को-रोटेटिंग बनाम काउंटर-रोटेटिंग ट्विन स्क्रू

ऊपर दिए गए तीर केवल एक परिभाषा हैं। वे विनिर्माण के लिए पर्याप्त नहीं हैं. एक आपूर्तिकर्ता को अभी भी यह जानने की आवश्यकता है कि आपने देखने के संदर्भ के रूप में किस सिरे का उपयोग किया है, कौन सा स्क्रू बाएँ या दाएँ है, और प्रत्येक स्क्रू अपने ड्राइव शाफ्ट से कैसे जुड़ता है।

मौजूदा एक्सट्रूडर के लिए, उपयोगी प्रश्न यह नहीं है, "क्या मुझे सह-रोटेटिंग या काउंटर-रोटेटिंग खरीदना चाहिए?" उपयोगी प्रश्न यह है, "यह मशीन किस वास्तुकला का उपयोग करती है, और कौन से साक्ष्य इसे साबित करते हैं?" रोटेशन बदलना एक मशीन रीडिज़ाइन समस्या है। यह सामान्य पेंच और बैरल प्रतिस्थापन नहीं है।

दोनों प्रणालियों के बीच क्या परिवर्तन होता है?

रोटेशन गियरबॉक्स आउटपुट, स्क्रू ज्यामिति, शाफ्ट कनेक्शन और दो कार्यशील प्रोफाइल के बीच संबंध को प्रभावित करता है। यह यह भी बदलता है कि कौन सा प्रतिस्थापन विवरण सबसे अधिक मायने रखता है। नीचे दी गई तालिका रखरखाव और क्रय टीमों के लिए लिखी गई है, न कि पूरी नई एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को चुनने के लिए।

आप मौजूदा एक्सट्रूडर पर रोटेशन की पहचान कैसे करते हैं?

रिकॉर्ड से प्रारंभ करें, फिर मशीन से उनकी पुष्टि करें। पुरानी खरीदारी का विवरण अधूरा हो सकता है, और मॉडल नाम में भिन्नताएं हो सकती हैं। विनिर्माण ड्राइंग का अनुरोध करने से पहले निम्नलिखित में से एक से अधिक जांच का उपयोग करें।

1. मशीन नेमप्लेट का फोटो खींचिए.यदि मौजूद हो तो निर्माता, पूर्ण मॉडल, क्रमांक और निर्माण वर्ष शामिल करें।
2. गियरबॉक्स या शाफ्ट ड्राइंग ढूंढें।इसे दो आउटपुट, केंद्र दूरी, रोटेशन और ड्राइव कनेक्शन की पहचान करनी चाहिए।
3. देखने के अंत को चिह्नित करें.फोटो पर "ड्राइव अंत से देखा गया" या "डिस्चार्ज अंत से देखा गया" लिखें। इस संदर्भ के बिना कभी भी दक्षिणावर्त तीर न भेजें।
4. हटाने से पहले बाएँ और दाएँ चिह्नित करें।टिकाऊ टैग का उपयोग करें जो प्रत्येक स्क्रू और शाफ्ट के साथ रहें। सामग्री प्रवाह के लिए एक तीर जोड़ें.
5. स्क्रू एंगेजमेंट की तस्वीर खींचिए।एक समग्र जोड़ी फ़ोटो लें, फिर ड्राइव अंत, डिस्चार्ज अंत और किसी भी संक्रमण क्षेत्र के दृश्य को करीब से देखें।
6. अभिलेखों की भागों से तुलना करें।यदि ड्राइंग और हटाए गए हिस्से असहमत हैं, तो रोकें और उत्पादन से पहले अंतर को हल करें।

यदि स्क्रू अभी तक नहीं हटाए जा सकते हैं, तो गियरबॉक्स ड्राइंग, मौजूदा रखरखाव तस्वीरें और मशीन निर्माता के हिस्सों का रिकॉर्ड भेजें। आरएफक्यू फोटो के लिए गार्ड न खोलें या घूमने वाले हिस्सों के पास न जाएं। मशीन निर्माता की तालाबंदी और निरीक्षण प्रक्रिया का पालन करें।

समानांतर का मतलब स्वचालित रूप से सह-घूर्णन नहीं है

"समानांतर" और "शंक्वाकार" पेंच कुल्हाड़ियों और व्यास की ज्यामिति का वर्णन करते हैं। "सह-घूर्णन" और "प्रति-घूर्णन" गति का वर्णन करते हैं। वे प्रतिस्थापन विनिर्देश में अलग-अलग फ़ील्ड हैं।

यह भेद एक सामान्य शॉर्टकट को रोकता है। एक खरीदार दो समानांतर बोर देखता है और मशीन को सह-घूर्णन लेबल करता है। वह ग़लत हो सकता है. क्रॉसमाफ़ेई के वर्तमान काउंटर-रोटेटिंग पोर्टफोलियो में समानांतर और शंक्वाकार दोनों श्रृंखलाएं शामिल हैं, जबकि ईजेएस का वर्तमानपेलेटाइज़र ट्विन स्क्रू बैरलसह-घूर्णन एक्सट्रूडर के लिए वर्णित है।

आरएफक्यू में चार अलग-अलग विवरणों का उपयोग करें: समानांतर या शंक्वाकार, सह-घूर्णन या काउंटर-घूर्णन, ड्राइंग पर दिखाए गए अनुसार इंटरमेशिंग व्यवस्था, और बाएं/दाएं ड्राइव विवरण। यदि कोई फ़ील्ड अज्ञात है, तो उसे अज्ञात लेबल करें और अनुमान लगाने के बजाय तस्वीरें भेजें।

प्रत्येक प्रतिस्थापन प्रकार के लिए क्या आवश्यक है?

मॉड्यूलर सह-घूर्णन भागों के लिए

सभी स्क्रू तत्वों को हटाकर एक अचिह्नित बॉक्स में न रखें। ड्राइव सिरे से डिस्चार्ज सिरे तक का क्रम रिकॉर्ड करें, दोनों शाफ्टों को अलग रखें, और प्रत्येक संक्रमण की तस्वीर लें। शाफ्ट, स्प्लाइन या कुंजी कनेक्शन के साथ-साथ व्यास और बोर के बाहरी तत्व को मापें।

बैरल अनुभागों को भी स्थिति डेटा की आवश्यकता होती है। ईजेएस का वर्तमानखंड बैरल पृष्ठखरीदारों से यह बताने के लिए कहता है कि क्या कोई अनुभाग सामने, मध्य या पीछे बैठता है क्योंकि कनेक्शन भिन्न हो सकते हैं। अनुभाग संख्या, पोर्ट स्थिति, हीटर या कूलिंग सुविधाएँ, बोल्ट पैटर्न और आसन्न चेहरे जोड़ें।

मिलान किए गए काउंटर-रोटेटिंग भागों के लिए

स्क्रू को एक लेबल जोड़ी के रूप में रखें। शंक्वाकार सेट के लिए छोटे और बड़े व्यास, या समानांतर सेट के लिए कार्यशील व्यास रिकॉर्ड करें। कुल लंबाई, काम करने की लंबाई, केंद्र की दूरी, स्क्रू हैंड, ड्राइव-एंड स्पलाइन या कुंजी, थ्रस्ट फेस और टिप ज्यामिति जोड़ें। बैरल के लिए, प्रत्येक निकला हुआ किनारा, माउंटिंग फेस, फीड ओपनिंग, वेंट, सेंसर होल, हीटिंग जोन और कूलिंग मार्ग दिखाएं।

यह न मानें कि छोटे आकार का कोड साझा करने वाली दो मशीनें विनिमेय भागों का उपयोग करती हैं। एक ही नाममात्र व्यास एक अलग गियरबॉक्स, स्पलाइन, लंबाई या बैरल कनेक्शन पर बैठ सकता है। एक अनुमोदित विनिर्माण ड्राइंग को स्टील काटने से पहले उन अंतरालों को बंद कर देना चाहिए।

ऑर्डर देने में छह गलतियाँ जो प्रतिस्थापन में देरी करती हैं

1. केवल व्यास के आधार पर ऑर्डर करना।व्यास लंबाई, केंद्र की दूरी, ड्राइव कनेक्शन या कार्य प्रोफ़ाइल को परिभाषित नहीं करता है।
2. देखने के अंत के बिना घूर्णन तीर भेजना।ड्राइव छोर से दक्षिणावर्त विपरीत छोर से वामावर्त हो जाता है।
3. हटाने के बाद बाएँ और दाएँ भागों को मिलाना।एक मिलान जोड़ी को निरीक्षण, पैकिंग और ड्राइंग अनुमोदन के माध्यम से स्थायी पहचान की आवश्यकता होती है।
4. पेंच तत्व अनुक्रम खोना।ढीले तत्वों का एक बैग मूल प्रक्रिया व्यवस्था नहीं दिखाता है।
5. बैरल-सेक्शन की स्थिति को नजरअंदाज करना।पोर्ट, कनेक्शन और निकटवर्ती चेहरे लाइन के साथ बदल सकते हैं।
6. घिसे-पिटे आयाम को मूल आकार के रूप में कॉपी करना।बताएं कि माप किसी ड्राइंग, बिना पहने संदर्भ क्षेत्र या घिसी-पिटी कामकाजी सतह से आता है।

पहले लेबल करें, जुदा करने से पहले तस्वीर लें, बताए गए संदर्भ बिंदुओं से मापें, और पुष्टि किए गए आयामों को घिसाव के माप से अलग करें। फिर प्रतिस्थापन आपूर्तिकर्ता प्रत्येक नंबर को किसी ड्राइंग, स्थान या भौतिक सतह पर ट्रेस कर सकता है।

वास्तुशिल्प की पुष्टि होने के बाद ही सामग्री का चयन करें

सामग्री और घिसाव सुरक्षा मायने रखती है, लेकिन वे गलत घुमाव, तख़्ता या ज्यामिति के साथ एक हिस्से को नहीं बचा सकते हैं। सबसे पहले मशीन इंटरफ़ेस की पुष्टि करें। फिर राल, भराव, सुदृढीकरण, संक्षारक योजक, ऑपरेटिंग तापमान, आउटपुट लक्ष्य और देखे गए पहनने के स्थान का वर्णन करें।

ईजेएस वर्तमान में नाइट्राइडेड, बाईमेटेलिक और लाइन्ड विकल्पों को सूचीबद्ध करता हैसमानांतर जुड़वां पेंच बैरल, प्लास्टिक कंपाउंडिंग ट्विन स्क्रू बैरलऔर खंड बैरल पेज। प्रकाशित सूची एक प्रारंभिक बिंदु है, स्वचालित चयन नहीं। अंतिम अनुशंसा को पुष्टि किए गए फॉर्मूलेशन, भाग की ज्यामिति और पहनने के पैटर्न से मेल खाना चाहिए।

फ़ीड या सानना क्षेत्र के पास घर्षण घिसाव गर्म बैरल के साथ जंग से एक अलग समस्या है। क्षतिग्रस्त क्षेत्र की नज़दीकी तस्वीरें और माप भेजें। यदि मूल भाग की आपूर्ति के बाद से फॉर्मूलेशन बदल गया है, तो आरएफक्यू में ऐसा बताएं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों