ईयू पैकेजिंग और पैकेजिंग अपशिष्ट विनियमन (पीपीडब्ल्यूआर, विनियमन 2025/40) लागू होना शुरू होता है12 अगस्त 2026. यूरोप में बेची जाने वाली पैकेजिंग को 2030 तक पुनर्चक्रण लक्ष्य तक पहुंचने की आवश्यकता होगी और इसके तुरंत बाद उपभोक्ता-उपभोक्ता पुनर्नवीनीकरण (पीसीआर) सामग्री सीमा को बाध्य करना होगा। अधिकांश पीसीआर को कहीं से आना होगा - जिसका अर्थ है यूरोप और उसके आपूर्ति क्षेत्रों में अधिक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग एक्सट्रूडर लाइनें, और उन्हें चलाने के लिए अधिक स्क्रू और बैरल हार्डवेयर।
12 अगस्त की समय सीमा: यूरोप में अभी क्या कानून बना
ब्रुसेल्स में दो साल से अधिक की बहस के बाद, PPWR को 22 जनवरी, 2025 को EU आधिकारिक जर्नल में प्रकाशित किया गया था, जो 11 फरवरी, 2025 को लागू हुआ और अब 12 अगस्त, 2026 से लागू होता है। पिछले पैकेजिंग अपशिष्ट निर्देश (94/62/EC) के विपरीत, जो इसे प्रतिस्थापित करता है, PPWR एक हैविनियमन. वह भेद मायने रखता है. एक विनियमन सभी 27 सदस्य देशों में सीधे लागू होता है, प्रत्येक देश को अपना स्वयं का स्थानान्तरण कानून पारित करने की आवश्यकता नहीं होती है। एक पाठ, दायित्वों का एक सेट, कोई स्थानीय विविधता नहीं।
तीन प्रमुख नियम अगले दशक को संचालित करते हैं:
- यूरोपीय संघ के बाज़ार में सभी पैकेजिंग को 1 जनवरी, 2030 तक पुनर्चक्रण योग्य होना चाहिए, ग्रेड ए (वजन के अनुसार ≥95% पुनर्चक्रण योग्य), बी (≥80%), या सी (≥70%)। 2030 से 70% से नीचे की कोई भी चीज़ बाज़ार में नहीं लायी जा सकेगी।
- प्लास्टिक पैकेजिंग में अनिवार्य न्यूनतम पीसीआर सामग्री2030 से शुरू होगा, 2040 में तीव्र लक्ष्यों के साथ।
- खाद्य-संपर्क पैकेजिंग में पीएफएएस प्रतिबंधित है12 अगस्त, 2026 से - उसी दिन जब विनियमन लागू होना शुरू होगा।
ब्रांड मालिकों के लिए, यह एक पैकेजिंग अनुपालन प्रश्न है। अपस्ट्रीम में हर किसी के लिए - रिसाइक्लर, कंपाउंडर, एक्सट्रूज़न उपकरण निर्माता, और ईजेएस में हमारे जैसे स्क्रू और बैरल आपूर्तिकर्ता - यह कुछ अलग है। यह यूरोप के अंदर और यूरोप में जहाज चलाने वाले प्रत्येक आपूर्ति क्षेत्र में यांत्रिक रीसाइक्लिंग क्षमता का एक मजबूर विस्तार है।
पैकेजिंग कानून से लेकर स्क्रू और बैरल ऑर्डर बुक तक
तर्क सीधा है. यदि संपर्क-संवेदनशील पीईटी पैकेजिंग (एकल-उपयोग बोतलों के अलावा) में 2030 तक कम से कम 30% पीसीआर, और गैर-पीईटी संपर्क-संवेदनशील प्लास्टिक पैकेजिंग में कम से कम 10% पीसीआर होना चाहिए, तो यूरोप को वर्तमान में उत्पादित की तुलना में कहीं अधिक स्वच्छ, खाद्य-ग्रेड पुनर्नवीनीकरण राल की आवश्यकता है। उस अंतर को बंद करने के लिए नई यांत्रिक रीसाइक्लिंग क्षमता की आवश्यकता होती है - बोतल-से-बोतल पीईटी, पीई और पीपी के लिए पॉलीओलेफ़िन रीसाइक्लिंग, और कंपाउंडिंग लाइनें जो रीसाइक्लिंग को उपयोगी फीडस्टॉक में बदल देती हैं।
डसेलडोर्फ में K 2025 ने दिशा बहुत स्पष्ट कर दी। 167 देशों से 175,000 से अधिक आगंतुक आए, 3,257 प्रदर्शकों ने 18 हॉल भरे, और शो का आधिकारिक आदर्श वाक्य - "प्लास्टिक की शक्ति! हरित, स्मार्ट, जिम्मेदार" - सीधे हॉल सामग्री में अनुवादित किया गया। लगभग हर प्रमुख एक्सट्रूज़न ब्रांड ने रीसाइक्लिंग-विशिष्ट लाइनें दिखाईं। कोपेरियन ने एक ही चरण में रीसाइक्लेट फ़िल्टरिंग और कंपाउंडिंग के लिए ZSK FilCo फ़िल्टरेशन कंपाउंडर का प्रदर्शन किया। हर्बोल्ड मेकेशेम ने धुले हुए परत के लिए टी 150-300 मैकेनिकल ड्रायर की शुरुआत की। स्टारलिंगर ने अपनी रेकोस्टार पीईटी कला श्रृंखला पर पीईटी बोतल-से-बोतल क्षमता 4.5 टन प्रति घंटे तक की घोषणा की।
उनमें से प्रत्येक पंक्ति एक स्क्रू और बैरल पर चलती है। और जब फीडस्टॉक को पुनर्चक्रित किया जाता है, तो वे स्क्रू और बैरल वर्जिन रेज़िन की तुलना में अधिक मेहनत करते हैं।
पुनर्चक्रित फीडस्टॉक स्क्रू और बैरल हार्डवेयर के लिए क्या करता है
हम 1992 से झोउशान में स्क्रू और बैरल बना रहे हैं। पिछले दो वर्षों में हमारे रीसाइक्लिंग ग्राहकों के साथ बातचीत बदल गई है - वर्जिन रेज़िन चलाने वाले कन्वर्टर्स की तुलना में अलग-अलग प्रश्न, अलग-अलग दर्द बिंदु। हार्डवेयर कहानी बताता है.
पुनर्चक्रित फीडस्टॉक - यहां तक कि धोया और जांचा गया - संदूषण वहन करता है जो वर्जिन रेज़िन नहीं करता है। लेबल चिपकने वाले पदार्थों से बचे कागज के रेशे। टोपी और सील अवशेषों से एल्यूमीनियम और कांच के सूक्ष्म टुकड़े। संग्रहण-बिन संदूषण से रेत और ग्रिट। यहां तक कि "स्वच्छ" आरपीईटी रीग्राइंड भी आमतौर पर 100 से 300 पीपीएम ठोस संदूषकों पर उतरता है, इसमें से अधिकांश मोह कठोरता 5 या उससे ऊपर है। वह सामग्री हर सेकंड आपके संपीड़न क्षेत्र से गुजरती है।
थोक घनत्व भी गलत व्यवहार करता है। वर्जिन छर्रे लगभग 500 से 600 किग्रा/वर्ग मीटर और सेल्फ-मीटर पर यथोचित रूप से फ़ीड करते हैं। पुनर्चक्रित परत, धुली हुई फिल्म, और उपभोक्ता के बाद के फुल में 20 से 100 किग्रा/वर्ग मीटर तक की गिरावट होती है। इसका मतलब है कि एक ही पेंच ज्यामिति मौलिक रूप से भिन्न ठोस परिवहन व्यवहार को देखती है। वृद्धि, रुक-रुक कर फ़ीड, और बैक-प्रेशर स्विंग विशिष्ट हैं। स्थानीय ओवरहीटिंग भी ऐसी है जहां पेंच संदेश देने के बजाय पुल बन जाता है।
फंसी हुई नमी समस्या को बढ़ा देती है। आरपीईटी जिसे क्रिस्टलीकृत नहीं किया गया है और 50 पीपीएम से नीचे सुखाया गया है, कतरनी के नीचे पेंच पर खराब हो जाता है, जिससे एसीटैल्डिहाइड और सतह धुंध पैदा होती है। आरपीई फिल्म फ्लेक अक्सर स्पेक की तुलना में अधिक गीला होता है, और फ़ीड गले के नीचे की ओर बनाई गई स्टीम पॉकेट बैरल के भीतरी व्यास पर जंग को तेज करती है।
परिणाम मापने योग्य है. दूषित पोस्ट-उपभोक्ता रीग्राइंड पर एक मानक नाइट्राइड स्क्रू आमतौर पर खराब हो जाता हैदो से तीन बारवर्जिन रेज़िन की तुलना में तेज़। उड़ान भूमि पहले नष्ट हो जाती है, मंजूरी खुल जाती है, थ्रूपुट गिर जाता है, और ऑपरेटर या तो घटते आउटपुट को स्वीकार कर लेता है या जल्दी पेंच खींच लेता है।
बाईमेटैलिक कोटिंग: रीसाइक्लिंग लाइनें क्यों बदल रही हैं
हम 2025 और 2026 में उद्धृत अधिकांश रीसाइक्लिंग-लाइन परियोजनाओं में नाइट्राइड के बजाय द्विधातु निर्माण को निर्दिष्ट करते हैं। इसका कारण हार्डवेयर जीवन है, न कि विनिर्देशन दंभ।
द्विधातु निर्माण एक एकल प्रक्रिया नहीं है - यह दो है। प्लाज्मा-ट्रांसफर आर्क (पीटीए) वेल्डिंग का उपयोग करके बाईमेटैलिक स्क्रू को कठोर बनाया जाता है, जो 38CrMoAlA या 42CrMo के बेस सब्सट्रेट पर 1.0 से 1.5 मिमी पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु परत जमा करता है। हमारे द्वारा चलाए जाने वाले स्क्रू मिश्र धातु Ni60, कोलमोनॉय 56 और कोलमोनॉय 83 हैं - अंतिम एक निकल-टंगस्टन-कार्बाइड ग्रेड है जिसे हम सबसे अधिक अपघर्षक फीडस्टॉक्स के लिए आरक्षित करते हैं।
बाईमेटैलिक बैरल को केन्द्रापसारक कास्टिंग द्वारा अलग से निर्मित किया जाता है, जिसमें 2.0 से 3.0 मिमी की मोटी मिश्र धातु की परत बोर से जुड़ी होती है। बैरल के लिए हम अपने स्वयं के EJS01 से लेकर EJS04 मिश्र धातु श्रृंखला का उपयोग करते हैं; EJS04 (Ni+Wc+Cr+B) 600°C तक सेवा तापमान संभालता है। ताप उपचार के बाद स्क्रू और बैरल दोनों एचआरसी 50 से 62 पर समाप्त होते हैं। तुलनात्मक रूप से, 38CrMoAlA पर एक नाइट्राइड परत 0.4 से 0.7 मिमी मोटी होती है और आमतौर पर सतह पर 65 से 72 HRC के आसपास होती है, लेकिन एक तेज कठोरता ढाल के साथ जो पहले 200 माइक्रोन के भीतर गिरती है।
हमारे ग्राहक आधार पर, पैटर्न स्पष्ट है: द्विधात्विक स्क्रू और बैरल दूषित धाराओं पर नाइट्राइड समकक्षों की तुलना में तीन से पांच गुना अधिक समय तक चलते हैं। अग्रिम लागत महत्वपूर्ण है - एक बाईमेटेलिक 90 मिमी एक्सट्रूडर सेट नाइट्राइड की तुलना में 60 से 90% अधिक चल सकता है - लेकिन स्वामित्व की कुल लागत का गणित पहले प्रतिस्थापन चक्र के अंदर उलट जाता है।
यही कारण है हमाराद्विधातु पेंच बैरललाइन हमारे यूरोपीय और उत्तरी अमेरिकी रीसाइक्लिंग-लाइन ग्राहकों के लिए डिफ़ॉल्ट विनिर्देश बन गई है, जहां अपटाइम अर्थशास्त्र टूलींग कैपेक्स से अधिक मायने रखता है।
आकार बढ़ाना: 2030 से पहले क्षमता योजना
2030 की समयसीमा सैद्धांतिक नहीं है. पीपीडब्ल्यूआर लागू होने के बाद प्रति विनिर्माण सुविधा में पीसीआर सामग्री रिपोर्टिंग सालाना शुरू होती है, और ब्रांड मालिकों को उससे पहले सत्यापित अनुपालन आपूर्ति की आवश्यकता होती है।
पेंच और बैरल खरीद के लिए, दो निहितार्थ अनुसरण करते हैं।
पहला,रीसाइक्लिंग एक्सट्रूडर इंस्टाल बेस अब और 2030 के बीच तेजी से बढ़ने वाला है, फिर 2040 तक बढ़ते रहें जब पीसीआर सीमाएँ बढ़ जाती हैं (पीईटी संपर्क-संवेदनशील गैर-बोतल के लिए 50%, गैर-पीईटी संपर्क-संवेदनशील के लिए 25%)। इस उद्योग में कस्टम स्क्रू और बैरल लीड समय आम तौर पर मानक कॉन्फ़िगरेशन के लिए 8 से 16 सप्ताह तक चलता है, जो उच्च-एल/डी ट्विन-स्क्रू ज्यामिति के लिए अधिक लंबा होता है। जो लाइनें पहले बनाई जाएंगी, वे पसंदीदा आपूर्तिकर्ताओं और क्षमता आवंटन को बंद कर देंगी।
दूसरा,आज निर्मित प्रत्येक रीसाइक्लिंग लाइन को अगले 15 से 20 वर्षों तक स्पेयर-पार्ट्स समर्थन की आवश्यकता होगी. जो ऑपरेटर पुर्जों पर निर्भर रहते हैं, उन्हें अपने पहले अनियोजित आउटेज के दौरान यह कठिन रास्ता पता चलता है। हम आम तौर पर अनुशंसा करते हैं कि निरंतर रीसाइक्लिंग एक्सट्रूज़न चलाने वाले किसी भी व्यक्ति को शेल्फ पर कम से कम एक पूर्ण अतिरिक्त स्क्रू रखना चाहिए, दो महत्वपूर्ण लाइनों के लिए। लागत वास्तविक है, लेकिन 1,500 किग्रा/घंटा लाइन पर एक सप्ताह का खोया हुआ थ्रूपुट अधिक है।
उन कन्वर्टर्स के लिए जो अभी तक रीसाइक्लिंग लाइन के लिए प्रतिबद्ध नहीं हैं और आरओआई का मूल्यांकन कर रहे हैंप्लास्टिक रीसाइक्लिंग एक्सट्रूडर स्क्रू बैरलहमारी साइट पर पेज ज्यामिति विकल्पों और सामग्री विशिष्टताओं के माध्यम से चलता है जो हम पीई फिल्म, पीपी, पीईटी और मिश्रित-स्ट्रीम अनुप्रयोगों के लिए उपयोग करते हैं।
रीसाइक्लिंग लाइनों के लिए स्क्रू सोर्स करते समय सामान्य गलतियाँ
जब ग्राहक प्लास्टिक रीसाइक्लिंग एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल परियोजनाओं के लिए हमारे पास आते हैं, तो हम बार-बार वही विशिष्ट त्रुटियाँ देखते हैं। जब वे छह महीने का उत्पादन अनुबंध दिखाते हैं तो वे सभी महंगे होते हैं।
- दूषित धाराओं के लिए वर्जिन-ग्रेड हार्डवेयर निर्दिष्ट करना।एक नाइट्राइडेड स्क्रू स्वच्छ औद्योगिक स्क्रैप या पोस्ट-औद्योगिक रीग्राइंड पर ठीक काम करता है। यह उपभोक्ता के बाद की कर्बसाइड सामग्री पर काम नहीं करता है। जिन ऑपरेटरों ने यह मान लिया था कि दोनों आपस में बदले जा सकते हैं, वे अब बजट की तुलना में तीन गुना अधिक बार स्क्रू रिप्लेसमेंट शेड्यूल चलाते हैं।
- बैरल लाइनर्स की अनदेखी.घिसे हुए बैरल पर घिसे हुए पेंच को बदलने से समस्या दूर हो जाती है। फ़्लाइट टिप और बैरल आईडी के बीच का अंतर पंपिंग दक्षता निर्धारित करता है। हम रीसाइक्लिंग अनुप्रयोगों के लिए हमेशा स्क्रू और बैरल को एक मिलान सेट के रूप में उद्धृत करते हैं।
- 30 से अधिक एल/डी के लिए कोई अतिरिक्त रणनीति नहीं।लंबे स्क्रू को तेजी से ठीक करने के लिए अधिक समय और अधिक लागत की आवश्यकता होती है। यदि आप एल/डी 33 या 40 सिंगल-स्क्रू या कोई ट्विन-स्क्रू रिसाइक्लर चला रहे हैं, तो आपकी स्पेयर योजना को लाइन कमीशनिंग पर लॉक किया जाना चाहिए, पहली विफलता के बाद नहीं।
- जब वास्तविक फ़ीड फ़्लफ़ या फ्लेक हो तो पेलेट फ़ीड के लिए डिज़ाइन करना।यह अक्सर रेट्रोफ़िट परियोजनाओं पर दिखाई देता है जहां मूल लाइन वर्जिन छर्रों के लिए बनाई गई थी। कम-बल्क-घनत्व इनपुट के लिए संपीड़न अनुपात, फ़ीड ज़ोन की गहराई और ग्रूव्ड-बैरल विकल्प सभी को फिर से निर्दिष्ट करने की आवश्यकता है।
वर्ष के अनुसार पीसीआर सामग्री लक्ष्य (ईयू पीपीडब्लूआर)
निम्नलिखित तालिका प्लास्टिक पैकेजिंग के लिए पीपीडब्ल्यूआर द्वारा निर्धारित उपभोक्ता-पश्चात पुनर्चक्रित (पीसीआर) सामग्री सीमा का सारांश प्रस्तुत करती है। लक्ष्य प्रति विनिर्माण इकाई पर लागू होते हैं और सालाना गणना की जाती है।
| प्लास्टिक पैकेजिंग श्रेणी | 2030 पीसीआर न्यूनतम | 2040 पीसीआर न्यूनतम |
|---|---|---|
| एकल-उपयोग पीईटी पेय की बोतलें | 30% | 65% |
| संपर्क-संवेदनशील पीईटी (पेय पदार्थ की बोतलों के अलावा) | 30% | 50% |
| संपर्क-संवेदनशील प्लास्टिक (गैर-पीईटी) | 10% | 25% |
| गैर-संपर्क-संवेदनशील प्लास्टिक पैकेजिंग | 35% | 65% |
स्रोत: विनियमन (ईयू) 2025/40 (पीपीडब्ल्यूआर)। इन नंबरों पर अनुबंध करने से पहले आधिकारिक पाठ के सामने सटीक वैधानिक शब्दों को सत्यापित करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
पीपीडब्ल्यूआर वास्तव में कब लागू होता है?
विनियमन 11 फरवरी, 2025 को लागू हुआ। सामान्य आवेदन 12 अगस्त, 2026 को शुरू होता है। विशिष्ट मील के पत्थर - पुनर्चक्रण ग्रेडिंग, पीसीआर थ्रेशोल्ड और पैकेजिंग डिजाइन नियम - 2030, 2035 और 2040 तक चरण।
क्या पीपीडब्ल्यूआर गैर-ईयू निर्माताओं को प्रभावित करता है?
हाँ। पीपीडब्ल्यूआर आयात सहित यूरोपीय संघ के बाजार में रखी गई सभी पैकेजिंग पर लागू होता है। यूरोप के बाहर एक कनवर्टर जो पैक किए गए उत्पाद को यूरोपीय संघ में भेजता है, उसे यूरोपीय संघ के अंदर कनवर्टर के समान पुनर्चक्रण और पीसीआर सीमा को पूरा करने की आवश्यकता होती है।
क्या रीसाइक्लिंग लाइनों के लिए बाईमेटैलिक हमेशा सही विकल्प है?
हमेशा नहीं। हल्के से दूषित, औद्योगिकीकरण के बाद की रीग्राइंड धाराओं के लिए, नाइट्राइड हार्डवेयर अभी भी लागत प्रभावी हो सकता है। व्यापार-बंद वास्तविक संदूषण स्तर, थ्रूपुट और अपटाइम लागत पर निर्भर करता है। हम आम तौर पर किसी निर्माण की अनुशंसा करने से पहले ग्राहक के विशिष्ट फीडस्टॉक विनिर्देश के अनुसार घिसाव-दर का अनुमान लगाते हैं।
वर्जिन की तुलना में बाईमेटैलिक स्क्रू पीसीआर फ़ीड पर कितने समय तक चलता है?
उद्योग का अनुभव अलग-अलग होता है, लेकिन एक सामान्य आंकड़ा जो हम देखते हैं वह वर्जिन रेज़िन की तुलना में उपभोक्ता के बाद भारी दूषित फ़ीड पर लगभग आधा जीवन है। फिर भी, पीसीआर पर द्विधातु आम तौर पर एक ही फ़ीड पर तीन से पांच के कारक से नाइट्राइड से अधिक रहता है।
फिल्म और फ़्लफ़ के लिए कौन सी स्क्रू ज्यामिति सबसे अच्छा काम करती है?
कम संपीड़न अनुपात (आमतौर पर 2:1 से 2.5:1), गहरे फ़ीड चैनल और डाउनस्ट्रीम में बाधा या पिन-मिक्सिंग अनुभाग। नालीदार फ़ीड झाड़ियाँ बहुत कम थोक घनत्व पर ठोस पदार्थों के परिवहन में मदद करती हैं। हम एकल "रीसाइक्लिंग स्क्रू" की पेशकश के बजाय विशिष्ट फ़ीड स्ट्रीम के आसपास ज्यामिति डिज़ाइन करते हैं।
मुझे किस लीड टाइम के लिए योजना बनानी चाहिए?
सर्वाधिक ऑर्डर वाली सिंगल-स्क्रू रेंज (65 से 200 मिमी) में कस्टम स्क्रू और बैरल सेट के लिए, 8 से 12 सप्ताह एक्स-फैक्ट्री की योजना बनाएं। ट्विन-स्क्रू और शंक्वाकार-ट्विन सेट 12 से 16 सप्ताह तक चलते हैं। यूरोप और उत्तरी अमेरिका में लगभग 4 सप्ताह का समुद्री माल जोड़ें। कीमत और लीड टाइम को लॉक करने के लिए मूल लाइन बिल्ड के साथ स्पेयर ऑर्डर करें।
रीसाइक्लिंग-लाइन स्क्रू और बैरल पर ईजेएस के साथ काम करना
हमने 1992 में जिंतांग द्वीप पर स्क्रू और बैरल बनाना शुरू किया - झोउशान का वह हिस्सा जिसे स्थानीय तौर पर "स्क्रू का द्वीप" कहा जाता है क्योंकि दुनिया का अधिकांश स्क्रू और बैरल उत्पादन यहीं से होता है। आज हम संयुक्त राज्य अमेरिका, ब्राजील, मैक्सिको, जर्मनी, इटली, रूस, तुर्की और यूनाइटेड किंगडम में ग्राहकों के साथ 21 कार्यशालाएं, 400 पूर्णकालिक कर्मचारी और 40,000 वर्ग मीटर का संयंत्र चलाते हैं।
रीसाइक्लिंग-लाइन स्क्रू और बैरल का काम, हम जो भी भेजते हैं उसका एक बड़ा हिस्सा बन रहा है। हम Ø14 से Ø500 मिमी (10 मीटर तक लंबे स्क्रू के साथ) तक सिंगल-स्क्रू बैरल, Ø20 से Ø250 मिमी तक समानांतर ट्विन-स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन और 30/70 से 188/330 रेंज में शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू सेट का उत्पादन करते हैं - 55/110 और 65/132 के साथ कम लीड समय के लिए अर्ध-तैयार स्टॉक के रूप में रखा जाता है। सामान्य पुनर्चक्रण अनुप्रयोगों में पीईटी बोतल-से-बोतल, पॉलीओलेफ़िन कंपाउंडिंग और प्रमुख ओईएम एक्सट्रूडर बिल्ड के लिए प्रतिस्थापन भाग शामिल हैं।
यदि आप 2030 पीपीडब्ल्यूआर विंडो के लिए रीसाइक्लिंग-लाइन निर्माण की योजना बना रहे हैं - या आपको मौजूदा लाइन पर स्क्रू बदलने की ज़रूरत है जो अब पीसीआर फ़ीड चला रही है - तो हमें उद्धरण देने में खुशी होगी।
