एक उपयोगी नाइट्राइडेड स्क्रू और बैरल विनिर्देश स्टील ग्रेड और कोर स्थिति को कामकाजी सतहों, कठोरता परीक्षण, केस-गहराई परिभाषा और अंतिम आयामों से जोड़ता है।केवल एक उच्च सतह रीडिंग कठोर क्षेत्र की गहराई, बैरल बोर के साथ इसकी स्थिति या तैयार जोड़ी के फिट को स्थापित नहीं कर सकती है। कोटेशन की तुलना करने से पहले इस बात पर सहमत हों कि क्या मापा जाएगा, कहाँ और किस विनिर्माण स्थिति में।
नाइट्राइड घटकों को खरीदने का कठिन हिस्सा अक्सर उन संख्याओं की तुलना करना होता है जो एक जैसी दिखती हैं लेकिन अलग-अलग चीजों का वर्णन करती हैं। "केस डेप्थ" कठोरता सीमा या मेटलोग्राफिक अवलोकन को संदर्भित कर सकता है। एक परीक्षण कूपन एक लंबे घटक पर प्रत्येक सतह की स्थिति को साबित किए बिना भट्ठी बैच का प्रतिनिधित्व कर सकता है। वे अंतर आदेश पर हैं, जहां वे अभी भी निरीक्षण योजना को बदल सकते हैं।
1. नाइट्राइडिंग क्या है, और यह स्क्रू और बैरल में क्या बदलता है?
नाइट्राइडिंग एक थर्मोकेमिकल सतह उपचार है जो कठोर सतह क्षेत्र विकसित करने के लिए स्टील में नाइट्रोजन पेश करता है। यह निकट-सतह सामग्री को बदलता है; इसमें एक अलग बैरल लाइनर नहीं जोड़ा गया है। इसलिए जमा नाइट्राइड कोटिंग और नाइट्राइड स्टील घटक को खरीद आदेश पर अलग-अलग विवरण की आवश्यकता होती है।
घटक और संरक्षित सतहों की अलग-अलग पहचान करें
वास्तविक भाग से प्रारंभ करें: स्क्रू, बैरल, मिलान किया हुआ ट्विन-स्क्रू सेट या कोई अन्य घटक। एक स्क्रू पर, उपचार की आवश्यकता द्वारा कवर की गई उड़ान शिखरों, पार्श्वों और चैनल सतहों की पहचान करें। एक बैरल पर, कार्यशील बोर और उपचार से बाहर रखे गए किसी भी क्षेत्र की पहचान करें। ड्राइव कनेक्शन, थ्रेड और लोकेटिंग फेस को अपने स्वयं के ड्राइंग निर्देशों की आवश्यकता होती है।
गैस नाइट्राइडिंग प्रक्रिया को उसके विनिर्माण संदर्भ में रखें
ईजेएस की नाइट्राइडेड स्क्रू बैरल रेंजगैस नाइट्राइडिंग को इसकी मुख्य वर्तमान प्रक्रिया के रूप में पहचानता है। प्रतिस्थापन आदेश के लिए, चयनित स्टील के मार्ग, उसके पूर्व ताप उपचार, मशीनिंग और सतह की तैयारी, नाइट्राइडिंग, किसी भी बाद की फिनिशिंग और अंतिम निरीक्षण की पुष्टि करें। प्रक्रिया का नाम या भट्ठी चक्र की अवधि तैयार भाग की आवश्यकताओं को प्रतिस्थापित नहीं कर सकती है।
स्टील नाइट्राइडिंग प्रक्रिया को समझने का यह व्यावहारिक उद्देश्य है: यह स्थापित करना कि प्रत्येक ऑपरेशन में कौन सी स्थिति शामिल होती है और तैयार घटक के साथ कौन से साक्ष्य होने चाहिए। गैस और प्लाज्मा विधियों की तुलना केवल तभी उपयोगी होती है जब यह ऑर्डर किए गए हिस्से के लिए एक सत्यापित मार्ग की ओर ले जाती है।
2. नाइट्राइडिंग स्टील चयन: ग्रेड और कोर स्थिति की पुष्टि करें
सामग्री रिकॉर्ड के साथ ग्रेड पढ़ें
ईजेएसएकल स्क्रू बैरल उत्पाद विवरण38CrMoAlA, 34CrAlNi7 और 31CrMoV9 सहित सूची सामग्री। चुनाव को अभी भी घटक ड्राइंग, फॉर्मूलेशन और आवश्यक तैयार स्थिति से जोड़ा जाना चाहिए। उपलब्ध स्टील्स की सूची इस बात की रैंकिंग नहीं है कि प्रत्येक मशीन में कौन सा स्टील सबसे अच्छा काम करेगा।
नामित सामग्री मानक, ग्रेड, ताप संख्या, रासायनिक संरचना और आपूर्ति की स्थिति की जांच करें। इन अभिलेखों को भाग या नियंत्रित उत्पादन बैच से जोड़कर रखें। जब एक अंतरराष्ट्रीय विकल्प प्रस्तावित किया जाता है, तो वास्तविक विशिष्टताओं और स्वीकृति आवश्यकताओं की तुलना करें; बिक्री तालिका में समान पदनाम प्रतिस्थापन को मंजूरी देने के लिए अपर्याप्त है।
नाइट्राइडिंग से पहले स्थिति की पुष्टि करें
इस्पात उत्पादकओवाको 31CrMoV9 का वर्णन करता हैजैसा कि बुझने वाले और टेम्पर्ड भागों के लिए होता है जिन्हें आम तौर पर मशीनीकृत किया जाता है और बाद में नाइट्राइड किया जाता है। वह क्रम मायने रखता है: स्टील ग्रेड और उसकी पूर्व स्थिति सतह-उपचार विनिर्देश का हिस्सा हैं।
प्रस्तावित थर्मल अनुक्रम की आवश्यक मुख्य स्थिति और अनुकूलता की पुष्टि करें। यह न मानें कि सतही उपचार अनुपयुक्त कोर को ठीक कर देगा। सामग्री रिकॉर्ड प्रारंभिक स्टील की पहचान करता है; उपचार और परीक्षण रिकॉर्ड स्थापित करते हैं कि बाद में क्या हुआ।
नाइट्राइडिंग कार्बन स्टील बनाम मिश्र धातु नाइट्राइडिंग स्टील
"क्या इस कार्बन स्टील को नाइट्राइड किया जा सकता है?" "क्या यह इस पेंच की आवश्यकताओं को पूरा करेगा?" से एक संकीर्ण प्रश्न है। सादा-कार्बन और मिश्र धातु इस्पात उपचार के लिए अलग-अलग प्रतिक्रिया दे सकते हैं। किसी अन्य स्टील से सतह-कठोरता लक्ष्य को स्थानांतरित करने के बजाय वास्तविक ग्रेड और स्थिति के लिए साक्ष्य की आवश्यकता होती है।
| अभिलेख | क्या पुष्टि करें? | यह अकेले क्या स्थापित नहीं करता है |
|---|---|---|
| सामग्री प्रमाण पत्र | ग्रेड, लागू विशिष्टता, रसायन विज्ञान और गर्मी की पहचान | नाइट्राइड गहराई या अंतिम ज्यामिति प्राप्त की गई |
| पूर्व उपचार रिकार्ड | नाइट्राइडिंग से पहले की स्थिति और सहमत मुख्य आवश्यकताएँ | प्रत्येक उपचारित कार्य सतह की स्थिति |
| समाप्त-भाग परीक्षा | चिन्हित स्थानों और विनिर्माण स्थिति पर परिणाम | एक अज्ञात सूत्रीकरण के लिए उपयुक्तता |
बेस स्टील, सतह उपचार और कार्यशील मिश्र धातु के बीच व्यापक अंतर के लिए, इसका उपयोग करेंपेंच और बैरल सामग्री गाइड.
3. क्या सतह की कठोरता नाइट्राइडिंग गुणवत्ता का आकलन करने के लिए पर्याप्त है?
नहीं, सतह की कठोरता किसी विशेष स्थान और परीक्षण स्थिति में एक परिणाम है। यह अपने आप में यह नहीं दिखाता कि गहराई के साथ कठोरता कैसे बदलती है। न ही एक छोर पर पढ़ने से कार्य की अवधि में एकरूपता स्थापित होती है।
परीक्षण विधि एवं बल को संख्या के साथ रखें
एक रिपोर्ट को लागू बल, स्थान और तैयारी के साथ यह पहचानना चाहिए कि परिणाम विकर्स, नूप, रॉकवेल या कोई अन्य विधि है या नहीं। मूल मापे गए पैमाने को सुरक्षित रखें। एक परिवर्तित एचआरसी मान प्रत्यक्ष रॉकवेल परीक्षण नहीं है, और एक एचवी1 पदनाम परीक्षण-बल की जानकारी देता है जो एक नंगे "एचवी" मान प्रदान नहीं करता है।
आईएसओ 6507-1:2023विकर्स कठोरता परीक्षण विधि निर्दिष्ट करता है।एएसटीएम ई384-22सतह-कठोर क्षेत्रों सहित छोटी दूरी पर कठोरता भिन्नता के लिए माइक्रोइंडेंटेशन परीक्षण का वर्णन करता है। ये विधियाँ वैध माप को परिभाषित करने में मदद करती हैं; वे आपके स्क्रू के लिए आवश्यक नाइट्राइड गहराई का चयन नहीं करते हैं।
केवल शिखर ही नहीं, बल्कि ढाल भी पढ़ें
एक क्रॉस-सेक्शनल माइक्रोहार्डनेस ट्रैवर्स सतह से क्रमिक दूरी पर मूल्यों को रिकॉर्ड करता है। यह दिखा सकता है कि एक निर्दिष्ट सीमा कहाँ पार की गई है। इसकी उपयोगिता नमूना तैयार करने, इंडेंटेशन प्लेसमेंट, चयनित विधि और बताए गए मूल्यांकन नियम पर निर्भर करती है।
एक तैयार घुमावदार सतह या मुश्किल-से-पहुंच वाले बोर के लिए, परीक्षण प्रयोगशाला के साथ एक उपयुक्त परीक्षा पद्धति पर सहमत हों। किसी सहमत ट्रैवर्स को आसानी से पहुंचने वाली सतही रीडिंग से न बदलें क्योंकि दोनों रिपोर्टें "कठोरता" शब्द का उपयोग करती हैं।
4. मामले की गहराई से विश्लेषण: परिणामों की तुलना करने से पहले मात्रा को परिभाषित करें
पूछें "किसकी गहराई?" पूछने से पहले "कितने मिलीमीटर?" अलग-अलग रिपोर्ट की गई गहराई अलग-अलग विशेषताओं का वैध विवरण हो सकती है। उनके नाम और मूल्यांकन मानदंड स्पष्ट होने चाहिए।
| मात्रा | पहचान के लिए सबूत | तुलना जाल |
|---|---|---|
| यौगिक-परत की मोटाई | तैयार अनुभाग, परत सीमाएँ, परीक्षा पद्धति और इकाइयाँ | इसे संपूर्ण कठोर क्षेत्र की गहराई कहते हैं |
| मेटलोग्राफिक प्रसार-क्षेत्र की गहराई | तैयारी, नक़्क़ाशी और बताई गई सीमा मानदंड | यह मानते हुए कि यह कठोरता सीमा के समान है |
| नाइट्राइडिंग कठोरता गहराई या अन्य निर्दिष्ट सीमा गहराई | कठोरता पारगमन, मूल्यांकन नियम, संदर्भ कठोरता और परीक्षण की स्थिति | विभिन्न नियमों का उपयोग करके प्राप्त मूल्यों की तुलना करना |
आईएसओ 18203:2026इसमें नाइट्राइडिंग कठोरता गहराई सहित सतह-कठोर परत की गहराई निर्धारित करने के तरीकों को शामिल किया गया है। आदेश पर लागू संस्करण और मूल्यांकन आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करें। ईसीडी या टीसीडी जैसे शॉर्टहैंड को भी इसकी परिभाषा की आवश्यकता होती है; किसी प्रयोगशाला के व्याख्यात्मक लेख में प्रयुक्त शब्दावली को चुपचाप नियंत्रण विनिर्देश को प्रतिस्थापित नहीं करना चाहिए।
क्या 50 एचआरसी, 513 एचवी और 550 एचवी का मतलब समान आवश्यकता है?
उन्हें विनिमेय कॉलआउट के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।AHT की केस-गहराई से व्याख्या50 एचआरसी समतुल्य सीमा को 513 एचवी के रूप में दर्शाता है और कठोरता वक्र से गहराई मूल्यांकन पर चर्चा करता है। यह कार्बराइजिंग और नाइट्राइडिंग के लिए उपयोग की जाने वाली परंपराओं को भी अलग करता है। वह उदाहरण नाइट्राइडेड स्क्रू के लिए सार्वभौमिक 513 एचवी आवश्यकता स्थापित नहीं करता है।
550 एचवी सीमा एक अलग मानदंड है। वास्तविक ड्राइंग पर प्रक्रिया, मानक संस्करण, परीक्षण बल और सहमत सीमा पढ़ें। कठोरता रूपांतरण को प्रयोगशाला के मूल माप से अलग रखें।
एक व्यावहारिक उदाहरण: एक ही प्रोफ़ाइल, दो रिपोर्ट की गई गहराई
यदि मैं नाइट्राइडेड स्क्रू और बैरल निरीक्षण पैकेज की समीक्षा कर रहा होता, तो रिपोर्ट की तुलना करने से पहले मैं गहराई मानदंड को संरेखित करता। निम्नलिखित अनुमानित कठोरता प्रोफ़ाइल पर विचार करें। यह एक गणना उदाहरण है, उत्पादन परीक्षण नहीं।
320 एचवी की कोर कठोरता और कोर कठोरता प्लस 50 एचवी का एक प्रोजेक्ट मानदंड मानें। परिणामी सीमा 370 एचवी है। उदाहरण प्रोफ़ाइल 0.40 मिमी पर 390 एचवी और 0.50 मिमी पर 350 एचवी देता है। उन बिंदुओं के बीच रैखिक प्रक्षेप देता है:
0.40 + [(390 − 370) ÷ (390 − 350)] × 0.10 = 0.45 मिमी
अनुमानित 370 एचवी मानदंड पर गहराई। इस उदाहरण के लिए मानदंड निर्दिष्ट किया गया है, सार्वभौमिक स्वीकृति सीमा के रूप में प्रस्तुत नहीं किया गया है।
अब मान लें कि दूसरी रिपोर्ट 500 एचवी पर उसी प्रोफ़ाइल का मूल्यांकन करती है। इसका मान 0.20 मिमी पर 540 एचवी और 0.30 मिमी पर 460 एचवी है। वही प्रक्षेप 0.25 मिमी देता है।
मैं उन संख्याओं के आधार पर 0.45 मिमी को 0.25 मिमी से बेहतर नहीं मानूंगा। रिपोर्ट अलग-अलग सीमाओं का उपयोग करती हैं। मैं मूल प्रोफ़ाइल को बनाए रखूंगा, विधि, बल, नमूना स्थान और परिष्करण स्थिति की जांच करूंगा, फिर उसी परियोजना की आवश्यकता के अनुसार दोनों की समीक्षा करूंगा।
इस उदाहरण का परिणाम एक तुलना नियम है: एक कठोरता प्रोफ़ाइल से दो गहराई संख्याएँ आ सकती हैं। स्वीकृति अभी भी ड्राइंग, नमूना प्रतिनिधित्वशीलता और अंतिम आयामों पर निर्भर करती है।
5. यौगिक परत और अंतिम परिष्करण: आपको प्राप्त होने वाली स्थिति निर्दिष्ट करें
यौगिक परत को उसकी अपनी आवश्यकता दें
यौगिक परत, जिसे अक्सर मेटलोग्राफिक परीक्षण में सफेद परत कहा जाता है, संपूर्ण नाइट्राइड केस का स्थानापन्न नाम नहीं है। यदि इसकी मोटाई, स्थिति या निष्कासन कामकाजी सतह के लिए मायने रखता है, तो उस परीक्षा को अलग से निर्दिष्ट करें। AHT'sखंडित नाइट्राइड-इस्पात उदाहरणएक मिश्रित क्षेत्र और एक अंतर्निहित प्रसार क्षेत्र की पहचान करता है।
एक खरीद आदेश को यह स्थापित करना चाहिए कि इच्छित शुल्क के लिए परत को बरकरार रखा गया है, सीमित किया गया है या हटा दिया गया है। प्रत्येक स्क्रू और बैरल पर एक सफ़ेद परत वाला नियम लागू करने से बचें। आवश्यक शर्त के लिए सामग्री, सतह कार्य और सहमत उपचार मार्ग का पालन करना आवश्यक है।
सहमत अंतिम सतह से मापें
यदि पीसना, चमकाना या चमकाना नाइट्राइडिंग के बाद होता है, तो सामग्री हटाने की छूट और प्रत्येक रिपोर्ट द्वारा दर्शाई गई स्थिति की पहचान करें। परिष्करण से पहले मापी गई गहराई परिष्करण के बाद अवशिष्ट स्थिति को स्वचालित रूप से स्थापित नहीं करती है।
अनुमोदित ड्राइंग के अनुसार अंतिम स्क्रू व्यास और बैरल-बोर आयाम रिकॉर्ड करें। प्रासंगिक सीधापन, स्थान निर्धारण और इंटरफ़ेस आवश्यकताएँ शामिल करें। "कम विरूपण" अंतिम आयामी निरीक्षण को छोड़ने का एक कारण नहीं है, और एक संतोषजनक कठोरता-गहराई परिणाम स्क्रू-टू-बैरल क्लीयरेंस साबित नहीं करता है।
6. स्क्रू और बैरल का निरीक्षण कहाँ किया जाना चाहिए?
कार्यशील चेहरों और बोर स्थितियों का मानचित्र बनाएं
स्पष्ट अक्षीय संदर्भ के साथ ड्राइंग पर आवश्यक स्थानों को चिह्नित करें। पेंच के लिए, योजना द्वारा कवर किए गए कार्य क्षेत्र और सतहों की पहचान करें। बैरल के लिए, प्रदर्शित की जाने वाली अक्षीय और परिधीय बोर स्थितियों की पहचान करें। यह मानने के बजाय कि प्रत्येक स्क्रू में समान कार्यात्मक अनुभाग हैं, घटक की वास्तविक ज्यामिति का उपयोग करें।
बाहरी फ़्लैंज पर रीडिंग स्वचालित रूप से गहरी आंतरिक कामकाजी सतह की स्थिति स्थापित नहीं कर सकती है। इसी तरह, ड्राइव सिरे के पास एक परीक्षण स्क्रू की कार्यशील लंबाई के दौरान परिणाम स्थापित नहीं कर सकता है। निरीक्षण योजना में यह स्पष्ट होना चाहिए कि चयनित स्थान किस प्रकार आवश्यकता को पूरा करते हैं।
उत्पादन से पहले सेक्शनिंग और कूपन साक्ष्य पर सहमत हों
एक क्रॉस-सेक्शनल ट्रैवर्स के लिए आम तौर पर एक तैयार अनुभाग की आवश्यकता होती है। निर्माण से पहले तय करें कि क्या साक्ष्य किसी सहमत घटक अनुभाग, विस्तार, गवाह कूपन या किसी अन्य नियंत्रित नमूना व्यवस्था से आएगा। तैयार भागों के आने के बाद एक प्राप्तकर्ता निरीक्षक को विनाशकारी नमूना योजना का आविष्कार नहीं करना चाहिए।
गवाह कूपन के लिए, इसके स्टील, पूर्व उपचार, सतह की तैयारी, भट्टी बैच और प्रासंगिक लोडिंग स्थितियों को रिकॉर्ड करें। विचार करें कि क्या यह वास्तविक कामकाजी सतह और ज्यामिति का प्रतिनिधित्व करता है। फर्नेस बैच को साझा करना उपयोगी ट्रैसेबिलिटी है, लेकिन यह अपने आप में इस बात का सबूत नहीं है कि लंबे बोर में हर स्थान का परिणाम समान होता है।
अक्षीय संदर्भ
फ्लाइट क्रेस्ट, फ्लैंक या चैनल
निर्दिष्ट उपचार कवरेज
अंतिम व्यास और ज्यामिति
अक्षीय और परिधीय स्थिति
आंतरिक सतह पहुंच
निर्दिष्ट उपचार कवरेज
अंतिम बोर और इंटरफेस
सामग्री और पूर्व स्थिति
सतह तैयार करना
प्रसंस्करण बैच और स्थान
परिभाषित प्रतिनिधित्वशीलता
फ़ैक्टरी परिप्रेक्ष्य: रिपोर्ट को ड्राइंग का उत्तर दें
नाइट्राइडेड स्क्रू और बैरल ऑर्डर की समीक्षा करते समय, मैं पहले स्क्रू को बैरल से अलग करता हूं, फिर प्रत्येक कामकाजी सतह के लिए आवश्यकताओं की जांच करता हूं। उच्च कठोरता और गहरे मामले का वादा करने वाला उद्धरण स्वीकृति की व्यवस्था करने के लिए पर्याप्त नहीं है। मैं स्टील, मुख्य स्थिति और ड्राइंग संशोधन की पुष्टि करूंगा, फिर पूछूंगा कि कौन सा गहराई मानदंड लागू होता है, इसे कहां मापा जाएगा और क्या रिपोर्ट उपचारित या अंतिम-समाप्त स्थिति का प्रतिनिधित्व करती है।
यदि कोई रिपोर्ट केवल एक सतह-कठोरता मान प्रदान करती है, तो मैं विधि, बल और स्थान के बारे में पूछूंगा। पेंच के सिरे पर रीडिंग स्वचालित रूप से पूरी कामकाजी लंबाई का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकती है, और बैरल फ्लैंज पर परिणाम बोर साक्ष्य को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है। जब एक नमूना अनुभागीय परीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है, तो मैं यह स्थापित करने के लिए इसकी सामग्री, पूर्व स्थिति और उपचार बैच की भी जांच करूंगा कि यह क्या दर्शाता है।
अंत में, मैं कठोरता प्रोफ़ाइल, गहराई परिणाम और अंतिम आयामों को एक ही समीक्षा शीट पर रखूंगा। इसका उद्देश्य वितरित भागों के मूल्यांकन के लिए खरीद, उत्पादन और निरीक्षण को एक सहमत आधार देना है।
7. आपको नाइट्राइड विनिर्देशन पर कब पुनर्विचार करना चाहिए?
फॉर्मूलेशन, फीडस्टॉक स्रोत या देखी गई क्षति में परिवर्तन होने पर सामग्री समीक्षा को दोबारा खोलें। भराव प्रकार और लोडिंग, फाइबर, रंगद्रव्य, योजक, पुनर्नवीनीकरण-फ़ीड परिवर्तनशीलता और पुराने घटकों पर क्षति का स्थान रिकॉर्ड करें। अकेले "पीपी" या "पीवीसी" संपूर्ण परिचालन विवरण नहीं है।
यह न मानें कि अधिक कठोरता या गहरा केस स्थानीय संपर्क, अनुपयुक्त ज्यामिति या फिट समस्या को ठीक कर देगा। प्रत्येक निशान को अपर्याप्त नाइट्राइडिंग के लिए जिम्मेदार ठहराने से पहले क्षति और मशीन की स्थिति की जांच करें। सामग्री चयन और आयामी अनुकूलता की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए।
यदि कार्य-सतह प्रणाली को स्वयं पुनर्मूल्यांकन की आवश्यकता है, तो इसका उपयोग करेंबाईमेटेलिक बनाम नाइट्राइडेड स्क्रू बैरल तुलनाउस व्यापक निर्णय के लिए. स्क्रू और बैरल को अलग-अलग निर्दिष्ट करें, फिर जोड़ी को सत्यापित करें। निर्णय को उपयोगी बनाने के लिए सार्वभौमिक भराव प्रतिशत, संचालन-घंटे की सीमा या सेवा-जीवन गुणक का आविष्कार करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
8. शिपमेंट से पहले निरीक्षण रिपोर्ट में क्या होना चाहिए?
रिपोर्ट में वास्तविक परिणाम और आदेशित भाग से उनका संबंध दिखना चाहिए। लक्ष्य मान बताने वाली एक विनिर्देश शीट जो मापा गया उसका रिकॉर्ड नहीं है।
| मांग | अनुरोध करने हेतु साक्ष्य | चेक जारी करें |
|---|---|---|
| भाग और भौतिक पहचान | पार्ट आईडी, ड्राइंग रिवीजन, ग्रेड, हीट नंबर और लिंक किया गया सामग्री रिकॉर्ड | रिकॉर्ड आपूर्ति किए गए घटक या नियंत्रित बैच को संदर्भित करते हैं |
| मूल स्थिति | सहमत उपचार की स्थिति और आवश्यक परीक्षण परिणाम | स्थिति और विधि क्रम से मेल खाती है |
| सतह की कठोरता | मापे गए मान, विधि, बल, तैयारी और स्थान | परिणाम बताई गई आवश्यकता के साथ तुलनीय हैं |
| केस-गहराई से मूल्यांकन | प्रोफ़ाइल या सहमत परीक्षा रिकॉर्ड, मानदंड, संदर्भ कठोरता और नमूना पहचान | रिपोर्ट की गई गहराई निर्दिष्ट परिभाषा का उपयोग करती है |
| यौगिक परत | सहमत अनुभागीय परीक्षा और परिणामी अवलोकन | शर्त जहां लागू हो, निर्दिष्ट आवश्यकता को पूरा करती है |
| अंतिम आयाम | अंतिम प्रसंस्करण के बाद वास्तविक पेंच, बोर और इंटरफ़ेस माप | मान अनुमोदित ड्राइंग और जोड़ी आवश्यकताओं से मेल खाते हैं |
जब किसी परिणाम में उसकी विधि, स्थिति या विनिर्माण स्थिति का अभाव हो, तो मूल रिकॉर्ड या सहमत पूरक परीक्षा के लिए पूछें। यदि दो रिपोर्ट अलग-अलग गहराई मानदंड का उपयोग करती हैं, तो यह तय करने से पहले मानदंड का मिलान करें कि कौन सा परिणाम आदेश को पूरा करता है। किसी भी अनसुलझे आइटम को रिलीज़ निर्णय में दृश्यमान रखें।
DIN में DIN 50190-3:1979-03 को वापस लिया हुआ सूचीबद्ध किया गया है, इसके प्रतिस्थापन के रूप में DIN EN ISO 18203:2022-07 के साथ। अंतर्राष्ट्रीय ISO दस्तावेज़ का अब 2026 संस्करण है। नियंत्रित ड्राइंग द्वारा निर्दिष्ट मानक और संस्करण को सुरक्षित रखें, और परियोजना की दस्तावेज़-नियंत्रण प्रक्रिया के माध्यम से किसी भी प्रतिस्थापन पर सहमति दें। एक वापस ली गई मानक संख्या स्वचालित रूप से पुरानी संविदात्मक आवश्यकता को अमान्य नहीं करती है।
ईजेएस में व्यापक ऑर्डर-टू-आगमन जांच शामिल हैंपेंच बैरल गुणवत्ता निरीक्षण गाइड.
9. अपनी पूछताछ के साथ एक ड्राइंग और निरीक्षण पैकेज भेजें
एक उपयोगी जांच किए जाने वाले भाग और इसे स्वीकार करने के लिए आवश्यक साक्ष्य दोनों की पहचान करती है। मूल मशीन की जानकारी, घटक ड्राइंग और संशोधन, फॉर्मूलेशन, पुराने हिस्से की माप या क्षति की तस्वीरें, और प्रतिस्थापन का कारण भेजें।
- प्रस्तावित स्टील और किसी भी नियंत्रित प्रतिस्थापन आवश्यकताओं का नाम बताएं।
- कार्यशील सतहों, बहिष्कृत क्षेत्रों और अंतिम आयामी आवश्यकताओं को चिह्नित करें।
- उपचार मार्ग बताएं जहां यह एक परियोजना की आवश्यकता है।
- कठोरता विधि, गहराई परिभाषा और लागू मानक संस्करण की पहचान करें।
- नमूनाकरण व्यवस्था और परिणामों द्वारा दर्शाई गई स्थिति से सहमत हों।
- रिहाई के लिए आवश्यक सामग्री, उपचार और निरीक्षण रिकॉर्ड की सूची बनाएं।
ईजेएस की सिंगल-स्क्रू उत्पाद जानकारी में कहा गया है कि सामग्री प्रमाणपत्र और निरीक्षण रिपोर्ट आपूर्ति किए गए स्क्रू बैरल के साथ आती हैं। अपने आदेश के लिए आवश्यक दायरे की पुष्टि करें, विशेष रूप से किसी अनुभागीय परीक्षा, गवाह के नमूने या अतिरिक्त प्रयोगशाला कार्य के लिए। उन आवश्यकताओं को निरीक्षण के बारे में एक सामान्य बयान से मानने के बजाय उत्पादन से पहले हल किया जाना चाहिए।
अपने नाइट्राइडेड स्क्रू और बैरल विनिर्देश पर चर्चा करें
ईजेएस को ड्राइंग, फॉर्मूलेशन और आवश्यक निरीक्षण रिकॉर्ड भेजें। किसी भी मौजूदा केस-गहराई संख्या के पीछे की परिभाषा को शामिल करें ताकि प्रस्तावित भाग और उसके स्वीकृति साक्ष्य की एक साथ समीक्षा की जा सके।
ईजेएस इंडस्ट्री से संपर्क करें
ईमेल:sales@ejsscrewbarrel.com
टेलीफ़ोन:+86-574-83065911
10. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या उच्च सतह कठोरता का मतलब बेहतर नाइट्राइड स्क्रू और बैरल है?
नहीं, रीडिंग को स्टील, कोर स्थिति, कठोरता प्रोफ़ाइल, परत संरचना और इच्छित कर्तव्य के साथ माना जाना चाहिए। इसके लिए एक निर्दिष्ट विधि और स्थान की भी आवश्यकता है। एक उच्च एकल रीडिंग एक गहरा मामला, समान उपचार या सही अंतिम आयाम स्थापित नहीं करती है।
क्या नाइट्राइडिंग कठोरता की गहराई यौगिक-परत की मोटाई के समान है?
नहीं, यौगिक-परत की मोटाई एक तैयार अनुभाग में देखी गई परत का वर्णन करती है। नाइट्राइडिंग कठोरता गहराई का मूल्यांकन एक परिभाषित कठोरता मानदंड का उपयोग करके किया जाता है। ड्राइंग के साथ किसी भी परिणाम की तुलना करने से पहले रिपोर्ट पर विधि और परिभाषा की पुष्टि करें।
क्या सतह की कठोरता को पढ़ने से मामले की गहराई साबित हो सकती है?
नहीं, एक सतही रीडिंग एक परीक्षण स्थान और स्थिति का वर्णन करती है। गहराई के मूल्यांकन के लिए निर्दिष्ट परीक्षा की आवश्यकता होती है, जैसे कि एक परिभाषित मानदंड के साथ क्रॉस-अनुभागीय कठोरता का पारगमन। नमूनाकरण योजना को उस साक्ष्य को आपूर्ति किए जा रहे घटक से जोड़ना होगा।
क्या समान-बैच कूपन साबित करता है कि संपूर्ण बैरल बोर एक समान है?
अपने आप से नहीं. कूपन की सामग्री, पूर्व उपचार, तैयारी, प्रसंस्करण की स्थिति और वास्तविक बोर से संबंध स्थापित करें। सहमत निरीक्षण योजना को यह परिभाषित करना चाहिए कि यह किन स्थानों और स्थितियों का प्रतिनिधित्व करती है और कौन से अतिरिक्त साक्ष्य की आवश्यकता है।
क्या नाइट्राइडेड स्क्रू या बैरल को पीसा जा सकता है या फिर से नाइट्राइड किया जा सकता है?
इसके लिए सामग्री, मौजूदा आयाम, अवशिष्ट कठोर क्षेत्र, क्षति और प्रस्तावित प्रसंस्करण अनुक्रम की एक घटक-विशिष्ट समीक्षा की आवश्यकता होती है। कार्य को अधिकृत करने से पहले अंतिम ज्यामिति और सत्यापन आवश्यकताओं की पुष्टि करें। पिछली केस-गहराई रिपोर्ट पुन: प्रसंस्करण के बाद स्थिति को स्वचालित रूप से स्थापित नहीं करती है।
यदि मेरा चित्र अभी भी DIN 50190-3 निर्दिष्ट करता है तो क्या होगा?
आवश्यक संस्करण की पहचान करें और परियोजना के सहमत विनिर्देश का पालन करें। डीआईएन उस मानक को वापस ले लिया गया सूचीबद्ध करता है और एक प्रतिस्थापन का नाम देता है, लेकिन आपूर्तिकर्ता को चुपचाप एक अलग विधि का विकल्प नहीं देना चाहिए। स्वीकृति के लिए उपयोग करने से पहले किसी भी परिवर्तन का दस्तावेजीकरण करें और उसे अनुमोदित करें।
