता है।
पुनर्नवीनीकरण और उपभोक्ता-पश्चात फ़ीड
दूषित रिग्राइंड ग्रिट, धातु बारीकियां और असंगत पिघल लाता है - अपघर्षक और अप्रत्याशित। टंगस्टन-कार्बाइड-असर स्क्रू मिश्र धातु (कोल्मोनॉय 83) और हार्ड बैरल ग्रेड के साथ बाईमेटेलिक यहां अपना स्थान अर्जित करता है। हम इस मामले को गहराई से कवर करते हैंट्विन-स्क्रू बनाम सिंगल-स्क्रू रीसाइक्लिंग गाइड, और इसके पीछे मांग चालकपीपीडब्लूआर लेख.
उच्च तापमान इंजीनियरिंग पॉलिमर
जब प्रक्रिया गर्म होती है, तो तापमान सीमा एक गेटिंग स्पेक बन जाती है। EJS04 लगभग 600°C तक सहन करता है, यही कारण है कि यह सबसे अधिक मांग वाले उच्च तापमान, उच्च घर्षण वाली नौकरियों में दिखाई देता है।
6. लागत और सेवा-जीवन व्यापार-बंद
बाईमेटैलिक की लागत नाइट्राइडेड से अधिक होती है। हार्डफेसिंग मिश्र धातु, पीटीए वेल्डिंग समय, केन्द्रापसारक कास्टिंग - यह सब निर्माण में जोड़ता है। बाईमेटैलिक बनाम नाइट्राइडेड स्क्रू बैरल निर्णय यह नहीं है कि बाईमेटैलिक की लागत अधिक है या नहीं; बात यह है कि क्या कर्तव्य इसका भुगतान करता है।
साफ राल पर, यह अक्सर नहीं होता - नाइट्राइड अच्छी तरह से रहता है और अतिरिक्त खर्च बेकार बैठता है। अपघर्षक, भरे हुए, संक्षारक, या पुनर्नवीनीकृत फ़ीड पर, गणित उलट जाता है: एक नाइट्राइड वाला हिस्सा अपने पतले आवरण से घिस जाता है और उसे जल्द ही बदलने की आवश्यकता होती है, जबकि एक द्विधात्विक हिस्सा चलता रहता है। कुछ प्रतिस्थापन चक्रों में, लंबे समय तक चलने वाला हिस्सा आमतौर पर कुल लागत पर जीतता है, भले ही उसका स्टिकर अधिक हो। कितना जल्दी, और कितना बचाता है, यह पूरी तरह से राल, भराव लोडिंग, थ्रूपुट और कर्तव्य चक्र पर निर्भर करता है - यही कारण है कि एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता एक सार्वभौमिक गुणक को उद्धृत करने के बजाय सेवा जीवन के बारे में बात करने से पहले आपके फीडस्टॉक के बारे में पूछता है।
क्योंकि स्क्रू बैरल लगभग 100% अनुकूलित हैं, इसलिए तुलना करने के लिए कोई सूची मूल्य नहीं है। लागत मिश्र धातु ग्रेड, बेस स्टील, सतह उपचार, एल/डी अनुपात और लंबाई को दर्शाती है। दो आपूर्तिकर्ताओं की निष्पक्ष रूप से तुलना करने का तरीका यह है कि दोनों को एक ही ड्राइंग और एक ही फीडस्टॉक विवरण सौंपें, फिर एक-दूसरे के सामने उद्धरण पढ़ें।
7. जब आप कोटेशन का अनुरोध करें तो कैसे निर्दिष्ट करें
एक द्विधात्विक उद्धरण केवल उतना ही अच्छा होता है जितनी उसके पीछे की जानकारी। ईजेएस - या किसी गंभीर निर्माता - से अच्छी अनुशंसा और सटीक कीमत प्राप्त करने के लिए इन्हें मेज पर रखें:
- राल और भराव.बेस पॉलिमर, भराव प्रकार और लोडिंग प्रतिशत (जैसे PA66 + 30% ग्लास फाइबर)। यह संपूर्ण मिश्रधातु चयन को संचालित करता है।
- प्रक्रिया तापमान सीमा.बैरल-मिश्र धातु तापमान सीमा निर्धारित करता है - विभिन्न बिंदुओं पर EJS01-EJS04 ग्रेड कैप।
- मशीन और ज्यामिति.ओईएम मॉडल, स्क्रू व्यास, एल/डी अनुपात और लंबाई। एक चित्र आदर्श है; एक के बिना, उत्पाद फ़ोटो और प्रमुख आयाम (व्यास, लंबाई, निकला हुआ किनारा जानकारी) ईजेएस को कीमत का बजट बनाने देते हैं।
- एकल, समानांतर जुड़वां, या शंक्वाकार जुड़वां।निर्माण अलग-अलग हैसिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर बैरलऔरशंक्वाकार जुड़वां-स्क्रू बैरल.
- नया निर्माण या OEM प्रतिस्थापन।ईजेएस मौजूदा ओईएम ज्योमेट्री को रिवर्स-इंजीनियर करता है और एक घिसे-पिटे नाइट्राइड वाले हिस्से को एक उपयुक्त मिश्र धातु में बाईमेटेलिक बिल्ड में अपग्रेड कर सकता है।
- भूतल उपचार प्राथमिकता, यदि कोई हो।या बस कर्तव्य का वर्णन करें और ईजेएस इंजीनियरों को मिश्र धातु की सिफारिश करने दें।
स्पष्ट जानकारी के साथ, ईजेएस एक कार्य दिवस के भीतर एक कोटेशन जारी करता है। शुद्ध प्लास्टिक चलाने पर नए स्क्रू बैरल पर एक साल की वारंटी होती है। प्रतिबद्ध होने से पहले किसी भी चीन-आधारित आपूर्तिकर्ता की जांच के बारे में अधिक जानकारी के लिए, देखेंक्रेता चेकलिस्ट.
8. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
बाईमेटेलिक और नाइट्राइडेड स्क्रू बैरल के बीच क्या अंतर है?
एक नाइट्राइडेड स्क्रू बैरल को बेस स्टील में नाइट्रोजन फैलाकर कठोर किया जाता है, जिससे लगभग 0.4 से 0.7 मिमी का पतला कठोर केस बनता है। एक द्विधातु स्क्रू बैरल एक अलग पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु परत जोड़ता है - स्क्रू उड़ानों पर पीटीए हार्डफेसिंग (1.0 से 1.5 मिमी) और बैरल बोर के अंदर केन्द्रापसारक रूप से कास्ट मिश्र धातु (2.0 से 3.0 मिमी)। नाइट्राइडिंग स्वच्छ, गैर-अपघर्षक रेजिन पर सूट करता है; बाईमेटेलिक अपघर्षक भराव, ग्लास फाइबर और संक्षारक या पुनर्नवीनीकरण फ़ीड के लिए उपयुक्त है जहां सेवा जीवन मायने रखता है।
कांच से भरे या अत्यधिक अपघर्षक प्लास्टिक के लिए कौन सा स्क्रू हार्डफेसिंग मिश्र धातु सर्वोत्तम है?
सबसे अधिक अपघर्षक कर्तव्य के लिए, कोलमोनॉय 83 - एक निकल-टंगस्टन-कार्बाइड ग्रेड (Ni + Wc + Cr + C) - सामान्य स्क्रू हार्डफेसिंग विकल्पों के बीच उच्चतम पहनने का प्रतिरोध देता है। मध्यम पहनावे के लिए Ni60 रोजमर्रा की पसंद है, और कोल्मोनॉय 56 मजबूत घिसाव और संक्षारण संतुलन के साथ बीच में बैठता है। ईजेएस तीनों को पीटीए वेल्डिंग द्वारा हार्डफेस करता है, जिसे फीडस्टॉक में चुना जाता है।
पीवीसी जैसे संक्षारक प्लास्टिक के लिए मुझे कौन सा बैरल मिश्र धातु चुनना चाहिए?
संक्षारण-आधारित कर्तव्य के लिए, EJS02 (Ni+Cr+Co+B) और EJS03 (Ni+Cr+Co+V+B) EJS बैरल कास्टिंग मिश्र धातुओं के बीच उच्च संक्षारण-प्रतिरोध रेटिंग रखते हैं। EJS03 मिश्रित ड्यूटी के लिए घिसाव और क्षरण को संतुलित करता है, जबकि EJS04 (Ni+Wc+Cr+B) सबसे अधिक मांग वाले घर्षण और लगभग 600°C तक ऊंचे तापमान के लिए प्रीमियम टंगस्टन-कार्बाइड ग्रेड है।
बाईमेटैलिक स्क्रू बनाम बाईमेटैलिक बैरल पर घिसाव की परत कितनी मोटी होती है?
एक द्विधातु पेंच पर, पीटीए-वेल्डेड हार्डफेसिंग परत उड़ानों पर लगभग 1.0 से 1.5 मिमी होती है। एक द्विधातु बैरल पर, केन्द्रापसारक रूप से डाली गई मिश्र धातु की परत लगभग 2.0 से 3.0 मिमी होती है। बैरल की परत मोटी होती है क्योंकि यह घिसी-पिटी सतह होती है जिसके विरुद्ध घूमने वाला पेंच पूरी बोर लंबाई पर चलता है।
क्या बाईमेटेलिक स्क्रू बैरल हमेशा नाइट्राइडेड से बेहतर होता है?
नहीं, शुद्ध प्लास्टिक पर चलने वाले स्वच्छ, गैर-अपघर्षक रेजिन के लिए, एक नाइट्राइड स्क्रू बैरल कम लागत पर अच्छी सेवा जीवन प्रदान कर सकता है। जब फीडस्टॉक अपघर्षक, कांच या खनिज से भरा, संक्षारक, या पुनर्नवीनीकरण किया जाता है तो बाईमेटेलिक अपनी उच्च लागत अर्जित करता है - वहां लंबे समय तक सेवा जीवन और समय से पहले पहनने से सुरक्षा कुल लागत की तस्वीर बदल देती है। सही कॉल राल, भराव और कर्तव्य पर निर्भर करती है, यही कारण है कि उद्धरण के लिए ड्राइंग और फीडस्टॉक विवरण की आवश्यकता होती है।
क्या ईजेएस मौजूदा ओईएम स्क्रू और बैरल के लिए द्विधातु प्रतिस्थापन की आपूर्ति कर सकता है?
हाँ। ईजेएस रिवर्स-इंजीनियर मौजूदा ओईएम स्क्रू और बैरल ज्यामिति को मूल विशिष्टता में लाते हैं और धातु विज्ञान को उन्नत कर सकते हैं - उदाहरण के लिए एक उपयुक्त मिश्र धातु में एक घिसे हुए नाइट्राइड वाले हिस्से को बाईमेटेलिक बिल्ड में ले जाना। ओईएम मॉडल, यदि उपलब्ध हो तो मूल ड्राइंग, या उत्पाद फोटो और प्रमुख आयाम जैसे व्यास, लंबाई और निकला हुआ किनारा विवरण प्रदान करें, और ईजेएस एक कार्य दिवस के भीतर एक उद्धरण जारी करता है।
