एक ग्राहक चिह्नित ड्राइंग भेजता है30:1, संपीड़न 3:1, और हमसे इसे कॉपी करने के लिए कहता है। दस में से नौ बार हम बिल्कुल वैसा ही करते हैं। दसवीं बार, हम पूछते हैं कि वे मशीन को क्या खिलाते हैं - और उत्तर बताता है कि वे दो वर्षों से किस समस्या से जूझ रहे हैं।
एल/डी अनुपात और संपीड़न अनुपात दो संख्याएं हैं जिनका हर कोई उद्धरण देता है और लगभग कोई भी पूछताछ नहीं करता है। वे वास्तव में उपयोगी हैं. वे उन तरीकों से भी अपूर्ण हैं जिनकी लागत प्रतिदिन निकलती है। उन्हें परिभाषित करने और रोकने के बजाय, यहां तीन स्थितियां हैं जो हमारी बेंचों में बार-बार आती हैं, और उनमें से प्रत्येक यह बताता है कि संख्याएं क्या करती हैं और क्या नियंत्रित नहीं करती हैं।
केस 1 - वह पेंच जो "सही" था और अभी भी बढ़ा हुआ था
आउटपुट में कमी, दबाव बढ़ना, विशिष्टता अपरिवर्तित
पेंच विशिष्टता ठीक थी. जब इसे डिज़ाइन किया गया था तब यह ठीक था। जो बदल गया था वह अपस्ट्रीम था: संयंत्र ने अपने किनारे के ट्रिम को वापस फ़ीड में मिलाना शुरू कर दिया था। कागज पर पेंच के बारे में कुछ भी गलत नहीं था - चित्र में अभी भी 30:1 और 3:1 लिखा हुआ है, बिल्कुल पहले की तरह।
लेकिन संपीड़न अनुपात कोई अमूर्त गुणवत्ता रेटिंग नहीं है। इसके बारे में एक बयान हैफ़ीड से कितनी हवा बाहर आनी है. घने कुंवारी छर्रों में अपेक्षाकृत कम मात्रा होती है; अनियमित फिल्म फ्लेक बहुत अधिक वहन करती है, और यह फ़ीड चैनल में उसी तरह पैक नहीं होती है। स्क्रू को वह काम करने के लिए कहा जा रहा था जिसके लिए उसे कभी आकार नहीं दिया गया था।
एल/डी वास्तव में आपसे क्या खरीदता है
पहले परिभाषा को संक्षेप में लें, क्योंकि मामले इस पर निर्भर करते हैं। एल/डी पेंच हैप्रभावी उड़ान की लंबाई को उसके बाहरी व्यास से विभाजित किया जाता है- 2,700 मिमी उड़ान लंबाई वाला 90 मिमी पेंच 30:1 है। अनुपात होने के कारण, यह मशीन के आकारों में स्थानांतरित होता है: 60 मिमी पर 30:1 और 150 मिमी पर 30:1 आनुपातिक रूप से समान कार्य लंबाई देता है।
स्क्रू एक्सट्रूज़न के लिए सामान्य एल/डी अनुपात आम तौर पर 20:1 से 30:1 तक होता है, औरथ्रूपुट और मिश्रण की प्रेरणा ने आधुनिक डिज़ाइनों को आमतौर पर 30:1 या उससे अधिक तक धकेल दिया है. जो अवधि खरीदी जाती है वह निवास समय है - पेंच के अधिक मोड़ जिसमें संप्रेषित करना, पिघलाना, मिश्रण करना और दबाव बनाना है।
उद्धरणों की तुलना करने से पहले जानने योग्य गणना संबंधी विचित्रता
स्क्वायर-पिच स्क्रू मोड़ों की गिनती करके एल/डी को पढ़ना आसान बनाते हैं, लेकिन एक परंपरा है कि लोग इसे असंगत रूप से लागू करते हैं।फ़ीड ओपनिंग के नीचे का हिस्सा एल/डी में शामिल नहीं किया जाना चाहिए - हालांकि कई लोग इसे गिनते हैं, क्योंकि इससे स्क्रू लंबा दिखता है. यदि दो आपूर्तिकर्ता एक ही हिस्से के लिए अलग-अलग एल/डी उद्धृत करते हैं, तो यह जांचने वाली पहली बात है।
लंबा कोई मुफ़्त अपग्रेड नहीं है.अधिक लंबाई अधिक निवास समय हैऔरअधिक कतरनी इतिहास. कठोर पीवीसी पर, तापमान पर समय ठीक वही होता है जो गिरावट पैदा करता है। लंबे पेंच की लागत भी अधिक होती है और अधिक टॉर्क की मांग होती है। जब लंबाई बाधा होती है तो लंबाई मदद करती है - अन्यथा नहीं।
केस 2 - जब रीसाइक्लिंग लाइन शुरू हुई
भोजन संबंधी समस्याएँ जो कहीं से भी प्रकट हुईं
यह केस 1 का जुड़वां है, और यह इतना सामान्य है कि यह नामकरण के योग्य है। घने मुक्त-प्रवाह वाले छर्रों के चारों ओर डिज़ाइन किया गया एक स्क्रू, जिसे बाद में फिल्म फ्लेक या रिग्राइंड का एक बड़ा हिस्सा खिलाया जाता है, में एक साथ दो समस्याएं होती हैं: फ़ीड चैनल लगातार नहीं भरता है, और संपीड़न प्रोफ़ाइल को संभालने के लिए बनाए गए संपीड़न प्रोफ़ाइल की तुलना में वापस बाहर निकालने के लिए कहीं अधिक फंसी हुई हवा होती है।
लक्षण - बढ़ना, अनियमित आउटपुट, लंबे समय तक शुद्धिकरण समय - मशीन की खराबी की तरह दिखते हैं, यही कारण है कि निदान अक्सर पहले एक महंगे अंत तक जाता है। कुछ भी टूटा नहीं है. पेंच जिस कार्य के लिए खींचा गया था उससे भिन्न कार्य कर रहा है।
| फ़ीड प्रपत्र | थोक घनत्व | यह पेंच की क्या मांग करता है |
|---|---|---|
| घनी मुक्त बहने वाली छर्रे | उच्च | कम संपीड़न; भोजन खिलाना शायद ही कभी बाधा बनता है |
| पाउडर/सूखा मिश्रण | कम | अधिक संपीड़न; बड़ा चारा क्षेत्र मायने रखता है |
| फिल्म का फटना या पुनः पीसना | बहुत कम, अनियमित | अधिक संपीड़न, और खिलाना ही सीमा बन जाता है |
| भारी मात्रा में भरा हुआ परिसर | भिन्न | पिघलने के व्यवहार और गर्मी सहनशीलता द्वारा निर्धारित |
| कठोर पीवीसी सूखा मिश्रण | कम | संपीड़न की आवश्यकता है, लेकिन यदि यह बहुत तेजी से आता है तो ख़राब हो जाता है |
वह अंतिम पंक्ति है जिसके कारण कठोर पीवीसी समाप्त होता हैशंक्वाकार जुड़वां पेंच बैरलएक संपीड़न संख्या के साथ हल होने के बजाय: टेपर एक चरण के बजाय पूरी लंबाई के साथ उत्तरोत्तर संपीड़ित होता है। हम उन्हें फिर से अलग-अलग डिज़ाइन करते हैं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि यौगिक निम्न, मध्यम या उच्च CaCO₃ में शामिल है या नहींपीवीसी एक्सट्रूज़न के लिए स्क्रू बैरल.
संपीड़न अनुपात क्या मापता है
औपचारिक रूप से,संपीड़न अनुपात पहली उड़ान के आयतन और अंतिम उड़ान के आयतन का अनुपात है, आमतौर पर दो और चार के बीच, और स्थिर-पिच पेंच पर इसे अक्सर पहले से अंतिम चैनल की गहराई के अनुपात के रूप में लिया जाता है.
कार्यशाला के संदर्भ में: जैसे-जैसे सामग्री पिघलती है, यह कणिकाओं के बीच की हवा खो देती है और कम जगह घेरती है, इसलिए पिघले हुए पदार्थ को जमाए रखने और उस हवा को वापस हॉपर की ओर धकेलने के लिए चैनल को उथला करना पड़ता है। बहुत कम संपीड़न से हवा पिघली हुई और फंसी हुई नहीं रह जाती है। बहुत अधिक मात्रा आपके मोटर करंट को अपरूपण ऊष्मा में बदल देती है जिसे आपको हटाना होगा।
आपके सामने जो पेंच है, उससे काम चलाना
- फ़ीड चैनल की गहराई = (बाहरी व्यास - फ़ीड क्षेत्र में जड़ का व्यास) ÷ 2
- मीटरिंग चैनल की गहराई = (बाहरी व्यास - मीटरिंग क्षेत्र में जड़ व्यास) ÷ 2
- संपीड़न अनुपात ≈ फ़ीड गहराई ÷ मीटरिंग गहराई
गहराई का यह आंकड़ा वास्तविक आयतन अनुपात का अनुमान लगाता है। जहां पिच पेंच के साथ बदलती है, दोनों अलग-अलग हो जाते हैं - जो पहला संकेत है कि हेडलाइन नंबर लोगों की अपेक्षा से कम काम कर रहा है।
केस 3 - समान अनुपात, अलग पेंच
दो 3:1 स्क्रू जिनका व्यवहार एक जैसा नहीं था
संपीड़न अनुपात आपको बताता हैकितनाचैनल उथला है. इसके बारे में कुछ नहीं कहताकितनी तेजी से. एक लंबे संक्रमण में धीरे-धीरे 3:1 प्राप्त करें और सामग्री को धीरे से संपीड़ित किया जाता है। मुट्ठी भर उड़ानों में समान 3:1 प्राप्त करें और आप समान मात्रा में कमी को कम दूरी पर केंद्रित करते हैं - कतरनी गर्मी के साथ जिसका तात्पर्य है।
दोनों स्क्रू को ईमानदारी से "3:1" के रूप में वर्णित किया गया है। ताप-संवेदनशील सामग्री के लिए केवल एक ही उपयुक्त है। वह चर जिसने उन्हें अलग किया - फ़ीड, संक्रमण और मीटरिंग के बीच कुल लंबाई का विभाजन - न तो शीर्षक संख्या में दिखाई देता है, केवल ड्राइंग पर।
दोनों संख्याओं में ब्लाइंड स्पॉट
किसी खरीदार को किसी आंकड़े पर जरूरत से ज्यादा भरोसा करने की बजाय हम इसे स्पष्ट रूप से कहना चाहेंगे। जैसा कि एक लंबे समय से चले आ रहे एक्सट्रूज़न संदर्भ में कहा गया है,संपीड़न अनुपात उपयोगी है, लेकिन यह एक अनिश्चित संख्या हैवह अपने आप में यह नहीं बता सकता कि कोई पेंच कैसे व्यवहार करेगा।
न तो एल/डी और न ही संपीड़न अनुपात आपको बताता है:
- जोन बंट गया- केस 3 एक पंक्ति में
- पिच प्रोफ़ाइल- स्थिर या परिवर्तनशील, और जहां यह बदलता है
- अनुभागों का मिश्रण- एमैडॉक, अनानास या सैक्सटन तत्वएक छोटे से संपीड़न परिवर्तन की तुलना में पिघली हुई गुणवत्ता को आगे बढ़ाता है
- निकासी- स्क्रू-टू-बैरल गैप आउटपुट को नियंत्रित करता है, और जैसे-जैसे सेट खराब होता जाता है, यह चौड़ा होता जाता है
- सतह का उपचार- ज्यामिति में कुछ भी नहीं कहा गया है कि भाग आपके भराव से बचता है या नहीं
वह अंतिम बिंदु वह है जहां पैसा चुपचाप खो जाता है। ज्यामिति पहले दिन प्रदर्शन को नियंत्रित करती है।सामग्री और सतह का उपचारयह नियंत्रित करें कि कोई दिन कितने लंबे समय तक चलता है। गलत मिश्र धातु में एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया स्क्रू अभी भी भरे हुए परिसर में जल्दी खराब हो जाता है - और फिर क्लीयरेंस खुल जाता है, और जिस ज्यामिति के लिए आपने भुगतान किया है वह मायने रखना बंद कर देता है।
आप अपनी मशीन पर क्या बदल सकते हैं - और क्या नहीं
इसके बारे में स्पष्ट होना उचित है, क्योंकि यह निर्धारित करता है कि किस पर चर्चा करने लायक भी है।
एल/डी तय है.बैरल की लंबाई, फ्रेम और ड्राइव इसके चारों ओर बनाए गए हैं। आपके मौजूदा एक्सट्रूडर के लिए अब कोई पेंच नहीं है; वह एक अलग मशीन है.
बाकी लगभग सब कुछ खुला है।ज़ोन विभाजन, चैनल की गहराई और इसलिए संपीड़न अनुपात, पिच, मिश्रण अनुभाग, सतह उपचार - सभी कार्य के अनुसार निर्दिष्ट हैं, क्योंकि स्क्रू बैरल वैसे भी 100% के करीब अनुकूलित हैं। हमारी झोउशान दुकान पर जो चलती है12 मिमी से 500 मिमी व्यास, काम करने की लंबाई10,000 मिमी, स्क्रू के साथ-साथ फ़ीड हाउसिंग, फ़ीड लाइनर और वॉटर जैकेट घर में ही बनाए गए हैं।
डिज़ाइन बदलते समय एक क्षण मुफ़्त है
- प्रतिस्थापन तब होता है जब एक ज्यामिति जो कभी भी फीडस्टॉक के अनुकूल नहीं होती, उसे बिना किसी अतिरिक्त टूलींग लागत के ठीक किया जा सकता है
- घिसे हुए पेंच की हूबहू नकल करने से उसमें जो भी गलत था, उसकी भी नकल हो जाती है
- यदि आउटपुट, अनमेल्ट, सर्जिंग या डिग्रेडेशन एक स्थायी शिकायत रही है, तो डुप्लिकेट ऑर्डर करने के बजाय इसे जांच में डालें
प्रतिस्थापन कार्य के लिए कोई ड्राइंग सामान्य नहीं है - तस्वीरें प्लस व्यास, लंबाई और निकला हुआ किनारा विवरण शुरू करने के लिए पर्याप्त हैं, और हमारे इंजीनियर मशीन ब्रांड जो भी हो, साइट पर मौजूदा स्क्रू बैरल को माप सकते हैं। प्रत्येक भाग एक सामग्री प्रमाणपत्र और निरीक्षण रिपोर्ट के साथ भेजा जाता है, जो Ra 0.4 µm सतह खुरदरापन और 0.015 मिमी सीधेपन के लिए बनाया गया है।
प्रश्न हमसे पूछे जाते हैं
एक्सट्रूडर स्क्रू का एल/डी अनुपात क्या है?
एल/डी स्क्रू की प्रभावी उड़ान लंबाई को उसके बाहरी व्यास से विभाजित किया जाता है। 2700 मिमी उड़ान लंबाई वाला 90 मिमी पेंच 30:1 है। सामान्य सिंगल स्क्रू एक्सट्रूज़न मान लगभग 20:1 से 30:1 तक चलते हैं, आधुनिक डिज़ाइन अक्सर 30:1 या अधिक तक विस्तारित होते हैं। आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करते समय जांचने लायक एक विवरण: फ़ीड खोलने के नीचे के हिस्से को गिना नहीं जाना चाहिए, हालांकि कई लोग इसे शामिल करते हैं क्योंकि इससे स्क्रू लंबा दिखाई देता है।
एक्सट्रूडर स्क्रू पर संपीड़न अनुपात क्या है?
यह फ़ीड क्षेत्र में पहली उड़ान की मात्रा और मीटरिंग क्षेत्र में अंतिम उड़ान की मात्रा का अनुपात है, आमतौर पर दो और चार के बीच। स्थिर-पिच पेंच पर इसे अक्सर फ़ीड चैनल की गहराई और मीटरिंग चैनल की गहराई के अनुपात के रूप में अधिक सरलता से लिया जाता है। यह मापता है कि पिघलने पर सामग्री कितनी संकुचित हो जाती है और फंसी हुई हवा वापस हॉपर की ओर चली जाती है।
समान संपीड़न अनुपात वाले दो स्क्रू अलग-अलग प्रदर्शन क्यों करते हैं?
क्योंकि संपीड़न अनुपात बताता है कि चैनल कितना उथला है, न कि कितनी तेजी से। एक लंबे संक्रमण क्षेत्र में धीरे-धीरे हासिल किया गया समान अनुपात कुछ उड़ानों में निचोड़े गए समान अनुपात की तुलना में कहीं अधिक नरम होता है, जो कतरनी गर्मी को केंद्रित करता है। फ़ीड, कम्प्रेशन और मीटरिंग के बीच ज़ोन का विभाजन दोनों को अलग करता है, और यह किसी भी शीर्षक संख्या में प्रकट नहीं होता है।
क्या रिग्राइंड जोड़ने के लिए भिन्न स्क्रू डिज़ाइन की आवश्यकता होती है?
अक्सर हाँ. संपीड़न आवश्यकता फ़ीड के थोक घनत्व का पालन करती है, पॉलिमर नाम का नहीं। घने कुंवारी छर्रों के चारों ओर डिज़ाइन किया गया एक स्क्रू और बाद में 20 से 30 प्रतिशत फिल्म फ्लेक डाला गया, जिसे इसके निर्माण की तुलना में कहीं अधिक फंसी हुई हवा को हटाने के लिए कहा जा रहा है। पुनर्चक्रण कार्यक्रम शुरू होने के बाद शुरू होने वाली फीडिंग समस्याएं, वृद्धि और आउटपुट हानि अक्सर मशीन की खराबी के बजाय एक स्क्रू डिज़ाइन बेमेल होती है।
क्या मैं अपने मौजूदा एक्सट्रूडर पर एल/डी अनुपात बदल सकता हूँ?
नहीं, बैरल की लंबाई, फ्रेम और ड्राइव इसके चारों ओर बने होते हैं, इसलिए एल/डी मशीन द्वारा तय किया जाता है। प्रतिस्थापन पेंच पर जो परिवर्तन हो सकता है वह है ज़ोन विभाजन, चैनल की गहराई और इसलिए संपीड़न अनुपात, पिच, मिश्रण अनुभाग और सतह का उपचार। यहीं पर वास्तविक सुधार आमतौर पर उपलब्ध होता है।
एल/डी और कम्प्रेशन अनुपात के अलावा मुझे स्क्रू निर्माता को क्या बताना चाहिए?
मशीन का निर्माण और मॉडल, स्क्रू व्यास, भराव प्रकार और प्रतिशत के साथ पॉलिमर, फ़ीड का भौतिक रूप जैसे कि गोली, पाउडर, फ्लेक या रीग्राइंड और उसका अनुपात, आउटपुट लक्ष्य और वह विशिष्ट समस्या जिसे आप हल करना चाहते हैं। हेडलाइन अनुपात की तुलना में फ़ीड फॉर्म और फिलर सामग्री डिज़ाइन को अधिक बदलती है।
क्या उच्च एल/डी अनुपात हमेशा बेहतर होता है?
नहीं, अधिक लंबाई अधिक निवास समय देती है, जो पिघलने या मिश्रण को सीमित करने वाला कारक होने पर मदद करती है और पिघलने की एकरूपता में सुधार करती है। लेकिन इसका मतलब अधिक कतरनी इतिहास और तापमान पर लंबा समय भी है, जो कठोर पीवीसी जैसी गर्मी-संवेदनशील सामग्री को ख़राब करता है, और इसकी लागत अधिक होती है और अधिक टॉर्क की मांग होती है। लंबाई तभी मदद करती है जब प्रक्रिया में लंबाई कम हो।
स्रोत एवं सन्दर्भ
- प्लास्टिकटुडे -एक्सट्रूज़न मूल बातें: स्क्रू को नियंत्रित करना(एल/डी गिनती परंपरा, संपीड़न अनुपात परिभाषा और सीमा)
- डॉ. डी फ़्लो -स्क्रू एक्सट्रूज़न मूल बातें: बुनियादी बातें और 3डी प्रिंटिंग अनुप्रयोग(सामान्य एल/डी रेंज, स्क्रू जोन, क्लीयरेंस)
- पॉलिमर (एमडीपीआई) -एक कॉम्पैक्ट, ऊर्जा-कुशल मिक्सिंग स्क्रू का डिज़ाइन, मॉडलिंग और सत्यापन(उच्च एल/डी की ओर रुझान)
