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स्थापित इंजेक्शन इकाई की मात्रा, दबाव और प्लास्टिकीकरण क्षमता के विरुद्ध पूर्ण शॉट आवश्यकता की जांच करके इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू चुनें। अकेले व्यास से चुनाव तय नहीं किया जा सकता। एक बड़ा स्क्रू किसी दिए गए मशीन कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध इंजेक्शन दबाव को कम करते हुए अधिक मात्रा प्रदान कर सकता है।
अधिक शॉट क्षमता के लिए अनुरोध गलत प्रतिस्थापन का कारण बन सकता है यदि समस्या वास्तव में धीमी रिकवरी, गलत शॉट-वेट गणना या संभोग घटक में घिसाव है। वर्तमान इंजेक्शन-यूनिट कोड, रेजिन और प्रति चक्र इंजेक्ट की गई कुल सामग्री से प्रारंभ करें। फिर तय करें कि क्या कार्य मौजूदा डिज़ाइन को पुनर्स्थापित करना है या मशीन कॉन्फ़िगरेशन को बदलना है।
यह मार्गदर्शिका उस प्रतिस्थापन निर्णय पर केंद्रित है। व्यापक उत्पाद अवलोकन के लिए, देखेंईजेएस इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू-एंड-बैरल गाइड.
1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की शॉट क्षमता क्या है?
शॉट क्षमता इंजेक्शन इकाई की निर्दिष्ट रेटिंग आधार के तहत बताई गई अधिकतम वितरण क्षमता का वर्णन करती है। इसे सेमी³ में गणना की गई मात्रा या पॉलीस्टाइनिन के ग्राम (जी पीएस) में संदर्भ शॉट वजन के रूप में व्यक्त किया जा सकता है। आपका आवश्यक शॉट आकार एक विशेष मोल्डिंग चक्र के लिए आवश्यक सामग्री है।
| मात्रा | विशिष्ट इकाई | क्या सत्यापित करें? |
|---|---|---|
| सैद्धांतिक स्ट्रोक मात्रा | सेमी ³ | पेंच व्यास और अधिकतम अनुमत अक्षीय स्ट्रोक |
| संदर्भ शॉट वजन | GPS | OEM की संदर्भ सामग्री और रेटिंग आधार |
| आवश्यक कुल शॉट | जी/चक्र | सभी गुहाओं के अलावा स्प्रू और धावकों ने प्रत्येक चक्र का निर्वहन किया |
| प्लास्टिकीकरण की मांग | किग्रा/घंटा | वास्तविक पुनर्प्राप्ति विंडो के भीतर आवश्यक सामग्री |
अधिकतम क्षमता और प्रयोग करने योग्य क्षमता अलग-अलग हैं
ज्यामितीय अधिकतम प्रत्येक रेजिन के लिए उपयुक्त ऑपरेटिंग विंडो को परिभाषित नहीं करता है। वास्तविक प्रक्रिया, ओईएम की स्ट्रोक सीमा और आवश्यक कुशन की अनुमति दें। कुशन एक पेंच-स्थिति अवलोकन है जो चक्र में एक परिभाषित बिंदु पर पेंच के आगे शेष सामग्री से जुड़ा होता है; निर्दिष्ट करें कि क्या आपका मतलब न्यूनतम कुशन या होल्ड के अंत की स्थिति से है।
रेटिंग, नियंत्रक सेटिंग और मापे गए कुल शॉट को समीक्षा शीट में अलग-अलग पंक्तियों में रखें। यह किसी संदर्भ मान को चुपचाप स्वीकृति मानदंड बनने से रोकता है।
2. स्क्रू का व्यास और स्ट्रोक इंजेक्शन की मात्रा कैसे निर्धारित करते हैं?
एक आदर्श बेलनाकार विस्थापन के लिए, स्क्रू के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को अक्षीय स्ट्रोक से गुणा करें। मिलीमीटर में व्यास और स्ट्रोक के साथ, mm³ को cm³ में बदलने के लिए 1,000 से विभाजित करें:
वी = π × डी² × एस ÷ 4,000
वी = स्वेप्ट वॉल्यूम सेमी³ में · डी = स्क्रू व्यास मिमी में · एस = अक्षीय स्ट्रोक मिमी में
πD² ÷ 4
व्यास डी
सामने
केवल वैचारिक विस्थापन। स्क्रू फ्लाइट, वाल्व मूवमेंट और वास्तविक क्लीयरेंस को दर्शाया नहीं गया है।
सही स्ट्रोक परिभाषा का प्रयोग करें
अधिकतम स्ट्रोक, पैमाइश की स्थिति, विसंपीड़न गति और वास्तविक आगे की यात्रा अलग-अलग मात्राएँ हैं। प्रदर्शित मूल्यों को घटाने से पहले मशीन की स्थिति संदर्भ स्थापित करें। वाल्व बंद होना, पिघला हुआ संपीड़न और रिसाव भी मोल्ड तक पहुंचने वाली सामग्री से आदर्श विस्थापन को अलग कर सकता है।
स्क्रू एल/डी व्यास के सापेक्ष कार्यशील लंबाई का वर्णन करता है। यह इंजेक्शन स्ट्रोक नहीं है और वॉल्यूम गणना में एस को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है। समग्र भाग की लंबाई फिर से एक और आयाम है।
3. एक बड़ा पेंच अधिक आयतन लेकिन कम दबाव क्यों प्रदान कर सकता है?
समान अक्षीय इंजेक्शन बल की सरलीकृत स्थिति के तहत, प्लास्टिक का दबाव लगभग पेंच क्षेत्र द्वारा विभाजित बल है: पी ≈ एफ/ए। व्यास बढ़ाने से क्षेत्रफल बढ़ता है, इसलिए वही बल कम दबाव पैदा करता है। वास्तविक मशीन सीमाएँ ड्राइव और निर्दिष्ट इंजेक्शन-यूनिट कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती हैं।
वास्तविक इंजेक्शन-यूनिट तालिका पढ़ें
निम्नलिखित मान ARBURG के ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION तकनीकी डेटा, इंजेक्शन यूनिट 400, मुद्रित पृष्ठ 3 से आते हैं। वे OEM विकल्पों का वर्णन करते हैं, EJS प्रतिस्थापन विनिर्देशों का नहीं।
| पेंच व्यास | अधिकतम. आघात | परिकलित मात्रा | अधिकतम. गोली का वजन | अधिकतम. इंजेक्शन का दबाव |
|---|---|---|---|---|
| 35 मिमी | 160 मिमी | 154 सेमी³ | 141 ग्राम पी.एस | 2,500 बार |
| 40 मिमी | 160 मिमी | 201 सेमी³ | 184 ग्राम पी.एस | 2,000 बार |
| 45 मिमी | 160 मिमी | 254 सेमी³ | 232 ग्राम पी.एस | 1,580 बार |
स्रोत:आर्बर्ग मूल तकनीकी डेटा, पृष्ठ 3. निर्माता नोट करता है कि विनिर्देश कॉन्फ़िगरेशन, प्रक्रिया और सामग्री पर निर्भर करते हैं, और अधिकतम इंजेक्शन दबाव और प्रवाह परस्पर अनन्य हो सकते हैं।
अपने आवश्यक परिचालन बिंदु पर उपलब्ध दबाव और इंजेक्शन दर की तुलना करें। कई अधिकतम मानों वाली तालिका यह वादा नहीं करती कि मशीन उन सभी को एक साथ वितरित कर सकती है।
क्लैंप टनभार पेंच की पहचान नहीं करता है
यहां तक कि बड़े टन भार वाले इंजेक्शन मोल्डिंग में भी, अकेले क्लैंप बल स्थापित इंजेक्शन इकाई की पहचान नहीं कर सकता है। यूनिट कोड, वर्तमान स्क्रू व्यास और मशीन दस्तावेज़ीकरण रिकॉर्ड करें। समान क्लैंप रेटिंग वाली मशीन में अलग-अलग स्क्रू, ड्राइव या स्ट्रोक विकल्प हो सकते हैं।
4. कैविटीज़, स्प्रूज़ और रनर्स आवश्यक शॉट वॉल्यूम को कैसे प्रभावित करते हैं?
प्रत्येक चक्र में संपूर्ण मोल्डिंग सिस्टम में छोड़ी गई सामग्री की गणना करें। एक पारंपरिक कोल्ड रनर मोल्ड के लिए, प्रारंभिक द्रव्यमान संतुलन है:
कुल शॉट द्रव्यमान = भाग द्रव्यमान × कैविटी गणना + डिस्चार्ज स्प्रू और रनर द्रव्यमान
इंजेक्शन मोल्डिंग में स्प्रू क्या है?
स्प्रू नोजल से पिघले हुए पदार्थ को मोल्ड के फ़ीड सिस्टम में ले जाने वाला मुख्य मार्ग है; उस मार्ग से निकले ठोस पदार्थ को स्प्रू भी कहा जाता है। एक ठंडे धावक सांचे में, कुल शॉट का निर्धारण करते समय इसे धावकों के साथ तौलें। रिकॉर्ड करें कि क्या बताया गया भाग का वजन शुद्ध वजन से कम है या इसमें कोई संलग्न फ़ीड सामग्री शामिल है।
एकल-गुहा साँचे को एक गुहा के भाग द्रव्यमान की आवश्यकता होती है; बहु-गुहा सांचों के लिए सभी गुहाओं के योग की आवश्यकता होती है। वज़न करने की विधि एक समान रखें, और प्रत्येक डिस्चार्ज की गई वस्तु को एक बार गिनें।
हॉट रनर बनाम कोल्ड रनर: सही सामग्री की गणना करें
एक कोल्ड रनर प्रणाली प्रत्येक चक्र के साथ अपनी ठोस फ़ीड सामग्री को बाहर निकाल देती है। एक गर्म धावक अपने गर्म चैनलों में पिघली हुई सामग्री को बरकरार रखता है, इसलिए इसकी संपूर्ण आंतरिक सूची को हर चक्र पर शॉट वजन में नहीं जोड़ा जाता है। थर्मल इतिहास और निवास समय का आकलन करते समय रखी गई सामग्री अभी भी मायने रखती है।
परिभाषित सामग्री आधार का उपयोग करके द्रव्यमान को परिवर्तित करें
वॉल्यूम अनुमान के लिए, उपयुक्त पिघल घनत्व के साथ V = m/ρ या OEM की दस्तावेज़ीकृत सामग्री रूपांतरण विधि का उपयोग करें। रेज़िन ग्रेड और मूल्य का आधार रिकॉर्ड करें। थोक गोली घनत्व और कमरे के तापमान पर ठोस घनत्व प्रसंस्करण स्थितियों में घनत्व के साथ विनिमेय नहीं हैं।
सामग्री-विशिष्ट क्षमता मार्गदर्शन का उपयोग करें
सेलेनीज़ अपने सेल्कॉन और होस्टफॉर्म एसिटल परिवारों के लिए अधिकतम मशीन क्षमता के 30% से 70% शॉट्स की सिफारिश करता है, जबकि इसका वेक्ट्रा एलसीपी मार्गदर्शन 50% से 75% देता है। वे सामग्री-पारिवारिक अनुशंसाएं हैं जिनका उद्देश्य निवास समय का प्रबंधन करना है, न कि प्रत्येक राल के लिए सार्वभौमिक स्वीकृति सीमा। देखनासेलेनीज़ का मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मार्गदर्शन.
उपयोग की गणना करने से पहले अंश और हर को परिभाषित करें। कुल शॉट मात्रा को सैद्धांतिक अधिकतम मात्रा से विभाजित करने पर एक ज्यामितीय अनुपात प्राप्त होता है। इसमें प्रत्येक गतिशील प्रभाव शामिल नहीं है या सामग्री आपूर्तिकर्ता की प्रसंस्करण अनुशंसा को स्वचालित रूप से संतुष्ट नहीं करता है।
5. एक व्यावहारिक उदाहरण: 40 मिमी और 45 मिमी स्क्रू विकल्पों की तुलना करें
इस उदाहरण के लिए, मैं 72 ग्राम के एक काल्पनिक कुल शॉट से शुरू करता हूं, जिसमें प्रत्येक चक्र में छोड़ी गई सभी सामग्री शामिल है, और 0.80 ग्राम/सेमी³ का पिघला हुआ घनत्व मानता हूं। घनत्व एक गणना इनपुट है, न कि एक निर्दिष्ट राल ग्रेड। इसलिए आवश्यक पिघली मात्रा 72 ÷ 0.80 = 90.0 सेमी³ है।
फिर मैं 40 मिमी और 45 मिमी के स्क्रू व्यास वाले दो उम्मीदवार इंजेक्शन-यूनिट सेटअप की तुलना करता हूं, जिनमें से प्रत्येक का अनुमानित अधिकतम स्ट्रोक 160 मिमी है:
| गणना | 40 मिमी विकल्प | 45 मिमी विकल्प |
|---|---|---|
| अधिकतम सैद्धांतिक मात्रा | π × 40² × 160 ÷ 4,000 = 201.1 सेमी³ | π × 45² × 160 ÷ 4,000 = 254.5 सेमी³ |
| आवश्यक आदर्श यात्रा | 90 × 4,000 ÷ (π × 40²) = 71.6 मिमी | 90 × 4,000 ÷ (π × 45²) = 56.6 मिमी |
| ज्यामितीय आयतन उपयोग | 90 ÷ 201.1 ≈ 44.8% | 90 ÷ 254.5 ≈ 35.4% |
दोनों सैद्धांतिक खंड उदाहरण की मांग से अधिक हैं। मैं किसी भी कॉन्फ़िगरेशन को चुनने से पहले दबाव क्षमता, राल की स्थिति, कुशन और पुनर्प्राप्ति समय की जांच करूंगा। केवल कम उपयोग प्रतिशत ही बड़े विकल्प को बेहतर नहीं बनाता है।
इन गणनाओं में वाल्व-समापन विस्थापन, पिघल संपीड़न और रिसाव को शामिल नहीं किया गया है। वे संपूर्ण उम्मीदवार कॉन्फ़िगरेशन की तुलना करते हैं; वे 40 मिमी स्क्रू के लिए डिज़ाइन किए गए बैरल में 45 मिमी स्क्रू स्थापित करने की अनुमति नहीं देते हैं।
6. क्या स्क्रू उपलब्ध समय के भीतर शॉट को प्लास्टिकाइज़ कर सकता है?
शॉट क्षमता मापती है कि एक इकाई कितनी सामग्री इंजेक्ट कर सकती है। प्लास्टिकीकरण क्षमता इस बात से संबंधित है कि यह निर्दिष्ट परिस्थितियों में कितनी जल्दी प्रयोग करने योग्य पिघल तैयार कर सकती है। एक पेंच में पर्याप्त ज्यामितीय आयतन हो सकता है और फिर भी उसे ठीक होने में बहुत अधिक समय लग सकता है।
वास्तविक पुनर्प्राप्ति विंडो पर मांग की गणना करें
काल्पनिक 72 ग्राम उदाहरण को जारी रखते हुए, एक 24 सेकंड का चक्र औसतन 72 ÷ 24 × 3.6 = 10.8 किग्रा/घंटा की खपत करता है। यदि प्लास्टिकीकरण के लिए उपलब्ध वास्तविक समय केवल 8 सेकंड है, तो उस विंडो के दौरान आवश्यक औसत दर 72 ÷ 8 × 3.6 = 32.4 किग्रा/घंटा है।
औसत खपत
10.8 किग्रा/घंटा
उस विंडो में आवश्यक दर
32.4 किग्रा/घंटा
मैं विंडो डिमांड की तुलना राल-विशिष्ट क्षमता और स्वीकार्य पिघल गुणवत्ता पर परीक्षण रिकॉर्ड से करूंगा। सामग्री की स्थिति की जांच किए बिना पेंच की गति बढ़ाने से थर्मल या पिघल-गुणवत्ता की समस्या के लिए समय की समस्या बदल सकती है।
निवास समय का एक अलग मूल्यांकन आवश्यक है
अधिकतम स्वेप्ट वॉल्यूम बैरल, स्क्रू चैनल और फ्रंट-एंड मार्ग में कुल सामग्री सूची नहीं है। इसे शॉट वॉल्यूम से विभाजित करने और चक्र समय से गुणा करने से विश्वसनीय कुल निवास-समय माप नहीं बनता है।
होल्ड-अप, थ्रूपुट, रुकावटों और पिघले तापमान का एक साथ आकलन करें। सेलेनीज़ काराइनाइट पीईटी मोल्डिंग गाइड, अपनी पिघल-और-सिलेंडर-तापमान चर्चा में, शॉट आकार, चक्र समय और निवास स्थितियों के बीच संबंध को संबोधित करता है। वास्तविक रेज़िन ग्रेड के लिए गाइड लागू करें; पीईटी अनुशंसाएँ सभी प्लास्टिक के लिए सेटिंग्स नहीं हैं।
7. इंजेक्शन स्क्रू और बैरल को बदलते समय क्या मेल खाना चाहिए?
एक बड़ा पेंच निर्दिष्ट करने से पहले
अगर मुझे यह कहते हुए पूछताछ मिलती है, "हमें अधिक शॉट क्षमता की आवश्यकता है, इसलिए हम एक बड़ा स्क्रू चाहते हैं," मैं सबसे पहले स्थापित इंजेक्शन इकाई की पहचान करूंगा और प्रत्येक चक्र में उपयोग की जाने वाली सामग्री को अलग करूंगा। भाग के वजन के साथ-साथ, मैं कैविटी गिनती और कोल्ड रनर और स्प्रू को प्रत्येक चक्र में डिस्चार्ज करने की जांच करूंगा। मशीन का पीएस-रेटेड शॉट वजन किसी अन्य रेजिन के लिए उपलब्ध शॉट वजन नहीं बन सकता है।
इसके बाद, मैं अनुमत स्ट्रोक, दबाव मार्जिन और वास्तविक प्लास्टिसाइजिंग विंडो की समीक्षा करूंगा। अपर्याप्त मात्रा और धीमी रिकवरी के लिए अलग-अलग जांच की आवश्यकता होती है: पहली चिंता प्रयोग करने योग्य क्षमता की है; दूसरे में सामग्री, पेंच ज्यामिति और परिचालन स्थितियों की समीक्षा की भी आवश्यकता होती है। केवल एक छोटा शॉट या धीमी रिकवरी यह स्थापित नहीं कर सकती कि स्क्रू का व्यास गलत है।
प्रतिस्थापन ड्राइंग पर, मैं बैरल बोर, काम करने की लंबाई, ड्राइव कनेक्शन, कंधे और स्क्रू-टिप असेंबली का पता लगाने की जांच करूंगा। पुराने हिस्से के घिसे-पिटे आयाम स्वचालित रूप से नए हिस्से के नाममात्र आयाम नहीं बन सकते। मेरी अनुशंसा यह परिभाषित करने की है कि क्या कार्य मौजूदा कॉन्फ़िगरेशन को पुनर्स्थापित करता है या इसे बदलता है, फिर व्यास की समीक्षा करें और सहमत राल और मोल्ड के साथ परिणाम को मान्य करें।
इंटरफ़ेस समीक्षा को ट्रेस करने योग्य बनाएं
| जाँच करना | क्या रिकार्ड करना है | संलग्न करने हेतु साक्ष्य |
|---|---|---|
| मशीन की पहचान | मॉडल, इंजेक्शन-यूनिट कोड, वर्तमान स्क्रू विकल्प और भाग संख्या | नेमप्लेट, ओईएम भागों की सूची और संशोधन इतिहास |
| पेंच और बैरल | नाममात्र व्यास, मिलान बोर, कार्यशील और कुल लंबाई | अनुमोदित ड्राइंग संशोधन और माप स्थान |
| ड्राइव और स्थान निर्धारण सुविधाएँ | तख़्ता या मुख्य विवरण, युग्मन, कंधे और अक्षीय स्थान | इंटरफ़ेस ड्राइंग और लेबल वाली तस्वीरें |
| फ्रंट-एंड असेंबली | धागे का आकार और दिशा, संभोग घटक और अक्षीय आवरण | असेंबली ड्राइंग, भागों की पहचान और निरीक्षण रिकॉर्ड |
| सामग्री एवं उपचार | रेज़िन ग्रेड, फिलर्स, रिग्राइंड और सहमत घटक विनिर्देश | सामग्री डेटा और निर्दिष्ट निरीक्षण दस्तावेज़ |
प्रत्येक अनसुलझे क्षेत्र के लिए, नाम बताएं जो इसकी पुष्टि करेगा। घिसे हुए हार्डवेयर के माप से नाममात्र नए हिस्से के आयामों को अलग करें। यदि मूल ड्राइंग गायब है, तो समीक्षा योग्य विनिर्देश स्थापित करने के लिए ओईएम पहचान, लेबल किए गए माप और मेटिंग भागों का उपयोग करें।
व्यास परिवर्तन के लिए मिलान किए गए बैरल, स्क्रू टिप, ड्राइव लोड, नियंत्रण रूपांतरण और OEM-अनुमत कॉन्फ़िगरेशन की समीक्षा की भी आवश्यकता होती है। वाल्व-घटक पहचान के लिए, का उपयोग करेंईजेएस स्क्रू-टिप और चेक-रिंग गाइड.
8. प्रतिस्थापन का निरीक्षण और सत्यापन कैसे किया जाना चाहिए?
मोल्डिंग प्रक्रिया के सत्यापन से निर्मित घटकों की अलग स्वीकृति। एक आयामी रिपोर्ट उत्तर देती है कि क्या कोई भाग अपने सहमत विनिर्देशों को पूरा करता है। एक उत्पादन परीक्षण उत्तर देता है कि स्थापित कॉन्फ़िगरेशन परिभाषित कार्य आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।
| अवस्था | चेकों | रिकॉर्ड और निर्णय का आधार |
|---|---|---|
| शिपमेंट के पहले | भाग की पहचान, ड्राइंग संशोधन, आयाम, सामग्री और निर्दिष्ट उपचार | निर्दिष्ट स्थान, इकाइयाँ, विधियाँ और सहमत ड्राइंग सीमाएँ |
| स्थापना से पहले | मेटिंग-पार्ट की स्थिति और अनुमोदित कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि | घटक निरीक्षण और मशीन-विशिष्ट स्थापना आवश्यकताएँ |
| स्थापना के बाद | प्रतिनिधि राल और मोल्ड; शॉट का वजन, कुशन, रिकवरी, दबाव और भाग की गुणवत्ता | रिकॉर्ड की गई सेटिंग्स, सुसंगत माप विधियां और सहमत स्वीकृति मानदंड |
परीक्षण से पहले नमूना मात्रा और उत्तीर्ण/असफल मानदंड पर सहमत हों। रेज़िन ग्रेड, कैविटी कॉन्फ़िगरेशन, रनर सिस्टम और माप पद्धति को परिणामों के साथ रखें ताकि बाद में तुलना उसी आधार पर हो।
वजन में भिन्नता, कुशन मूवमेंट या लंबे समय तक रिकवरी जांच को उचित ठहरा सकती है, लेकिन कोई भी स्वतंत्र रूप से विफल घटक की पहचान नहीं करता है। पेंच और बैरल की स्थिति के साथ-साथ सामग्री की तैयारी, फ़ीड की स्थिति, मशीन सेटिंग्स और वाल्व के संभोग भागों की जांच करें।
9. प्रतिस्थापन समीक्षा के लिए आपको ईजेएस को क्या भेजना चाहिए?
ईजेएसइंजेक्शन स्क्रू बैरल उत्पाद पृष्ठसंसाधित सामग्री, उत्पाद आवश्यकताओं और महत्वपूर्ण कनेक्टिंग आयामों के आधार पर कस्टम कार्य का वर्णन करता है। निम्नलिखित जानकारी तैयार करें ताकि प्रतिस्थापन अनुरोध घटक और उसके इच्छित कार्य दोनों को परिभाषित कर सके:
- मशीन मॉडल, इंजेक्शन-यूनिट कोड, वर्तमान स्क्रू व्यास और मौजूदा भाग संख्या।
- स्क्रू, बैरल और मेटिंग इंटरफेस के वर्तमान चित्र या लेबल वाली तस्वीरें और माप।
- रेज़िन ग्रेड, भराव सामग्री, रीग्राइंड उपयोग और घटक सामग्री या उपचार पहले से ही निर्दिष्ट है।
- प्रत्येक चक्र में भाग का वजन, कैविटी गिनती और स्प्रू/रनर द्रव्यमान का निर्वहन किया जाता है।
- चक्र समय, वास्तविक पुनर्प्राप्ति विंडो, वर्तमान प्रक्रिया रिकॉर्ड और हल करने योग्य समस्या।
- एक स्पष्ट उद्देश्य: मौजूदा डिज़ाइन को पुनर्स्थापित करना या क्षमता या कॉन्फ़िगरेशन में बदलाव का आकलन करना।
ईजेएस का कहना है कि वह अपने स्क्रू बैरल के लिए निरीक्षण रिपोर्ट और सामग्री प्रमाणपत्र प्रदान करता है। आदेश में आवश्यक दस्तावेज़ का दायरा शामिल करें और इसे अनुमोदित भाग की पहचान और ड्राइंग से जोड़ें। ये रिकॉर्ड घटक स्वीकृति का समर्थन करते हैं; एप्लिकेशन को अभी भी अपनी स्वयं की सहमत प्रक्रिया सत्यापन की आवश्यकता है।
सुमेलित प्रतिस्थापन के रूप में स्क्रू और बैरल पर चर्चा करें
अपने शॉट और साइकिल डेटा के साथ मशीन और घटक की जानकारी भेजें। किसी भी गुम फ़ील्ड की पहचान करें ताकि प्रतिस्थापन विनिर्देश को अंतिम रूप देने से पहले उन्हें हल किया जा सके।
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या 0.37 पौंड इंजेक्शन मोल्डेड भाग मुझे आवश्यक मशीन टनभार या स्क्रू व्यास बता सकता है?
नहीं, अकेले भाग का वजन भी निर्धारित नहीं किया जा सकता। क्लैंप साइज़िंग के लिए अनुमानित क्षेत्र और कैविटी-दबाव आवश्यकताओं की भी आवश्यकता होती है, जबकि इंजेक्शन इकाई को पूर्ण शॉट, राल की स्थिति, दबाव, इंजेक्शन दर और पुनर्प्राप्ति-समय की आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। पेंच क्षमता का आकलन करने से पहले प्रत्येक चक्र में छोड़ी गई सभी गुहाओं और फ़ीड सामग्री को शामिल करें।
क्या पीएस-रेटेड शॉट का वजन पीपी के लिए उपलब्ध शॉट वजन के समान है?
नहीं, पीएस के ग्राम में रेटिंग पॉलीस्टाइनिन संदर्भ आधार का उपयोग करती है। वास्तविक पीपी ग्रेड और शर्तों के लिए ओईएम की प्रलेखित रूपांतरण विधि या उचित सामग्री-घनत्व आधार का उपयोग करें। किसी पेलेट बल्क-घनत्व मान को प्रतिस्थापित न करें या किसी असंबंधित मशीन से रूपांतरण कारक की प्रतिलिपि न बनाएं।
क्या 20% से 80% शॉट उपयोग प्रत्येक सामग्री के लिए उपयुक्त है?
नहीं, क्षमता मार्गदर्शन निवास समय सहित रेजिन, मशीन और प्रसंस्करण स्थितियों पर निर्भर करता है। परिभाषित करें कि उपयोग की गणना कैसे की जाती है और संबंधित राल आपूर्तिकर्ता और ओईएम मार्गदर्शन से परामर्श लें। एक व्यापक प्रतिशत सीमा ग्रेड-विशिष्ट समीक्षा को प्रतिस्थापित नहीं करती है।
क्या मैं केवल स्क्रू को बड़े स्क्रू से बदलकर शॉट क्षमता बढ़ा सकता हूँ?
बड़े व्यास के लिए एक संगत बैरल और संपूर्ण इंजेक्शन-यूनिट कॉन्फ़िगरेशन की समीक्षा की आवश्यकता होती है। फ्रंट-एंड असेंबली, ड्राइव कनेक्शन, लोड, नियंत्रण रूपांतरण और ओईएम सीमाओं की जांच करें। अकेले वॉल्यूम गणना रूपांतरण को मंजूरी नहीं देती है।
क्या एक स्थिर कुशन यह साबित करता है कि पेंच और बैरल बिना घिसे हुए हैं?
नहीं, स्थिर कुशन परिभाषित शर्तों के तहत एक प्रक्रिया अवलोकन है। यह स्क्रू, बैरल और वाल्व घटकों के आयाम या स्थिति स्थापित नहीं करता है। प्रासंगिक आयामी और घटक निरीक्षणों के साथ-साथ सुसंगत प्रक्रिया रिकॉर्ड का उपयोग करें।
यदि मूल स्क्रू ड्राइंग गायब है तो मैं क्या प्रदान कर सकता हूँ?
मशीन और इंजेक्शन-यूनिट की पहचान, मौजूदा भाग संख्या, लेबल वाली तस्वीरें और वर्तमान भागों और उनके संभोग इंटरफेस के माप से शुरुआत करें। घिसे-पिटे मापों को प्रस्तावित नाममात्र आयामों से अलग रिकॉर्ड करें। निर्माण से पहले जानकारी की एक सहमत विशिष्टता के रूप में समीक्षा की जानी चाहिए।
