यदि नया रेज़िन मिश्रण लगातार फ़ीड करता है और आवश्यक आउटपुट पर विनिर्देश के भीतर फिल्म का उत्पादन करता है, तो मौजूदा ब्लो फिल्म एक्सट्रूडर स्क्रू और बैरल को रखें।यदि प्रदर्शन गिरता है, तो स्क्रू डिज़ाइन बदलने से पहले जांच लें कि फ़ीड, स्क्रीन पैक और कूलिंग में क्या बदलाव आया है। प्रतिस्थापन विनिर्देश में घिसाव संरक्षण शामिल है या नहीं, यह तय करने के लिए स्क्रू फ्लाइट और बैरल बोर के मिलान किए गए माप का उपयोग करें।
प्रतिस्थापन समीक्षा में पहला प्रश्न यह है कि क्या वर्तमान स्क्रू ने उस रेसिपी पर प्रदर्शन खो दिया है जो वह चलाता था या क्या एक नई रेसिपी ने उस सीमा को उजागर कर दिया है जो स्क्रू में हमेशा थी। पहला निरीक्षण की ओर इशारा करता है। दूसरे में सह-एक्सट्रूज़न लाइन पर प्रत्येक एक्सट्रूडर के लिए एक अलग रिकॉर्ड के साथ प्रक्रिया तुलना की आवश्यकता होती है।
क्या आप रेज़िन बदलने के बाद वही पेंच रख सकते हैं?
रेज़िन ग्रेड और उसके स्क्रू तक पहुँचने के तरीके से प्रारंभ करें। एलडीपीई, एलएलडीपीई, या एचडीपीई ग्रेड, वजन के अनुसार मिश्रण अनुपात, मास्टरबैच और किसी भी पुनर्नवीनीकरण सामग्री के स्रोत और रूप को रिकॉर्ड करें। ग्राउंड एज ट्रिम, रिपेलेटाइज्ड ट्रिम, और उपभोक्ता के बाद के छर्रे एक ही नाममात्र प्रतिशत पर अलग-अलग तरीके से फ़ीड और फ़िल्टर कर सकते हैं। एक भौतिक परिवर्तन पिघले हुए व्यवहार के साथ-साथ पेंच में प्रवेश करने वाली मात्रा में उतार-चढ़ाव के माध्यम से बुलबुले को प्रभावित कर सकता है।
पिघले हुए द्रव्यमान-प्रवाह दर (एमएफआर) या पिघले हुए आयतन-प्रवाह दर (एमवीआर) की तुलना तभी करें जब परीक्षण की स्थितियाँ मेल खाती हों। परीक्षण तापमान रिकॉर्ड करें और परिणाम के साथ लोड करें। समान एमएफआर मान एक उपयोगी स्क्रीनिंग अवलोकन है, लेकिन मिश्रण अभी भी पिघले चैनल और फिल्म बुलबुले में अलग-अलग व्यवहार कर सकते हैं। तीन-परत वाली फिल्म के लिए, रिकॉर्ड करें कि कौन सा एक्सट्रूडर परिवर्तित मिश्रण प्राप्त करता है और कुल आउटपुट में उसका योगदान क्या है। एक स्थिर कुल किग्रा/घंटा परत अनुपात में बदलाव को छिपा सकता है।आईएसओ 1133-1:2022, एमएफआर और एमवीआर के लिए मानक विधि.
तय करें कि रखना है, परीक्षण करना है या फिर से डिज़ाइन करना है
- मौजूदा पेंच बरकरार रखेंजब नया मिश्रण प्रक्रिया के व्यवस्थित होने के बाद आउटपुट, दबाव, पिघले तापमान और फिल्म गुणवत्ता लक्ष्यों को पूरा करता है।
- एक सुमेलित तुलना चलाएँजब लाइन में संदर्भ मिश्रण अच्छी तरह से चला और समस्या सामग्री, फ़ीड फॉर्म या फ़िल्टर सेटअप में बदलाव के बाद दिखाई दी।
- स्क्रू प्रोफ़ाइल की समीक्षा करेंजब बार-बार चलाया जाता है तो आवश्यक दर पर पिघलने या मिश्रण की सीमा दिखाई देती है और फीडिंग, निस्पंदन, शीतलन और पहनने की जांच उस निदान का समर्थन करती है।
आप फ़ीड की समस्याओं, पिघलने की खराबी और टूट-फूट को कैसे अलग करते हैं?
ज्ञात मिश्रण पर लाइन को स्थिर स्थिति में लाएं और उसी अंतराल पर फ़ीड दर, स्क्रू गति, आउटपुट, वास्तविक पिघल तापमान, दबाव और फिल्म की गुणवत्ता रिकॉर्ड करें। फिर बदले हुए मिश्रण या घटक के साथ तुलना दोहराएं। समान स्क्रीन निर्माण का उपयोग करें और उपकरण उपलब्ध होने पर उस पर अंतर दबाव रिकॉर्ड करें। स्क्रीन के अपस्ट्रीम को पढ़ने वाला एक एकल दबाव अपस्ट्रीम दबाव को रिकॉर्ड करता है। यह स्क्रीन पर दबाव ड्रॉप को अलग नहीं कर सकता है।
| परिवर्तन देखा | पहले जांचें | यह आपको क्या बताता है |
|---|---|---|
| लूज़ रिग्राइंड जोड़ने के बाद फ़ीड या आउटपुट में उतार-चढ़ाव होता है | एक समय अंतराल पर फीडर डिलीवरी, हॉपर ब्रिजिंग, थोक घनत्व और फ़ीड उद्घाटन में प्रवेश करने वाले मिश्रण की स्थिरता की जांच करें। | वेरिएबल डिलीवरी आउटपुट और लेयर अनुपात को बदल सकती है जबकि स्क्रू की गति स्थिर रहती है। |
| स्क्रीन पर दबाव कम होने पर जैल या धब्बे बढ़ जाते हैं | रेज़िन लॉट, स्क्रीन की आयु और दोष उपस्थिति को लॉग करें। समतुल्य स्क्रीन स्थितियों की तुलना करें और संयंत्र की प्रक्रिया के तहत रखी गई सामग्री का निरीक्षण करें। | निस्पंदन लोड एक अलग लीड है। मिक्सर या भिन्न स्क्रू प्रोफ़ाइल निर्दिष्ट करने से पहले दोषों को वर्गीकृत करें। |
| फिल्म की मोटाई अलग-अलग होती है लेकिन एक्सट्रूडर आउटपुट स्थिर रहता है | जांचें कि क्या मोटाई वाले बैंड बुलबुले के चारों ओर एक ही स्थिति में रहते हैं या समय के साथ बदलते रहते हैं। डाई और एयर-रिंग सेटिंग्स, कूलिंग और हॉल-ऑफ व्यवहार की तुलना करें। | एक ही स्थिति में दोहराया जाने वाला पैटर्न डाई और कूलिंग रिंग के चारों ओर जांच की ओर इशारा करता है। समय-आधारित परिवर्तनों की तुलना आउटपुट और लाइन-स्पीड रुझानों से की जानी चाहिए। |
| प्रति क्रांति आउटपुट एक ज्ञात नुस्खा पर धीरे-धीरे गिरता है | मूल आधार रेखा के साथ फ़ीड, वास्तविक पिघले तापमान और स्क्रीन की स्थिति की तुलना करें। संबंधित अक्षीय स्थानों पर बैरल बोर और स्क्रू फ़्लाइट व्यास को मैप करें। | युग्मित माप दिखा सकते हैं कि निकासी कहाँ बढ़ी है और क्या पेंच, बैरल या दोनों ने योगदान दिया है। |
प्रति स्क्रू क्रांति ग्राम प्राप्त करने के लिए विशिष्ट आउटपुट की गणना (किलो/घंटा × 1,000) ÷ (आरपीएम × 60) के रूप में करें। मूल्यांकन किए जा रहे एक्सट्रूडर के आउटपुट का उपयोग करें और उसी ऑपरेटिंग बिंदु पर इसकी तुलना करें। मीटर्ड-फीड सेटअप में, इस अनुपात में बदलाव की व्याख्या करने से पहले फीडर सेटपॉइंट और वास्तविक डिलीवरी की जांच करें।ब्लो फिल्म के लिए ल्योंडेलबेसेल समस्या निवारण मार्गदर्शिका.
पुनर्चक्रित एचडीपीई परीक्षण आपको जैल के बारे में क्या बता सकता है?
आरडब्ल्यूटीएच आचेन विश्वविद्यालय के शोधकर्ताओं ने एक ही रीसाइक्लिंग स्ट्रीम से उपभोक्ता-पश्चात एचडीपीई के छह बैचों की तुलना की। उनके मोनोलेयर ब्लो-फिल्म सेटअप में 24:1 एल/डी, 2.4 के ब्लो-अप अनुपात और 10 किग्रा/घंटा के आउटपुट के साथ 45 मिमी एक्सट्रूडर का उपयोग किया गया था। अशुद्धियों या जैल ने पुनर्नवीनीकृत बैचों में फिल्म बुलबुले को बाधित कर दिया। उसी अपशिष्ट धारा और पुनर्चक्रण से प्राप्त सामग्री जो एक अतिरिक्त निस्पंदन चरण से गुजरी थी, उसी ब्लो-फिल्म सेटिंग्स के तहत सफलतापूर्वक चली। टीम ने ऑप्टिकल निरीक्षण के साथ कास्ट-फिल्म लाइन पर अलग से जैल की मात्रा निर्धारित की।फिशर एट अल.,पॉलिमर, 2025.
किसी उत्पादन लाइन के लिए, उस परिणाम का उपयोग यह तय करने के लिए करें कि पहले क्या अलग करना है। यदि बुलबुला टूट जाता है या जैल किसी सामग्री लॉट को ट्रैक करता है, तो नए स्क्रू का ऑर्डर देने से पहले एक तुलनीय स्क्रीन पैक के साथ एक ज्ञात संदर्भ लॉट चलाएं। यदि संदर्भ सामग्री पर दोष बने रहते हैं, तो उनकी उपस्थिति का दस्तावेजीकरण करें और जब वे उत्पन्न होते हैं, जिसमें निष्क्रिय अवधि या बदलाव के बाद भी शामिल है। पीई फिल्मों का एक अलग अध्ययन जेल जैसे दोषों के कई संभावित स्रोतों की पहचान करता है, जिनमें अपमानित पॉलिमर, अनमेल्टेड सामग्री और संदूषण शामिल हैं। इनके लिए विभिन्न सुधारात्मक कार्रवाइयों की आवश्यकता होती है।स्पाल्डिंग एट अल., पॉलीथीन फिल्म में जैल पर मूल शोध.
मिश्र धातु-संरक्षित पेंच और बैरल की कीमत कब उचित है?
प्रोफ़ाइल और कार्यशील सतहों को अलग-अलग चुनें। पिघलने के दौरान एक अवरोध अनुभाग ठोस पदार्थों को पिघले हुए पदार्थों से अलग करता है। एक मिश्रण अनुभाग दबाव या पिघले तापमान में संभावित लागत के साथ पिघली हुई एकरूपता में सुधार कर सकता है, जिसे लक्ष्य दर पर जांचने की आवश्यकता होती है। जब निरीक्षण इसके बजाय प्रगतिशील घिसाव दिखाता है, तो एक मिलान जोड़ी के रूप में स्क्रू उड़ानों और बैरल बोर के लिए सुरक्षा निर्दिष्ट करें। ईजेएस इसके लिए नाइट्राइडेड और मिश्र धातु-लेपित विकल्पों को सूचीबद्ध करता हैब्लो फिल्म स्क्रू और बैरल असेंबलियाँ. आपूर्तिकर्ता से यह पहचानने के लिए कहें कि कौन सी कामकाजी सतहें सुरक्षित हैं और तैयार आयामों को कैसे सत्यापित किया जाएगा।
मिलान किए गए मापों से व्यासीय निकासी की गणना करें
अपघर्षक रिग्राइंड चलाने वाली पीई लाइन के लिए, एक ही अक्षीय डेटाम से और एक तुलनीय माप तापमान पर बोर आईडी और स्क्रू फ्लाइट ओडी को मापें। इस उदाहरणात्मक 90 मिमी असेंबली में, उड़ान व्यास कम होने पर बोर खुल जाता है। क्लीयरेंस गणना में दोनों परिवर्तन एक साथ जुड़ जाते हैं। एक बड़ा अंतर उड़ानों में पिघल रिसाव को बढ़ा सकता है और तुलनीय परिस्थितियों में पंपिंग दक्षता को कम कर सकता है। अनुमोदित ड्राइंग और प्रक्रिया प्रदर्शन के विरुद्ध प्रतिस्थापन मानदंड निर्धारित करें।मार्शचिक एट अल., उड़ान-निकासी रिसाव मॉडल.
एक अक्षीय स्टेशन, माप के दो सेट
90.10 मिमी बोर आईडी - 89.90 मिमी उड़ान ओडी
0.20 मिमी व्यासीय निकासी
90.18 मिमी बोर आईडी - 89.76 मिमी उड़ान ओडी
0.42 मिमी व्यासीय निकासी
स्वीकृत फिल्म की प्रति टन प्रतिस्थापन लागत की तुलना करें
उपयोग स्थापित प्रतिस्थापन लागत को समान प्रतिस्थापन मानदंड तक पहुंचने से पहले विनिर्देशों को पूरा करने वाली फिल्म के टन से विभाजित किया जाता है। एक उदाहरणात्मक तुलना में, 35% अधिक स्थापित लागत को बराबर करने के लिए आधारभूत स्वीकृत टन भार के 1.35 गुना की आवश्यकता होती है। यदि उन्नत जोड़ी बेसलाइन स्वीकृत टन भार के 1.80 गुना तक पहुंच जाती है, तो प्रति स्वीकृत टन इसकी स्थापित प्रतिस्थापन लागत 25% कम है (1 − 1.35 ÷ 1.80)। यदि स्वीकृत उत्पादन की औसत दर समान है तो यह टन भार अनुपात परिचालन घंटों के अनुपात का भी प्रतिनिधित्व करता है। प्रस्ताव का मूल्यांकन करने के लिए अपने रखरखाव रिकॉर्ड और स्वीकृत टन भार का उपयोग करें। किसी भी डाउनटाइम या स्क्रैप लागत को तुलना में अलग पंक्तियों के रूप में जोड़ें जो स्थापित प्रतिस्थापन मूल्य से बाहर है।
ऑर्डर देने और प्रतिस्थापन स्वीकार करने से पहले आपको क्या सत्यापित करना चाहिए?
मूल मशीन ड्राइंग और वर्तमान पहनावा मानचित्र एक साथ भेजें। हटाया गया स्क्रू ड्राइव की पहचान करने और सुविधाओं का पता लगाने में मदद कर सकता है। प्रतिस्थापन के लिए अनुमोदित डिज़ाइन आयामों का उपयोग करें ताकि पुराने स्क्रू पर घिसाव नई ड्राइंग का हिस्सा न बने।
| अवस्था | रिकॉर्ड करें या सहमत हों |
|---|---|
| उद्धृत करने से पहले | मशीन का निर्माण और मॉडल, स्क्रू ओडी, काम करने की लंबाई, ड्राइव और स्थान का विवरण, बैरल बोर, फ़ीड खोलने का स्थान, डिस्चार्ज फ्लैंज और ड्राइंग संशोधन। मल्टीलेयर लाइन के लिए, एक्सट्रूडर और लेयर की पहचान करें। |
| निर्माण से पहले | रेज़िन ग्रेड और रिग्राइंड रेंज, लक्ष्य किग्रा/घंटा, सही करने में समस्या, संरक्षित सतहें, और सामान्य डेटाम के साथ आयामी निरीक्षण बिंदु। |
| निरीक्षण प्राप्त करने पर | अनुमोदित संशोधन के साथ भागों और निरीक्षण रिकॉर्ड का मिलान करें। सहमत स्टेशनों पर निर्दिष्ट इंटरफ़ेस आयाम और जोड़ी क्लीयरेंस की जाँच करें। |
| उत्पादन परीक्षण के दौरान | एक स्थिर रन विंडो को परिभाषित करें और आउटपुट, पिघल दबाव और तापमान, फिल्म मोटाई प्रोफ़ाइल और जेल गिनती के लिए स्वीकृति सीमा पर सहमत हों। जैल के लिए, पता लगाने का आकार और निरीक्षण क्षेत्र निर्दिष्ट करें। एक फिल्म का नमूना और मिलान मशीन सेटिंग्स को बनाए रखें। |
अपना ड्राइंग और परीक्षण लक्ष्य ईजेएस भेजें।ईजेएस ग्राहक के चित्र के अनुसार ब्लो फिल्म स्क्रू और बैरल का निर्माण करता है और आपूर्ति किए गए हिस्सों के साथ आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और सामग्री प्रमाणपत्र सूचीबद्ध करता है। ईमेलsales@ejsscrewbarrel.comया का उपयोग करेंईजेएस संपर्क पृष्ठ. मिश्रण, एक्सट्रूडर स्थिति और वह परिवर्तन शामिल करें जिसे आप उत्पादन में सत्यापित करना चाहते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या रिग्राइंड जोड़ने के लिए हमेशा एक अलग ब्लो फिल्म स्क्रू की आवश्यकता होती है?
यदि रिग्राइंड मिश्रण लगातार फ़ीड करता है और आउटपुट और फिल्म गुणवत्ता लक्ष्यों को पूरा करता है, तो मौजूदा पेंच रखें। यदि प्रदर्शन बदलता है, तो स्क्रू प्रोफ़ाइल को बदलने की आवश्यकता है या नहीं, यह तय करने से पहले एक ज्ञात मिश्रण के साथ फ़ीड डिलीवरी और स्क्रीन-पैक व्यवहार की तुलना करें।
क्या मिश्रण अनुभाग पॉलीथीन फिल्म से जैल निकाल सकता है?
जब दोष अतिरिक्त मिश्रण पर प्रतिक्रिया करता है तो एक मिश्रण अनुभाग खराब पिघल एकरूपता में मदद कर सकता है। संदूषकों और कुछ क्रॉसलिंक्ड या अवक्रमित कणों को एक अलग प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है, जैसे सामग्री जांच, निस्पंदन समीक्षा, या स्थिर सामग्री की जांच। मिक्सर निर्दिष्ट करने से पहले दोष की पहचान करें।
क्या आप फटे हुए फिल्म स्क्रू को बदल सकते हैं और मौजूदा बैरल को रख सकते हैं?
हां, यदि बैरल बोर और इंटरफेस प्रतिस्थापन के लिए अनुमोदित सीमाओं को पूरा करते हैं। कई अक्षीय स्थितियों पर बोर की जाँच करें और प्रस्तावित पेंच उड़ान व्यास के साथ इसकी तुलना करें। बढ़े हुए या अंडाकार बोर में नया पेंच अत्यधिक निकासी छोड़ सकता है।
आप दो स्क्रू की तुलना कैसे करते हैं यदि लाइन उन्हें अलग-अलग गति से चलाती है?
पहले प्रति क्रांति आउटपुट, पिघला हुआ तापमान, दबाव और फिल्म की गुणवत्ता का उपयोग करके एक ही मिश्रण और एक साझा ऑपरेटिंग बिंदु पर उनकी तुलना करें। फिर समान फिल्म विनिर्देश और मशीन सीमाओं को पूरा करते हुए प्रत्येक द्वारा प्रदान किए जा सकने वाले उच्चतम स्थिर आउटपुट की तुलना करें।
