नाइट्राइडिंग के बारे में आपको जो कुछ पता होना चाहिए

यदि आप स्क्रू और बैरल के साथ काम करते हैं, तो नाइट्राइडिंग उपचार बिल्कुल भी नया नहीं है।
ईजेएस नाइट्राइडिंग के साथ कई उत्पादों का उत्पादन करता है, जिसमें शंक्वाकार स्क्रू बैरल, एक्सट्रूडर बैरल, इंजेक्शन मोल्डिंग बैरल, समानांतर ट्विन सिलेंडर, ट्विन स्क्रू बैरल, इंजेक्शन बैरल, फीडस्क्रू, ग्रहीय रोलर स्क्रू, रबर स्क्रू, स्क्रू तत्व और कई अन्य शामिल हैं।

नाइट्राइडिंग उपचार एक रासायनिक ताप उपचार प्रक्रिया है जिसमें नाइट्रोजन परमाणु एक निश्चित माध्यम में एक निश्चित तापमान पर वर्कपीस की सतह में प्रवेश करते हैं। नाइट्राइड उत्पादों में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है।

नाइट्राइडिंग के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री

नाइट्राइडिंग प्रक्रिया के दौरान, पारंपरिक मिश्र धातु इस्पात सामग्री में एल्यूमीनियम, क्रोमियम, वैनेडियम और मोलिब्डेनम तत्व स्थिर नाइट्राइड उत्पन्न कर सकते हैं जब वे नवजात नाइट्रोजन परमाणुओं, विशेष रूप से मोलिब्डेनम तत्वों, न केवल नाइट्राइड तत्वों के संपर्क में आते हैं, बल्कि नाइट्राइडिंग के दौरान होने वाली भंगुरता को भी कम करते हैं। अन्य मिश्र धातु इस्पात में तत्व, जैसे निकल, तांबा, सिलिकॉन, मैंगनीज इत्यादि, नाइट्राइडिंग विशेषताओं में ज्यादा योगदान नहीं देते हैं। 

सामान्यतया, यदि स्टील में एक या अधिक नाइट्राइड बनाने वाले तत्व हैं, तो नाइट्राइडिंग के बाद प्रभाव अपेक्षाकृत अच्छा होता है। उनमें से, एल्यूमीनियम सबसे मजबूत नाइट्राइड तत्व है, और 0.85 ~ 1.5% एल्यूमीनियम के साथ नाइट्राइडिंग परिणाम सबसे अच्छे हैं; यदि क्रोमियम की मात्रा पर्याप्त हो तो अच्छे परिणाम भी प्राप्त हो सकते हैं; मिश्रधातु के बिना कार्बन स्टील, परिणामस्वरूप घुसपैठ के कारण, नाइट्रोजन परत भंगुर होती है और आसानी से छील जाती है, जिससे यह नाइट्राइडिंग स्टील के लिए अनुपयुक्त हो जाती है।


नाइट्राइडिंग की तकनीकी प्रक्रिया

1)नाइट्राइडिंग से पहले भागों की सतह की सफाई
अधिकांश भागों को गैस डीग्रीजिंग द्वारा डीग्रीजिंग के तुरंत बाद नाइट्राइड किया जा सकता है। कुछ हिस्सों को गैसोलीन से साफ करने की भी आवश्यकता होती है, लेकिन अगर नाइट्राइडिंग से पहले अंतिम प्रसंस्करण विधि में पॉलिशिंग, पीसने, चमकाने आदि का उपयोग किया जाता है, तो यह एक सतह परत का उत्पादन कर सकता है जो नाइट्राइडिंग में बाधा उत्पन्न करता है, जिसके परिणामस्वरूप नाइट्राइडिंग के बाद असमान नाइट्राइडिंग होती है, जिससे झुकने जैसे दोष होते हैं। इस समय, सतह की परत को हटाने के लिए निम्नलिखित दो तरीकों में से एक का उपयोग किया जाना चाहिए। पहली विधि नाइट्राइडिंग से पहले तेल को गैस से निकालना है। फिर सतह को एल्यूमिना पाउडर (अपघर्षक सफाई) के साथ सैंडब्लास्ट किया जाता है। दूसरी विधि सतह पर फॉस्फेट कोटिंग लागू करना है।

2) नाइट्राइडिंग भट्टी से निकास हवा
संसाधित भागों को नाइट्राइडिंग भट्ठी में रखें और गर्म करने से पहले भट्ठी के कवर को सील कर दें, लेकिन भट्ठी से हवा को 150 ︒C से पहले हटा देना चाहिए।
वायु निकास का मुख्य कार्य हवा के संपर्क में अमोनिया गैस के विघटित होने पर विस्फोटक गैस की घटना को रोकना और वस्तु की सतह को ऑक्सीकरण होने से रोकना है। प्रयुक्त गैसें अमोनिया और नाइट्रोजन हैं।

3)अमोनिया अपघटन दर
नवजात नाइट्रोजन के साथ अन्य मिश्र धातु तत्वों के संपर्क से नाइट्राइडिंग की जाती है, लेकिन नवजात नाइट्रोजन की उत्पत्ति यह है कि जब अमोनिया गैस हीटिंग स्टील से संपर्क करती है तो स्टील स्वयं उत्प्रेरक बन जाता है, जो अमोनिया के अपघटन को बढ़ावा देता है।

यद्यपि नाइट्राइडिंग को विभिन्न अपघटन दरों के साथ अमोनिया गैस के तहत किया जा सकता है, नाइट्राइडिंग की विभिन्न मोटाई के अनुसार कम से कम 4-10 घंटे के साथ, 15-30% की अपघटन दर आमतौर पर अपनाई जाती है, और प्रसंस्करण तापमान लगभग 520 डिग्री सेल्सियस पर रखा जाता है।

4) ठंडा होना
अधिकांश औद्योगिक नाइट्राइडिंग भट्टियां हीट एक्सचेंजर्स से सुसज्जित होती हैं, ताकि हीटिंग भट्टी और संसाधित भागों को तेजी से ठंडा किया जा सके। यानी, नाइट्राइडिंग पूरी होने के बाद, हीटिंग पावर बंद कर दें, भट्ठी का तापमान लगभग 50 डिग्री सेल्सियस कम करें और अमोनिया प्रवाह दोगुना करें, और फिर हीट एक्सचेंजर चालू करें। साथ ही, भट्ठी में सकारात्मक दबाव की पुष्टि करने के लिए यह देखना आवश्यक है कि निकास पाइप पर बुलबुले हैं या नहीं। जब अमोनिया गैस स्थिर हो जाए, तो भट्टी में सकारात्मक दबाव प्राप्त होने तक अमोनिया की मात्रा कम करें। जब भट्टी का तापमान 150 डिग्री सेल्सियस से नीचे चला जाए और तभी भट्टी का ढक्कन खोला जा सकता है।

वर्तमान में, नाइट्राइडिंग उपचार के लिए 3 प्रमुख प्रकार हैं

• गैस नाइट्राइडिंग
• तरल नाइट्राइडिंग
• आयन/प्लाज्मा नाइट्राइडिंग

नीचे इन 3 नाइट्राइडिंग उपचारों की तुलना दी गई है:

सामग्री की तुलना की गई	गैस नाइट्राइडिंग	तरल नाइट्राइडिंग	आयन/प्लाज्मा नाइट्राइडिंग
पर्यावरण को प्रदूषण	भारी	भारी	कोई नहीं
पर्यावरण संरक्षण सुविधाएं स्थापित करने की आवश्यकता	आवश्यक	आवश्यक	अनावश्यक
शहरी उद्योग के लिए स्वीकृति	स्वीकार्य नहीं	स्वीकार्य नहीं	स्वीकार्य
उत्पादन चक्र का समय	लंबा	छोटा	छोटा
अमोनिया की खपत	बड़ा	*	ज़रा सा
ऊर्जा की खपत	बड़ा	छोटा	छोटा
उत्पादन लागत	उच्च	उच्च	कम
उपकरण निवेश	कम	कम	उच्च
डिवाइस की जटिलता	सरल	सरल	अधिक जटिल
शिल्प कौशल की आवश्यकता है	हाँ	हाँ	हाँ
नाइट्राइड परत की संरचना की नियंत्रणीयता	नियंत्रणीय नहीं	नियंत्रणीय नहीं	चलाया हुआ
नाइट्राइडिंग प्रदर्शन	अच्छा	अच्छा	उत्कृष्ट
नाइट्राइडिंग के लिए स्वीकार्य सामग्री	अनेक	अनेक	अधिक
स्टेनलेस स्टील पर नाइट्राइडिंग प्रभाव	संभालना मुश्किल	आसान हैंडलिंग	सबसे आसान हैंडलिंग
कार्यवस्तु की विकृति	बड़ा	बड़ा	छोटा
गैर-नाइट्राइडिंग सतहों का संरक्षण	उलझा हुआ	उलझा हुआ	आसान
वर्कपीस के लिए साफ़-सफ़ाई आवश्यक है	उच्च	उच्च	उच्च
ऑपरेटर के लिए आवश्यकताएँ	उच्च	उच्च	उच्च
ऑपरेटरों के लिए ऑन-साइट वातावरण	गरीब	गरीब	अच्छा
ऑपरेटर की श्रम शक्ति	कम श्रम शक्ति	कम श्रम शक्ति	कम श्रम शक्ति

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