त्वरित जवाब
स्थापित प्लास्टिसाइजिंग इकाई, राल और रीग्राइंड स्थितियों, कुल पिघल मांग, मापा घटक स्थिति और संभोग इंटरफेस के खिलाफ एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग स्क्रू और बैरल प्रतिस्थापन निर्दिष्ट करें। अकेले व्यास और बोतल की मात्रा अपर्याप्त है। पुष्टि करें कि क्या कार्य मौजूदा डिज़ाइन को पुनर्स्थापित करता है या इसकी परिचालन आवश्यकताओं को बदलता है।
एक प्रतिस्थापन नाममात्र व्यास में फिट हो सकता है, फिर भी फ़ीड-सेक्शन ज्यामिति, ड्राइव कनेक्शन या हेड एडाप्टर छूट जाता है। इसे तैयार बोतल के वजन के अनुसार भी आकार दिया जा सकता है, जबकि स्क्रू को अतिरिक्त सामग्री को संसाधित करना होगा जो फ्लैश बन जाती है। वे विशिष्ट समस्याएं हैं जिन्हें निर्माण से पहले हल किया जाना चाहिए।
खरीदारी का निर्णय चार चीजों से जुड़ा होना चाहिए: खिलाई जाने वाली सामग्री, प्रक्रिया के लिए आवश्यक पिघला हुआ हार्डवेयर, पहले से स्थापित हार्डवेयर और स्वीकृति के लिए आवश्यक साक्ष्य। ईजेएसएक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग स्क्रू बैरल उत्पादउस समीक्षा के लिए प्रासंगिक घटक श्रेणी है.
1. आप जिस एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग स्क्रू और बैरल को बदल रहे हैं उसकी पहचान करें
प्रतिस्थापन एक्सट्रूडर स्क्रू और बैरल की तुलना करने से पहले सटीक प्लास्टिसाइजिंग असेंबली की पहचान करें। मशीन मॉडल, एक्सट्रूडर या इंजेक्शन-यूनिट पदनाम, वर्तमान भाग संख्या और किसी भी पिछले रूपांतरण को रिकॉर्ड करें। मल्टीलेयर लाइन पर, यह भी पहचानें कि घटक किस सामग्री स्ट्रीम पर कार्य करता है।
प्रक्रिया और पेंच के वास्तविक कर्तव्य की पुष्टि करें
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग एक पैरिसन बनाती है जिसे एक सांचे में कैद किया जाता है और एक खोखले हिस्से में फुलाया जाता है। उड़ाई गई फिल्म एक सतत फिल्म ट्यूब बनाती है; इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग एक इंजेक्शन-मोल्डेड प्रीफॉर्म का उपयोग करता है। घटक का नाम प्रक्रिया और स्थापित असेंबली से मेल खाना चाहिए। उपयोगईजेएस ब्लो मोल्डिंग बनाम ब्लो फिल्म गाइडप्रारंभिक भेद के लिए.
ब्लो मोल्डिंग के भीतर, वास्तविक ओईएम दस्तावेज़ से निरंतर-एक्सट्रूज़न, संचायक-सिर या पारस्परिक व्यवस्था की पुष्टि करें। एक चक्रीय मोल्डिंग ऑपरेशन अपने आप में यह साबित नहीं करता है कि स्क्रू प्रत्येक चक्र को रोकता है। इसी तरह, एक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू और इसकी फ्रंट-एंड असेंबली को ईबीएम सेट के साथ विनिमेय नहीं माना जाना चाहिए।
रेज़िन, रीग्राइंड और एडिटिव्स
संप्रेषित करना, पिघलाना, मिलाना और वितरित करना
पिघलाएं और परिसन बनाएं
सह-एक्सट्रूज़न लाइन पर सामग्री धारा की पहचान करें
निर्दिष्ट करें कि क्या पेंच मुख्य राल, रीग्राइंड परत या किसी अन्य सामग्री धारा को खिलाता है। विभिन्न परतों की फ़ीड दरें और सामग्री आवश्यकताएं अलग-अलग हो सकती हैं। एक जांच जो केवल पूरी मशीन की पहचान करती है, प्रतिस्थापन की स्थिति को अस्पष्ट छोड़ देती है।
2. ब्लो मोल्डिंग में एक्सट्रूडर स्क्रू घिसाव की समस्या: आपको पहले क्या जांचना चाहिए?
जांच शुरू करने के लिए उत्पादन परिवर्तनों का उपयोग करें, फिर स्थापित करें कि क्या घटक टूट-फूट शामिल है। स्क्रू और बैरल में कम आउटपुट, समान भिन्नता या काले धब्बों को जिम्मेदार ठहराने से पहले दोहराने योग्य सामग्री और उत्पाद की स्थिति की तुलना करें।
| अवलोकन | जांच भी करें | निर्णय लेने से पहले रिकॉर्ड करें |
|---|---|---|
| कम आउटपुट या अधिक आरपीएम की आवश्यकता | सामग्री/फ़ीड परिवर्तन, प्रतिबंध और तापमान नियंत्रण | समयबद्ध कुल आउटपुट, आरपीएम, राल मिश्रण, दबाव स्थान और वास्तविक पिघला हुआ तापमान |
| पेरिसन शिथिलता या अस्थिर गिरावट | पिघलने की स्थिति, सामग्री का व्यवहार, गिरने का समय और मशीन अनुक्रम | पेरिसन अवलोकन, भौतिक पहचान और समय-संबंधी सेटिंग्स |
| दीवार वितरण परिवर्तन | हेड/टूलिंग की स्थिति, तापमान संतुलन और पैरिसन नियंत्रण | जहां भिन्नता होती है और संबंधित प्रक्रिया रिकॉर्ड होती है |
| काले धब्बे या धारियाँ | फ़ीड संदूषण, ख़राब जमा, हेड और हीटर की स्थिति | सामग्री/परिवर्तन का इतिहास, तस्वीरें और दोष कब प्रकट होता है |
फॉर्मोसा काफॉर्मोलीन पॉलीथीन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया गाइडपैरिसन और उपस्थिति समस्याओं के कई संभावित कारणों को सूचीबद्ध करता है। इसका नवंबर 2008 संस्करण उस नैदानिक भेद को समझने के लिए उपयोगी है; परिचालन निर्णयों के लिए वर्तमान ग्रेड-विशिष्ट और मशीन निर्देशों का उपयोग करें।
बैरल सेटपॉइंट से अलग से मापा गया पिघला हुआ तापमान रिकॉर्ड करें। पहचानें कि दबाव कहाँ मापा जाता है, और पिघले हुए दबाव को बहने वाली हवा के दबाव से अलग रखें। यदि भौतिक निरीक्षण के बाद, लक्षण तालिका को निदान के रूप में मानने के बजाय उत्पादन रिकॉर्ड को पेंच और बैरल माप के साथ जोड़ा जाए।
3. रेज़िन, पुनः पीसने और फ़ीड की स्थिति निर्दिष्ट करें
"एचडीपीई विद रिग्राइंड" कई इनपुट को अनसुलझा छोड़ देता है। सटीक राल और पेंच तक पहुंचने वाले मिश्रण की स्थिति को रिकॉर्ड करें। फ़ीड के रूप या स्थिरता में बदलाव से पॉलिमर परिवार के समान रहने पर भी कार्य बदल सकता है।
| इनपुट | क्या बताएं? | रिकॉर्ड क्यों मायने रखता है |
|---|---|---|
| राल | आपूर्तिकर्ता, ग्रेड और प्रासंगिक सामग्री डेटा | केवल पीई या पीपी ही ग्रेड की पहचान नहीं करता है |
| प्रवाह डेटा पिघलाएँ | मूल्य, इकाई, परीक्षण तापमान और भार | विभिन्न परिस्थितियों में मापे गए मान सीधे तौर पर तुलनीय नहीं हैं |
| रीग्राइंड या पीसीआर | स्रोत, मिश्रण अनुपात और लॉट भिन्नता | आंतरिक ट्रिम और बाहरी पुनर्चक्रित स्ट्रीम अलग-अलग फ़ीड विवरण हैं |
| भौतिक फ़ीड प्रपत्र | छर्रों, दानेदार बनाना, परत, बारीकियां और थोक-घनत्व के आधार पर | समीक्षा में पुनरुत्पादन के लिए फ़ीड स्थिति को परिभाषित करता है |
| additives | कलरेंट, फिलर और अन्य फॉर्मूलेशन में बदलाव | प्रस्तावित ज्यामिति और निर्माण को वास्तविक मिश्रण के विरुद्ध समीक्षा करने की अनुमति देता है |
| सामग्री धारा | लाइन पर परत या एक्सट्रूडर की स्थिति | एक परत की आवश्यकताओं को दूसरी इकाई पर लागू होने से रोकता है |
इस बात पर सहमत हों कि मिश्रण को कैसे मापा और नमूना लिया जाता है। उद्धृत रिग्राइंड प्रतिशत को एक परिभाषित द्रव्यमान आधार और सामग्री के विवरण की आवश्यकता होती है। यह प्रत्येक कंटेनर या एप्लिकेशन के लिए पूर्ण अनुमोदन नहीं है।
मेरी अनुशंसा है कि बदलती फ़ीड स्थिति के चारों ओर ज्यामिति परिवर्तन निर्दिष्ट करने से पहले उसका समाधान किया जाए। अन्यथा, प्रतिस्थापन को उसके कार्य को परिभाषित करने के लिए उपयोग किए गए मिश्रण से भिन्न मिश्रण के आधार पर आंका जा सकता है।
4. पिघली हुई मांग की गणना करें जिसे प्रतिस्थापन को वास्तव में पूरा करना होगा
स्क्रू से गुजरने वाली सामग्री की गणना करें, जिसमें फ्लैश और टेल्स के रूप में छोड़ा गया भाग भी शामिल है। तैयार-भाग द्रव्यमान, कुल संसाधित द्रव्यमान और ताज़ा-सामग्री की खपत विभिन्न प्रवाहों का वर्णन करती है।
प्रति चक्र कुल पिघल = शुद्ध भाग द्रव्यमान × प्रति चक्र भाग + डिस्चार्ज फ्लैश और टेल द्रव्यमान
चक्र-औसत पिघली मांग की गणना करने के लिए किलोग्राम/चक्र को चक्र/घंटा से गुणा करें।
एक कार्यशील जन-संतुलन उदाहरण
इस उदाहरण के लिए, मेरा मानना है कि हर 24 सेकंड में दो भाग पूरे होते हैं, प्रत्येक का वजन ट्रिमिंग के बाद 120 ग्राम होता है, साथ ही प्रति चक्र 60 ग्राम फ्लैश और टेल्स होते हैं। कोई अन्य हानि शामिल नहीं है. ये गणना समझाने के लिए काल्पनिक इनपुट हैं।
| मात्रा | गणना | परिणाम |
|---|---|---|
| प्रति घंटा चक्र | 3,600 ÷ 24 | 150 चक्र/घंटा |
| प्रति घंटा भाग | 150×2 | 300 पार्ट/घंटा |
| नेट समाप्त-भाग द्रव्यमान | 300 × 120 ÷ 1,000 | 36 किग्रा/घंटा |
| फ्लैश और पूंछ | 150 × 60 ÷ 1,000 | 9 किग्रा/घंटा |
| कुल पिघली हुई मांग | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1,000 | 45 किग्रा/घंटा |
केवल तैयार हिस्सों को देखने पर 36 किग्रा/घंटा मिलता है। इस उदाहरण में स्क्रू का कुल कर्तव्य 45 किग्रा/घंटा है, जिसमें 9 किग्रा/घंटा शामिल है जो फ्लैश और टेल बन जाता है। प्लास्टिसाइजिंग आवश्यकता को परिभाषित करते समय मैं कुल का उपयोग करूंगा।
रिग्रिंड सर्कुलेशन अभी भी प्लास्टिकीकरण क्षमता का उपयोग करता है
अब मान लें कि सभी साफ ट्रिम पुन: उपयोग के लिए अनुमोदित हैं, सिस्टम स्थिर स्थिति में है और कोई अतिरिक्त नुकसान नहीं है। ताजा सामग्री का इनपुट तब 36 किग्रा/घंटा हो सकता है, जिसमें 9 किग्रा/घंटा रिग्राइंड के रूप में प्रसारित हो सकता है। पेंच अभी भी 45 किग्रा/घंटा पर प्रक्रिया करता है। पुन: उपयोग से ताजी सामग्री की आवश्यकता कम हो जाती है लेकिन पुनर्नवीनीकृत सामग्री का अगला पेंच पेंच से नहीं हटता है।
ताजा सामग्री36 किग्रा/घंटा
वापस ट्रिम9 किग्रा/घंटा
तैयार हिस्से36 किग्रा/घंटा
फ्लैश और पूंछ9 किग्रा/घंटा
रिटर्न लूप: 9 किग्रा/घंटा ट्रिम फ़ीड सिस्टम में वापस चला जाता है।
फिर मैं उस मांग के अनुसार फ़ीड फॉर्म, वास्तविक प्लास्टिसाइज़िंग समय, दबाव और पिघल गुणवत्ता की जांच करूंगा। एक संचायक या प्रत्यागामी प्रणाली पर, कब और कैसे पिघल की आपूर्ति की जाती है, यह स्थापित करने के लिए वास्तविक अनुक्रम का उपयोग करें। पेरिसन इजेक्शन दर स्वचालित रूप से स्क्रू का चक्र-औसत थ्रूपुट नहीं है।
इसकी भौतिक स्थितियों के साथ रेटेड आउटपुट पढ़ें
बेकम का मूलएक्सट्रूज़न हेड और एक्सट्रूडर ब्रोशर, पीडीएफ पेज 8, बताता है कि क्यों एक किग्रा/घंटा मान अधूरा है। SxxN 24D तालिका में इसके S60N मॉडल की अलग-अलग आउटपुट पंक्तियाँ हैं:
| OEM मॉडल | सामग्री पंक्ति | सूचीबद्ध आउटपुट रेंज |
|---|---|---|
| एस60एन, 24डी | एचडीपीई | 5 से 120 किग्रा/घंटा |
| वही मॉडल | एचडीपीई / रीग्राइंड, 70% / 30% | 5 से 110 किग्रा/घंटा |
| वही मॉडल | पीपी | 7 से 80 किग्रा/घंटा |
ब्रोशर के फ़ुटनोट सामग्री के आधार पर गति, थोक घनत्व के आधार पर एचडीपीई पंक्ति, थोक घनत्व और पिघले दबाव के आधार पर रिग्राइंड पंक्ति और ग्रेड भिन्नता के आधार पर पीपी को वर्गीकृत करते हैं। ये बेकुम विनिर्देश हैं, ईजेएस रेटिंग या संगतता अनुमोदन नहीं। उन्हें लागू करने से पहले वास्तविक मशीन के दस्तावेज़ की पुष्टि करें।
5. एक्सट्रूडर फीड बैरल, स्क्रू ज्योमेट्री और कूलिंग कनेक्शन की जांच करें
परिभाषित करें कि आपकी मशीन पर "एक्सट्रूडर फीड बैरल" से आपूर्तिकर्ता का क्या मतलब है। यह फ़ीड-सेक्शन घटक का वर्णन कर सकता है या बैरल असेंबली के लिए अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। नाम को भाग संख्या और ड्राइंग से मिलाएं; एक चारा गला, चारा झाड़ी और पूरा गर्म बैरल विनिमेय विवरण नहीं हैं।
स्मूथ-बोर और ग्रूव्ड-फीड निर्माण की पहचान करें
मूल फ़ीड व्यवस्था और उसके मेटिंग स्क्रू ज्यामिति, कूलिंग कनेक्शन और घटक सीमाओं का निरीक्षण करें। बेकुम का ब्रोशर ग्रूव्ड-बैरल 24D डिज़ाइन और इसकी HiPEx 36D तकनीक का अलग से वर्णन करता है। उदाहरण संपूर्ण कॉन्फ़िगरेशन की जाँच का समर्थन करता है; यह स्थापित नहीं करता है कि प्रत्येक प्रतिस्थापन को किसी भी डिज़ाइन का उपयोग करना चाहिए।
केवल व्यास नहीं, बल्कि कार्यशील ज्यामिति को रिकॉर्ड करें
कामकाजी और कुल लंबाई अलग-अलग निर्दिष्ट करें। जहां लागू हो, चैनल की गहराई, पिच, संपीड़न या बाधा सुविधाओं और मिश्रण अनुभागों की पहचान करें। एल/डी उपयोगी संदर्भ है, लेकिन एक ही व्यास और एल/डी वाले दो एक्सट्रूडर स्क्रू अभी भी ज्यामिति और कनेक्शन में भिन्न हो सकते हैं।
पिघलने के तापमान और ड्राइव सीमाओं के साथ-साथ पिघलने और मिश्रण आवश्यकताओं की समीक्षा करें। लंबे पेंच, मजबूत मिश्रण और उच्च गति शर्तों के साथ विकल्प हैं, सार्वभौमिक उन्नयन नहीं। समान-के-समान प्रतिस्थापन को अनुमोदित ज्यामिति को पुनः प्राप्त करना चाहिए; रीडिज़ाइन के लिए एक घोषित उद्देश्य और आसपास की प्रणाली की समीक्षा की आवश्यकता होती है।
6. तय करें कि स्क्रू, बैरल या मैचिंग सेट को बदलना है या नहीं
प्रतिस्थापन क्षेत्र चुनने से पहले दोनों घटकों को मापें। निर्दिष्ट माप शर्तों का उपयोग करते हुए, निर्धारित अक्षीय स्थानों और दिशाओं पर पेंच के बाहरी व्यास और बैरल के अंदर के व्यास की रीडिंग का मिलान करें। स्थानीय इज़ाफ़ा, अंडाकारता, स्कोरिंग या क्षति तब भी मायने रख सकती है जब कोई एकल समग्र आयाम स्वीकार्य लगे।
डायमीटरल क्लीयरेंस = बैरल आईडी - स्क्रू ओडी
रेडियल क्लीयरेंस = व्यासीय क्लीयरेंस ÷ 2
संबंधित माप स्थानों का उपयोग करें और पहचानें कि ड्राइंग या सेवा सीमा किस परिभाषा का उपयोग करती है।
संपूर्ण माप पद्धति और व्याख्या के लिए, देखेंईजेएस पहनने की माप और प्रतिस्थापन गाइड. सामान्य क्लीयरेंस अनुपात, बीता हुआ सेवा समय या किसी अन्य मशीन की सीमा को इस असेंबली की स्वीकृति मानदंड में न बदलें।
| प्रस्तावित दायरा | सबूत चाहिए | अभी भी क्या समीक्षा की जरूरत है |
|---|---|---|
| केवल पेंच बदलें | शेष बैरल आयाम और स्थिति सहमत आवश्यकताओं को पूरा करते हैं | मिलान की गई मंजूरी, फ़ीड अनुभाग और इंटरफेस |
| केवल बैरल बदलें | बरकरार पेंच ज्यामिति, स्थिति और कनेक्शन उपयुक्त रहते हैं | क्या इकट्ठी जोड़ी आवश्यक फिट को बहाल करती है |
| मिलान किए गए सेट को बदलें | नए भाग के चित्र और पूर्ण आपूर्ति सीमा को परिभाषित किया गया | फ़ीड, ड्राइव और एडाप्टर घटकों का पुन: उपयोग किया गया |
| पुनर्निर्माण या पुनर्लाइनिंग का मूल्यांकन करें | मौजूदा घटक का केस-विशिष्ट मूल्यांकन | ज्यामिति, निर्माण, निरीक्षण और प्रक्रिया आवश्यकताओं को पुनर्स्थापित किया गया |
ऑर्डर पर प्रत्येक नई, मरम्मत और पुन: उपयोग की गई वस्तु की पहचान करें। एक घिसा हुआ नमूना वर्तमान स्थिति का प्रमाण है, स्वचालित रूप से नाममात्र विनिर्माण ड्राइंग नहीं। पुनर्निर्माण की व्यवहार्यता को "मरम्मत योग्य" शब्द पर आधारित वादे के बजाय एक घटक-विशिष्ट मूल्यांकन की भी आवश्यकता है।
7. ऑर्डर देने से पहले प्रत्येक मैकेनिकल और थर्मल इंटरफ़ेस को सत्यापित करें
व्यास के अनुसार ऑर्डर करने से पहले
अगर मुझे यह कहते हुए पूछताछ मिलती है कि बोतल का वजन अलग-अलग हो रहा है और पैरिसन ढीला हो रहा है, तो मूल व्यास पर स्क्रू और बैरल को बदलने के अनुरोध के साथ, मैं पहले उत्पादन समस्या को प्रतिस्थापन विनिर्देश से अलग कर दूंगा। मैं रेज़िन ग्रेड, रीग्राइंड अनुपात और फ़ीड स्थिति की पुष्टि करूंगा, फिर समान परिस्थितियों में आउटपुट, आरपीएम, वास्तविक पिघल तापमान और हेड प्रेशर की तुलना करूंगा। सामग्री, तापमान नियंत्रण, सिर और मशीन का समय सभी शामिल हो सकते हैं; अकेले उपस्थिति से पेंच घिसाव की पुष्टि नहीं की जा सकती।
घटक निरीक्षण के लिए, मैं स्कोरिंग, अंडाकारता और फ़ीड-सेक्शन की स्थिति के रिकॉर्ड के साथ संबंधित स्थानों पर स्क्रू ओडी और बैरल आईडी माप मांगूंगा। यदि मशीन ग्रूव्ड फीडिंग का उपयोग करती है, तो मैं स्क्रू, फीड सेक्शन और कूलिंग कनेक्शन की एक साथ समीक्षा करूंगा।
इसके बाद ही मैं यह परिभाषित कर पाऊंगा कि क्या कार्य मौजूदा डिज़ाइन को पुनर्स्थापित करता है या उसे बदलता है। घिसे-पिटे आयाम नए हिस्से के नाममात्र आयाम नहीं बनने चाहिए, और समान व्यास मिलान इंटरफ़ेस स्थापित नहीं करता है। अनुमोदन प्राप्त करने के बाद, घटक निरीक्षण और सामग्री परीक्षण में आयाम, स्थापना और उत्पादन परिणामों के लिए अलग-अलग रिकॉर्ड होने चाहिए।
| इंटरफ़ेस या सुविधा | अनुमोदित विनिर्देश पर रिकार्ड | संलग्न करने हेतु साक्ष्य |
|---|---|---|
| ड्राइव का अंत और स्थान | स्प्लिन या चाबियाँ, युग्मन, घूर्णन दिशा, कंधों और अक्षीय आवरण का पता लगाना | मशीन इंटरफ़ेस ड्राइंग और लेबल वाली तस्वीरें |
| पेंच और बोर | नाममात्र ज्यामिति, कार्यशील/समग्र लंबाई और मिलान बोर परिभाषा | नियंत्रित भाग चित्र और निरीक्षण स्थान |
| फ़ीड अनुभाग | फ़ीड खोलना, झाड़ियों या आस्तीन को अलग करना, माउंट करना और आंतरिक विशेषताएं | असेंबली ड्राइंग और पहचाने गए मेटिंग घटक |
| निर्वहन समाप्त | हेड-एडाप्टर कनेक्शन, निकला हुआ किनारा या धागा, सीलिंग और प्रवाह-पथ इंटरफ़ेस | एडॉप्टर/कनेक्शन ड्राइंग और आपूर्ति सीमा |
| थर्मल और सेंसिंग सुविधाएँ | हीटर क्षेत्र, सेंसर-छेद स्थिति/गहराई और शीतलन कनेक्शन | ड्राइंग, सर्किट पहचान और मशीन आवश्यकताएँ |
युग्मन · कंधे
घूर्णन · अक्षीय स्थिति
आंतरिक विशेषताएँ · माउंटिंग
हीटर · सेंसर · ठंडा करना
एडाप्टर · निकला हुआ किनारा या धागा
सील · प्रवाह-पथ इंटरफ़ेस
स्पष्टीकरण शीट में उन्हीं साक्ष्य फ़ील्ड का उपयोग करें: मूल्य और इकाई, ड्राइंग संशोधन या माप स्थान, पुष्टि या अनसुलझे स्थिति, और आइटम को कौन बंद करेगा। इससे विनिर्माण धारणा बनने से पहले गायब जानकारी दिखाई देने लगती है।
8. घटक निरीक्षण को उत्पादन सत्यापन से अलग करें
एक आयामी निरीक्षण यह स्थापित करता है कि निर्मित भाग अपने सहमत विनिर्देशों को पूरा करता है या नहीं। एक सामग्री परीक्षण यह स्थापित करता है कि स्थापित कॉन्फ़िगरेशन रिकॉर्ड की गई शर्तों के तहत क्या करता है। जिम्मेदारी के स्पष्ट विभाजन के साथ दोनों की योजना बनाएं।
निर्माण से पहले घटक परिभाषा को फ़्रीज़ करें
ड्राइंग संशोधन, नए/पुन: उपयोग किए गए घटक सूची, निर्दिष्ट सामग्री और उपचार, निरीक्षण स्थानों और दस्तावेज़ आवश्यकताओं की पुष्टि करें। "द्विधातु" जैसे निर्माण लेबल पर निर्भर रहने के बजाय वास्तविक विशिष्टता के लिए पूछें। सामान्य दस्तावेज़ जाँच इसमें शामिल हैंईजेएस स्क्रू बैरल गुणवत्ता निरीक्षण गाइड.
| अवस्था | प्रमाण | निर्णय का आधार |
|---|---|---|
| शिपमेंट के पहले | भाग की पहचान, मापे गए आयाम और निर्दिष्ट सामग्री/उपचार दस्तावेज़ | अनुमोदित चित्र और खरीद विनिर्देश |
| स्थापना समीक्षा | पुष्टि किए गए मेटिंग पार्ट्स, कनेक्शन और मशीन कॉन्फ़िगरेशन | वास्तविक मशीन और घटक आवश्यकताएँ |
| उत्पादन परीक्षण | रेज़िन/रीग्राइंड रिकॉर्ड, सेटिंग्स, समयबद्ध कुल आउटपुट, पिघलने की स्थिति और पैरिसन/उत्पाद परिणाम | सहमत उत्पाद और परिचालन मानदंड, अवधि और नमूना योजना |
परिभाषित करें कि एक सफल परीक्षण के रूप में क्या मायने रखता है
सहमत राल, मिश्रण, उत्पाद, मोल्ड और संचालन क्रम का उपयोग करें। रिकॉर्ड करें कि आउटपुट कहाँ मापा जाता है और स्वीकार्य भाग के रूप में क्या गिना जाता है। वजन, दीवार वितरण, उपस्थिति और किसी भी अनुप्रयोग-विशिष्ट परीक्षण को वास्तविक उत्पाद आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
एक लघु शिखर-आउटपुट प्रदर्शन निरंतर स्वीकार्य उत्पादन से भिन्न है। परीक्षण से पहले परीक्षण की अवधि, नमूना मात्रा, उत्तीर्ण/असफल मानदंड और अनसुलझी वस्तुओं के उपचार पर सहमत हों। एक को दूसरे के विकल्प के रूप में उपयोग किए बिना घटक स्वीकृति और प्रक्रिया परिणामों को एक ही हिस्से की पहचान से जोड़कर रखें।
9. एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग रिप्लेसमेंट समीक्षा के लिए ईजेएस को क्या भेजें
एक पैकेज भेजें जो हार्डवेयर, उसके कर्तव्य और आपके इच्छित परिवर्तन की पहचान करता हो। ईजेएस इसके लिए नाइट्राइडेड और बाईमेटेलिक विकल्प सूचीबद्ध करता हैएक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग स्क्रू और बैरल; निर्माण की समीक्षा वास्तविक सामग्री और सहमत घटक विनिर्देश के आधार पर की जानी चाहिए।
- मशीन और प्लास्टिसाइजिंग-यूनिट की पहचान, परत/सामग्री-धारा स्थिति और वर्तमान भाग संख्या।
- उपलब्ध चित्र, संशोधन, लेबल वाली तस्वीरें और भागों और मेटिंग कनेक्शन के माप।
- रेज़िन ग्रेड, रीग्राइंड/पीसीआर स्रोत और अनुपात, योजक और भौतिक फ़ीड स्थिति।
- शुद्ध भाग द्रव्यमान, डिस्चार्ज फ्लैश/टेल द्रव्यमान, प्रति चक्र भाग और प्रासंगिक समय के आधार पर।
- वर्तमान प्रक्रिया अवलोकन, घिसाव माप और बरकरार घटकों की स्थिति।
- उद्देश्य और आपूर्ति सीमा: मौजूदा डिज़ाइन को पुनर्स्थापित करें, परिवर्तन का मूल्यांकन करें और पहचानें कि क्या नया है या पुन: उपयोग किया गया है।
ईजेएस के उत्पाद पृष्ठ पर कहा गया है कि निरीक्षण रिपोर्ट और सामग्री प्रमाणपत्र प्रदान किए गए हैं। ऑर्डर पर आवश्यक रिकॉर्ड को परिभाषित करें और उन्हें अनुमोदित ड्राइंग और आपूर्ति की गई भाग पहचान से जोड़ें।
ईजेएस के साथ प्रतिस्थापन विनिर्देश तैयार करें
आपके पास मौजूद जानकारी भेजें और किसी भी अनसुलझे आयाम या परिचालन स्थितियों की पहचान करें। फिर समीक्षा आपके काम के लिए आवश्यक घटक और साक्ष्य पर ध्यान केंद्रित कर सकती है।
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या मैं केवल स्क्रू व्यास के आधार पर प्रतिस्थापन का आदेश दे सकता हूँ?
नहीं, व्यास कार्यशील ज्यामिति, फ़ीड-सेक्शन डिज़ाइन, ड्राइव और लोकेटिंग फीचर्स, हेड कनेक्शन या थर्मल इंटरफेस स्थापित नहीं करता है। स्थापित असेंबली की पहचान करें और निर्माण से पहले इसे विकसित करने के लिए एक नियंत्रित ड्राइंग या पर्याप्त सत्यापित जानकारी प्रदान करें।
क्या इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू और बैरल एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग सेट के साथ विनिमेय हैं?
विनिमेयता न मानें. इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग घटकों को उनकी वास्तविक मशीन, गति, सामग्री कर्तव्य और संभोग असेंबली से मेल खाना चाहिए। प्रक्रिया के नाम और नाममात्र व्यास अकेले प्रतिस्थापन को मंजूरी नहीं दे सकते। ईबीएम सेट के साथ ब्लो फिल्म घटकों की तुलना करते समय भी यही सावधानी लागू होती है।
क्या बोतल के वजन में परिवर्तन यह साबित करता है कि स्क्रू और बैरल घिस गए हैं?
नहीं, वजन में बदलाव पूरी प्रासंगिक प्रक्रिया की जांच करने का एक कारण है। सामग्री और फ़ीड की स्थिति, तापमान, दबाव का स्थान, हेड/टूलिंग की स्थिति और मशीन सेटिंग्स को रिकॉर्ड करें, फिर जहां आवश्यक हो वहां भौतिक स्थिति और आयामों का आकलन करें। केवल अवलोकन ही विफल घटक की पहचान नहीं करता है।
क्या लौटाए गए फ़्लैश को आवश्यक प्लास्टिसाइज़िंग आउटपुट में शामिल किया जाना चाहिए?
हाँ, जब इसे दोबारा स्क्रू के माध्यम से डाला जाता है। स्वीकृत ट्रिम पुन: उपयोग से ताजा सामग्री की खपत में परिवर्तन होता है, लेकिन पुनर्नवीनीकरण सामग्री अभी भी स्क्रू के कुल थ्रूपुट में योगदान करती है। द्रव्यमान संतुलन, पुन: उपयोग की स्थिति और अन्य हानियों को परिभाषित करें ताकि एक ही सामग्री को न तो छोड़ा जाए और न ही एक बार में दो बार गिना जाए।
क्या द्विधातु निर्माण पर स्विच करने से असंगत फीडिंग का समाधान हो जाता है?
अपने आप से नहीं. एक निर्माण परिवर्तन यह स्थापित नहीं करता है कि फ़ीड फॉर्म, मिश्रण, फ़ीड-सेक्शन ज्यामिति, शीतलन या अन्य परिचालन स्थितियां उपयुक्त हैं। परिवर्तन निर्दिष्ट करने से पहले असंगतता के स्रोत और घटक की वास्तविक टूट-फूट या क्षरण आवश्यकताओं की समीक्षा करें।
यदि मूल ओईएम ड्राइंग गायब है तो मैं क्या प्रदान कर सकता हूं?
मशीन और इकाई की पहचान, भाग संख्या, लेबल वाली तस्वीरें, माप और मेटिंग-घटक जानकारी से शुरुआत करें। प्रस्तावित नए हिस्से के आयामों से वर्तमान घिसे-पिटे मापों को अलग करें। उत्पादन से पहले एक सहमत ड्राइंग और आपूर्ति दायरे में छूटी हुई विशेषताओं का समाधान करें।
