अधिकांश एक्सट्रूज़न में, जेल या बिना पिघला हुआ कण एक गुणवत्ता संबंधी शिकायत है। में एककेबल बाहर निकालना पेंच बैरल, यह ढांकता हुआ में एक कमजोर बिंदु है जो तीस वर्षों तक दीवार या डक्ट में बैठा रहेगा। परिणाम में वह अंतर ही संपूर्ण विशिष्टता को संचालित करता है।
तार और केबल असामान्य रूप से व्यापक यौगिकों को कवर करते हैं - साफ पॉलीथीन से जो हार्डवेयर पर आसान है, हलोजन मुक्त फॉर्मूलेशन तक जो इसे खा जाते हैं। समान प्रक्रिया श्रेणी, समान लाइन लेआउट, स्क्रू और बैरल पर बेतहाशा भिन्न मांगें। यह मार्गदर्शिका यौगिक दर यौगिक चलती है, क्योंकि यही वह चर है जो वास्तव में आपके विनिर्देशन को तय करता है।
1. केबल एक्सट्रूज़न स्क्रू बैरल को अलग तरीके से क्यों आंका जाता है
तीन चीजें केबल कार्य को सामान्य एक्सट्रूज़न से अलग करती हैं, और ये तीनों थ्रूपुट के बजाय पिघल गुणवत्ता पर बार बढ़ाती हैं।
दोष विद्युतीय है.इन्सुलेशन में एम्बेडेड एक दूषित या बिना पिघला हुआ कण ढांकता हुआ में एक स्थानीय असंतोष है। यह ऐसा कुछ नहीं है जिसे ग्राहक नोटिस करता है और माफ कर देता है - यह कुछ ऐसा है जो परीक्षण में, या इससे भी बदतर, सेवा में दिखाई देता है।
दीवार एक विशिष्टता है, सौंदर्यबोध नहीं।इन्सुलेशन मोटाई डिज़ाइन की गई है। रन के साथ भिन्नता का मतलब है कि केबल कहीं न कहीं डिज़ाइन की तुलना में पतली है, और मोटाई में भिन्नता सीधे पिघल डिलीवरी स्थिरता पर वापस आती है।
लाइन तेजी से और लंबी चलती है.केबल लाइनें लंबे समय तक तेज गति से चलती हैं, इसलिए लंबे समय तक निर्बाध चलने पर अस्थिरता और टूट-फूट जमा हो जाती है।
2. पांच केबल यौगिक, पांच अलग-अलग विशिष्टताएं
यहां बताया गया है कि सामान्य केबल सामग्रियां धातु के विरुद्ध कैसे व्यवहार करती हैं, सबसे कोमल से लेकर सबसे दंडात्मक तक।
पीई और एक्सएलपीई इन्सुलेशन
नाइट्राइडेड आमतौर पर ठीक हैसाफ, बिना भरी हुई पॉलीथीन हार्डवेयर के समान ही होती है जैसे एक्सट्रूज़न से मिलती है - न तो विशेष रूप से अपघर्षक और न ही संक्षारक। यहां मांग पहनने के प्रतिरोध की नहीं हैस्वच्छता और एकरूपता को पिघलाएं, क्योंकि इंसुलेशन-ग्रेड पीई का मूल्यांकन बिल्कुल उसी पर किया जाता है।
क्रॉसलिंक करने योग्य ग्रेड के लिए, तापमान नियंत्रण एक विशिष्ट तरीके से मायने रखता है: कंपाउंड में एक क्रॉसलिंकिंग पैकेज होता है जिसे बैरल में सक्रिय नहीं होना चाहिए। अत्यधिक कतरनी गर्मी सिर्फ ऊर्जा की लागत नहीं है, बल्कि झुलसने का जोखिम भी है।
द्वारा आक्रमण- ज़रा सा। पिघली हुई गुणवत्ता और नियंत्रित कतरनी के लिए निर्दिष्ट करें, पहनने के लिए नहीं।
पीवीसी इन्सुलेशन और शीथिंग
संक्षारण-आधारित द्विधात्विकपीवीसी बिल्डिंग वायर और सामान्य प्रयोजन शीथिंग का मुख्य घोड़ा है, और यह अपनी परिचित समस्या लेकर आता है: जैसे ही यह थर्मल रूप से ख़राब होता है तो यह रिलीज होता हैहाइड्रोजन क्लोराइड, जो कार्यशील सतहों को संक्षारित करता है। केबल पीवीसी को भी प्लास्टिककृत किया जाता है और आमतौर पर शीर्ष पर एक अपघर्षक घटक जोड़कर भरा जाता है।
मिश्र धातु का चयन संक्षारण प्रतिरोध के साथ होना चाहिए। ईजेएस बैरल मिश्र धातु पर जो इंगित करता हैEJS02 या EJS03, स्क्रू पर Ni60 या Colmonoy 56 हार्डफेसिंग के साथ।
द्वारा आक्रमण- प्राथमिक रूप से संक्षारण, द्वितीयक रूप से भराव से घर्षण।
LSZH / हलोजन मुक्त ज्वाला मंदक
कार्बाइड-ग्रेड द्विधात्विकये वो कंपाउंड है जो लोगों को हैरान कर देता है. हलोजन मुक्त यौगिकों के माध्यम से अग्नि प्रदर्शन प्राप्त होता हैखनिज ज्वाला मंदक भराव की बहुत अधिक लोडिंग- एक सामान्य भरे हुए कंपाउंड से बहुत ऊपर लोड हो रहा है। वे खनिज कण कठोर होते हैं और उनकी संख्या बहुत अधिक होती है।
0.4-0.7 मिमी के नाइट्राइड केस को पीई अनुभव से एक ऑपरेशन द्वारा अपेक्षित समय के एक अंश में पहना जा सकता है। यह कर्तव्य टंगस्टन-कार्बाइड-असर मिश्र धातु चाहता है:कोलमोनॉय 83पेंच पर,ईजेएस04बोर में.
द्वारा आक्रमण- गंभीर घर्षण. सबसे अधिक घिसावट वाला सामान्य केबल यौगिक।
अर्धचालक परतें
द्विधातु + फैलावकंडक्टर और इन्सुलेशन स्क्रीन भरी हुई हैंप्रवाहकीय कार्बन ब्लैक, जो अपघर्षक है, और परत का संपूर्ण उद्देश्य एक सुचारू, विद्युतीय रूप से समान इंटरफ़ेस प्रस्तुत करना है। तो यह कर्तव्य एक साथ दो चीजों की मांग करता है: पहनने का प्रतिरोध, और फैलाव की गुणवत्ता इतनी अच्छी कि परत विद्युत रूप से सुसंगत हो।
वह संयोजन वह है जहां एमिश्रण तत्वइसकी लागत एक कठोर मिश्रधातु के साथ-साथ अर्जित होती है - एग्लोमरेट को तोड़ने के लिए फैलाने वाला मिश्रण, क्योंकि यहां एग्लोमरेट एक विद्युत दोष है।
द्वारा आक्रमण- कार्बन ब्लैक से घर्षण, साथ ही कठोर फैलाव की आवश्यकता।
रबर केबल जैकेट और इन्सुलेशन
पूरी तरह से अलग मशीनरबर-जैकेट वाली केबल प्लास्टिक केबल एक्सट्रूज़न का एक प्रकार नहीं है - यह विभिन्न हार्डवेयर पर एक अलग प्रक्रिया है। रबर पिघलता नहीं है; यह इलाज तक पहुँचने की अनुमति दिए बिना गर्म करता है, कतरता है और मिश्रित होता है। केबल-जैकेट रबर आमतौर पर चलता हैपिन बैरल कोल्ड फीड एक्सट्रूडर, अक्सर लंबे एल/डी के साथ छोटा बोर होता है ताकि मिश्रण क्षेत्रों में काम करने के लिए जगह हो।
बाईमेटैलिक मानक है जहां जैकेट कंपाउंड क्लोरीनयुक्त पॉलिमर या भारी भराव लोड करता है। ईजेएस पिन स्क्रू बैरल Ø60-500 मिमी और गर्म/ठंडा फ़ीड रबर बैरल Ø60-650 मिमी बनाता है - जो पूरी तरह से कवर किया गया हैरबर स्क्रू बैरल गाइड.
द्वारा आक्रमण- यौगिक पर निर्भर करता है; बड़ी बात यह है कि इसके लिए रबर हार्डवेयर की जरूरत है, प्लास्टिक हार्डवेयर की नहीं।
3. केबल कंपाउंड चयन तालिका
| मिश्रण | मुख्य आक्रमण | सतह का उपचार | सुझाया गया मिश्रधातु |
|---|---|---|---|
| पीई इन्सुलेशन (बिना भरा हुआ) | न्यूनतम | नाइट्राइडयुक्त | — |
| एक्स एल पी ई | न्यूनतम, झुलसने का जोखिम | नाइट्राइडयुक्त | — |
| पीवीसी इन्सुलेशन / म्यान | संक्षारण + भराव | द्विधात्वीय | EJS02 / EJS03 · Ni60 या कोलमोनॉय 56 |
| LSZH हलोजन मुक्त | भारी घर्षण | द्विधात्वीय | ईजेएस04 · कोल्मोनॉय 83 |
| अर्धचालक | घर्षण + फैलाव | द्विधात्विक + मिश्रण | ईजेएस04 · कोल्मोनॉय 83 |
| रबर जैकेट | यौगिक के अनुसार भिन्न होता है | नाइट्राइडयुक्त या द्विधात्विक | पिन बैरल हार्डवेयर |
4. केबल दोषों को हार्डवेयर पर वापस पढ़ना
प्रत्येक केबल समस्या एक पेंच समस्या नहीं है, लेकिन कई हैं, और उन्हें जल्दी पहचानने लायक है क्योंकि स्पेक से बाहर चलने वाली केबल लाइन रील के हिसाब से महंगी होती है।
| आपने क्या देखा | संभावित हार्डवेयर कारण | कैसे जांच करें |
|---|---|---|
| दीवार की मोटाई रन के साथ बदलती रहती है | अस्थिर पिघल वितरण; क्लीयरेंस खोला गया | स्क्रू ओडी और बैरल बोर बनाम मूल को मापें |
| इन्सुलेशन में जैल या अनमेल्ट | अपर्याप्त पिघलना या मिश्रण | मिक्सिंग सेक्शन और स्क्रू ज्योमेट्री की समीक्षा करें |
| धब्बे या बदरंग धारियाँ | मृत स्थानों में गिरावट | प्रवाह पथ और टिप स्ट्रीमलाइनिंग का निरीक्षण करें |
| आउटपुट समान स्क्रू गति से गिर रहा है | घिसना - उड़ानों पर फिसलने से पिघलना | बेसलाइन के विरुद्ध आयामी जाँच |
| पिघला हुआ तापमान बढ़ रहा है, वही सेटिंग्स | निकासी खोली गई, अतिरिक्त कतरनी | आयामी जांच |
| असमान अर्धविराम परत प्रतिरोधकता | कार्बन ब्लैक का ख़राब फैलाव | फैलावदार मिश्रण अनुभाग की समीक्षा करें |
LSZH लाइनों पर देखने लायक एक पैटर्न:पीवीसी या पीई से हैलोजन-मुक्त यौगिकों पर स्विच करने वाले ऑपरेशन अक्सर अपने रखरखाव योजना में समान प्रतिस्थापन अंतराल रखते हैं। यौगिक बदल गया; इसके साथ घिसाव की दर भी बदल गई। यदि सतह के उपचार में भी बदलाव नहीं हुआ, तो सेट शेड्यूल की अपेक्षा से कहीं अधिक जल्दी अपने उपयोगी जीवन के अंत तक पहुंच जाएगा।
5. लाइन स्पीड, मेल्ट स्टेबिलिटी और क्यों घिसाव सबसे पहले यहां दिखाई देता है
गति से चलने वाले कंडक्टर पर केबल इन्सुलेशन लगाया जाता है। इसका मतलब है कि एक्सट्रूडर सिर्फ सामग्री वितरित नहीं कर रहा है, वह इसे वितरित कर रहा हैलाइन गति के साथ स्थिर दर पर समन्वयित- और कोई भी उतार-चढ़ाव दीवार के माइक्रोन में मापे गए उत्पाद में एक आयामी भिन्नता बन जाता है।
यही कारण है कि अधिकांश प्रक्रियाओं की तुलना में केबल की गुणवत्ता में क्लीयरेंस घिसाव पहले दिखाई देता है। जैसे ही स्क्रू-टू-बैरल गैप खुलता है, पिघल आगे की ओर ले जाने के बजाय उड़ानों पर पीछे की ओर खिसक जाता है। आउटपुट बह जाता है, डाई दबाव कम स्थिर हो जाता है, और दीवार की मोटाई कम हो जाती है। इससे बहुत पहले कि कोई स्क्रू को "घिसा हुआ" कहे, लाइन केबल का उत्पादन कर रही है जिसे विशिष्टता में बने रहने के लिए सख्त सहनशीलता प्रबंधन की आवश्यकता है।
व्यावहारिक प्रतिक्रिया एक मापी गई आधार रेखा को नए सिरे से बनाए रखना और समय-समय पर इसकी जांच करना है, जैसा कि निर्धारित किया गया हैसंकेत है कि आपका स्क्रू बैरल खराब हो गया है. एक केबल लाइन पर पेबैक केवल जीवन का हिस्सा नहीं है - यह जानना है कि गुणवत्ता में कमी के लिए हार्डवेयर स्पष्टीकरण कब होता है।
6. वायर और केबल एक्सट्रूज़न स्क्रू बैरल निर्दिष्ट करना
ईजेएस निर्माण, ऑटोमोटिव, पावर केबल और संचार तार उद्योगों के लिए तार और केबल एक्सट्रूज़न स्क्रू बैरल का उत्पादन करता है। सिंगल स्क्रू बैरल से चलते हैं12 मिमी से 500 मिमी व्यासकाम करने की लंबाई के साथ10,000 मिमी, नाइट्राइडेड या बाईमेटेलिक निर्माण में, मैडॉक, पाइनएप्पल और सैक्सटन मिश्रण तत्वों के साथ उपलब्ध है और फ़ीड हाउसिंग, फीड लाइनर और वॉटर जैकेट का उत्पादन घर में किया जाता है।
केबल स्क्रू बैरल पूछताछ पर क्या कहना है?
- नाम और भराव लोडिंग द्वारा यौगिक- "एलएसजेडएच" और "पीवीसी शीथ" से विभिन्न मिश्रधातुएं बनती हैं; भराव प्रतिशत इसे और अधिक परिष्कृत करता है
- कौन सी परत- कंडक्टर स्क्रीन, इन्सुलेशन, इन्सुलेशन स्क्रीन, बिस्तर, म्यान
- मशीन का निर्माण, मॉडल और पेंच व्यास, प्लस एल/डी यदि ज्ञात हो
- लाइन गति और आउटपुट लक्ष्य
- कोई वर्तमान दोष- दीवार भिन्नता, जैल, धब्बे, प्रतिरोधकता मुद्दे
- चित्रकलाअगर हो तो; अन्यथा फोटो प्लस व्यास, लंबाई और निकला हुआ किनारा विवरण
प्रतिस्थापन कार्य पर कोई ड्राइंग सामान्य नहीं है - हमारे इंजीनियर मशीन ब्रांड की परवाह किए बिना साइट पर मौजूदा स्क्रू बैरल को माप सकते हैं। भागों को Ra 0.4 µm सतह खुरदरापन और 0.015 मिमी सीधेपन के लिए बनाया जाता है, और सामग्री प्रमाणपत्र और निरीक्षण रिपोर्ट के साथ भेजा जाता है। जानकारी स्पष्ट होने पर ऑफ़र आमतौर पर एक कार्य दिवस के भीतर जारी किए जाते हैं।
प्रश्न हमसे पूछे जाते हैं
तार और केबल को बाहर निकालने के लिए किस स्क्रू बैरल का उपयोग किया जाता है?
तार और केबल इन्सुलेशन और शीथिंग को आम तौर पर सिंगल स्क्रू बैरल पर निकाला जाता है, जिसका आकार बल्क आउटपुट के बजाय कंडक्टर और लाइन की गति के अनुसार होता है। विनिर्देश यौगिक द्वारा संचालित होता है: पीवीसी, पीई, एक्सएलपीई, हैलोजन-मुक्त एलएसजेडएच और अर्धचालक परतें प्रत्येक अलग-अलग व्यवहार करती हैं। ईजेएस निर्माण, ऑटोमोटिव, बिजली और संचार केबल के लिए 12 मिमी से 500 मिमी व्यास में तार और केबल एक्सट्रूज़न स्क्रू बैरल का उत्पादन करता है।
एलएसजेडएच यौगिक स्क्रू बैरल इतनी जल्दी क्यों खराब हो जाते हैं?
हैलोजन मुक्त ज्वाला मंदक यौगिक खनिज ज्वाला मंदक भरावों की बहुत अधिक लोडिंग के माध्यम से अपना अग्नि प्रदर्शन प्राप्त करते हैं। वे खनिज कण अपघर्षक होते हैं, और लोडिंग एक सामान्य भरे हुए यौगिक की तुलना में कहीं अधिक होती है, इसलिए वे उड़ान भूमि को पीसते हैं और लगातार बोर करते हैं। 0.4 से 0.7 मिमी का नाइट्राइड केस अपेक्षाकृत जल्दी से घिसा जा सकता है, यही कारण है कि कार्बाइड-असर मिश्र धातु के साथ द्विधातु निर्माण एलएसजेडएच ड्यूटी के लिए सामान्य विनिर्देश है।
क्या केबल एक्सट्रूज़न स्क्रू बैरल नाइट्राइडेड या बाईमेटेलिक होना चाहिए?
यह यौगिक पर निर्भर करता है। साफ, बिना भरा हुआ पॉलीथीन इन्सुलेशन नाइट्राइडेड स्क्रू बैरल पर अच्छी तरह से चलता है। पीवीसी संक्षारक है क्योंकि यह हाइड्रोजन क्लोराइड छोड़ता है, एलएसजेडएच खनिज भराव लोडिंग से अत्यधिक अपघर्षक है, और अर्धचालक यौगिकों को प्रवाहकीय कार्बन ब्लैक के साथ लोड किया जाता है। वे तीनों आम तौर पर द्विधात्विक निर्माण की मांग करते हैं, जिसमें जो भी तंत्र आगे बढ़ता है उसके लिए मिश्र धातु को चुना जाता है।
केबल एक्सट्रूज़न में पिघली हुई एकरूपता अधिक क्यों मायने रखती है?
क्योंकि केबल में खराबी कॉस्मेटिक नहीं है। इन्सुलेशन में एम्बेडेड एक बिना पिघला हुआ कण, एक जेल या संदूषक ढांकता हुआ में एक स्थानीय कमजोर बिंदु बनाता है, और दीवार की मोटाई में भिन्नता का मतलब है कि इन्सुलेशन कहीं-कहीं डिजाइन की तुलना में पतला है। दोनों उपस्थिति के मुद्दों के बजाय विद्युत और सुरक्षा के मुद्दे हैं, यही कारण है कि मिश्रण की गुणवत्ता और सुसंगत आउटपुट को कई अन्य एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक मजबूती से निर्दिष्ट किया जाता है।
केबल इन्सुलेशन में दीवार की मोटाई में भिन्नता का क्या कारण है?
अस्थिर मेल्ट डिलीवरी एक सामान्य हार्डवेयर कारण है। जैसे ही पेंच और बैरल के बीच की दूरी घिसाव के कारण खुलती है, पिघल उड़ान के दौरान पीछे की ओर खिसक जाता है, आउटपुट में उतार-चढ़ाव होता है और डाई दबाव बढ़ जाता है, और यह भिन्नता सीधे लाइन गति पर इन्सुलेशन दीवार की मोटाई में स्थानांतरित हो जाती है। मूल आयामों के मुकाबले पेंच के बाहरी व्यास और बैरल बोर को मापने से यह पुष्टि हो जाएगी कि क्या घिसाव का स्रोत है।
क्या अर्धचालक केबल यौगिकों को एक विशेष स्क्रू बैरल की आवश्यकता होती है?
उन्हें पहनावे और साफ-सफाई दोनों पर विशेष ध्यान देने की जरूरत है। अर्धचालक परतें भारी मात्रा में प्रवाहकीय कार्बन ब्लैक से भरी होती हैं, जो अपघर्षक होता है, इसलिए द्विधात्विक निर्माण आम है। फैलाव की गुणवत्ता भी मायने रखती है क्योंकि परत को विद्युत रूप से एक समान होना चाहिए, और किसी भी अपमानित या दूषित सामग्री को परत में दोष बन जाता है जिसका पूरा उद्देश्य एक चिकनी विद्युत इंटरफ़ेस है।
ईजेएस किस आकार के केबल एक्सट्रूज़न स्क्रू बैरल बनाता है?
ईजेएस निर्माण, ऑटोमोटिव, बिजली और संचार केबल के लिए तार और केबल एक्सट्रूज़न को कवर करने वाले 10,000 मिमी तक की कार्य लंबाई के साथ 12 मिमी से 500 मिमी व्यास तक सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल का उत्पादन करता है। मैडॉक, पाइनएप्पल और सैक्सटन डिज़ाइन सहित मिश्रण तत्वों को स्क्रू में बनाया जा सकता है, और भागों को ड्राइंग या मशीन ब्रांड और मॉडल कोड के लिए बनाया जाता है।
