एक्सट्रूडर का संचालन कौशल(2)

2. की ड्राइवएक्सट्रूडर
(1)(बाहर निकालना)लगातार तापमान के बाद शुरू। शुरू करने से पहले, बोल्ट और सिर के थर्मल विस्तार के बीच के अंतर को खत्म करने के लिए सिर और एक्सट्रूडर निकला हुआ किनारा बोल्ट को फिर से कस लें। सिर के बोल्ट को तिरछे और समान रूप से कस लें। मशीन के सिर के निकला हुआ किनारा को कसने पर, चारों ओर समान जकड़न की आवश्यकता होती है, अन्यथा सामग्री बंद हो जाएगी।

(2)(बाहर निकालना)प्रारंभ करते समय, पहले "प्रारंभ करने के लिए तैयार" बटन दबाएं, फिर "प्रारंभ" बटन कनेक्ट करें, और फिर स्क्रू गति को धीरे-धीरे शुरू करने के लिए स्क्रू गति समायोजन घुंडी को धीरे-धीरे घुमाएं। फिर धीरे-धीरे गति बढ़ाएं और एक ही समय में थोड़ी मात्रा में सामग्री डालें। खिलाने के दौरान, मेजबान एमीटर और विभिन्न संकेतक शीर्षों के संकेत परिवर्तनों पर पूरा ध्यान दें। पेंच टोक़ लाल निशान से अधिक नहीं होना चाहिए (आम तौर पर टोक़ तालिका का 65% ~ 75%)। प्लास्टिक प्रोफाइल को बाहर निकालने से पहले, बोल्ट टूटने या कच्चे माल के गीले फोमिंग के कारण चोट दुर्घटनाओं को रोकने के लिए कोई भी मरने के सामने खड़ा नहीं होना चाहिए। प्लास्टिक को डाई से बाहर निकालने के बाद, एक्सट्रूडेट को धीरे-धीरे ठंडा करना, इसे ट्रैक्शन डिवाइस पर ले जाना और डाई सेट करना और इन उपकरणों को शुरू करना आवश्यक है। फिर नियंत्रण उपकरण के अनुसार (चित्र 1 देखें) और एक्सट्रूडेड उत्पादों के लिए आवश्यकताएं। पूरे एक्सट्रूज़न ऑपरेशन को सामान्य स्थिति तक पहुँचाने के लिए प्रत्येक भाग को तदनुसार समायोजित किया जाएगा। आवश्यकतानुसार पर्याप्त सामग्री डाली जाएगी। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर समान रूप से और समान गति से खिलाने के लिए एक मीटरिंग फीडर को अपनाता है।

(3) जब डाई डिस्चार्ज एक समान होता है और प्लास्टिसाइज़ेशन अच्छा होता है, तो सेटिंग स्लीव को खींचा जा सकता है। प्लास्टिककरण की डिग्री को अनुभव से आंका जाना चाहिए। आम तौर पर, इसे एक्सट्रूडेड सामग्री की उपस्थिति के अनुसार आंका जा सकता है, अर्थात सतह में चमक है, कोई अशुद्धता नहीं है, कोई झाग, कोक और मलिनकिरण नहीं है। बिना गड़गड़ाहट और दरार के, कुछ हद तक हाथ से निकाली गई सामग्री को निचोड़ें, और एक निश्चित लोच हो। इस समय, यह इंगित करता है कि सामग्री का प्लास्टिककरण अच्छा है। यदि प्लास्टिककरण खराब है, तो आवश्यकताओं को पूरा होने तक पेंच की गति, बैरल और सिर के तापमान को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।

(4) एक्सट्रूज़न उत्पादन की प्रक्रिया में, नियमित रूप से जाँच करें कि क्या प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रक्रिया पैरामीटर सामान्य हैं, और प्रक्रिया रिकॉर्ड शीट भरें। गुणवत्ता निरीक्षण मानकों के अनुसार प्रोफ़ाइल उत्पादों की गुणवत्ता की जाँच करें, और समय पर समस्याओं को हल करने के उपाय करें।

3. पार्किंग(बाहर निकालना)
(1) एक्सट्रूडर में सभी प्लास्टिक को खिलाना और निकालना बंद करें। जब पेंच खुला हो, तो बैरल और सिर की बिजली की आपूर्ति बंद कर दें और हीटिंग बंद कर दें।

(2) स्क्रू और सहायक मशीन को रोकने के लिए एक्सट्रूडर और सहायक मशीन की बिजली आपूर्ति बंद करें।

(3) मशीन हेड के कनेक्टिंग फ्लैंग को खोलें और मशीन हेड को अलग करें। छिद्रित प्लेट और मशीन के सिर के सभी हिस्सों को साफ करें। सफाई के दौरान, मशीन के सिर की आंतरिक सतह को नुकसान से बचाने के लिए, मशीन के सिर में अवशिष्ट सामग्री को स्टील के कानून और स्टील शीट से साफ किया जाएगा, और फिर मशीन के सिर से चिपके प्लास्टिक को सैंडपेपर के साथ बंद कर दिया जाएगा। जंग की रोकथाम के लिए पॉलिश, और इंजन तेल या सिलिकॉन तेल के साथ लेपित।

(4) पेंच और बैरल को साफ करें। सिर को हटाने के बाद, मेजबान को पुनरारंभ करें, स्टॉप सामग्री (या टूटी हुई सामग्री) जोड़ें, और स्क्रू और बैरल को साफ करें। इस समय, पेंच पहनने को कम करने के लिए कम गति (लगभग सीन / मिनट) अपनाता है। शटडाउन सामग्री को पाउडर में मिलाने और पूरी तरह से बाहर निकालने के बाद, अवशिष्ट कणों और पाउडर को बार-बार फीडिंग पोर्ट और निकास बंदरगाह से संपीड़ित हवा के साथ उड़ाया जा सकता है जब तक कि बैरल में कोई अवशिष्ट सामग्री न हो, पेंच की गति को शून्य तक कम करें, रोकें एक्सट्रूडर, और मुख्य बिजली की आपूर्ति और ठंडे पानी के मुख्य वाल्व को बंद करें।

(5) एक्सट्रूडर के एक्सट्रूज़न के दौरान ध्यान देने वाली सुरक्षा वस्तुओं में शामिल हैं: इलेक्ट्रिकल, थर्मल और मैकेनिकल रोटेशन, भारी भागों की लोडिंग और अनलोडिंग, आदि। एक्सट्रूज़न लोकोमोटिव रूम को भारी भागों को इकट्ठा करने और अलग करने के लिए उठाने वाले उपकरणों से सुसज्जित होना चाहिए जैसे कि सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए मशीन सिर और पेंच।